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目录3

第一篇 机械图的图示基础3

第一章 制图基本知识3

§1—1机械制图的一般规定3

§1—2平面图形画法16

第二章 机件的图示原理26

§2—1正投影法26

§22三视图的形成及其规律26

§2—3机件上线、面的投影特性30

§2—4平面体的图示37

§25回转曲面体的图示43

§2—6组合体的图示49

§2—7看图的基本方法57

第三章 机件表面的交线65

§3—1截交线65

§3—2相贯线72

第四章 机件的表达方法88

§4—1机件外形的各种表达方法88

§4—2机件内形的各种表达方法90

§4—3其它一些表达方法102

§4—4画图和看图106

第二篇 机械制造图样115

第五章 装配图和零件图115

§5—1概述115

§5—2部件测绘116

§5—3零件测绘119

第六章 公差与配合124

§6—1公差与配合的基本概念及标注124

§6—2公差与配合的选择134

§6—3表面光洁度145

§6—4表面形状偏差和表面位置偏差147

第七章 零件图157

§7—1轴套类零件157

§7—2轮盖类零件164

§7—3叉杆类零件167

§7—4箱座类零件169

§7—5小结178

§7—6怎样看零件图180

第八章 几种常用件的画法183

§8—1螺纹件183

§8—2键和销198

§8—3齿轮202

§8—4弹簧224

§8—5滚动轴承229

第九章 装配图233

§9—1装配图的表示法233

§9—2装配图的视图选择235

§9—3装配图上的尺寸标注237

§9—4装配图中的技术要求238

§9—5部件的合理装配结构238

§9—6画装配图的步骤240

§9—7看装配图241

§9—8由装配图画零件工作图246

第三篇 其它图样250

第十章 机件上倾斜面的表示法——变换投影面法250

§10—1变换投影面法的基本规律251

§10—2变换投影面法的应用举例254

第十一章 立体表面展开257

§11—1平面立体的表面展开257

§11—2曲面立体的表面展开260

§11—3组合体的表面展开263

§11—4不可展曲面的近似展开268

§12—1轴测图的形成272

第十二章 轴测图272

§12—2轴测图的画法274

附录283

附录一公差配合标准283

一、基准件公差283

附表1—1基准件公差（GB159—59）283

二、配合公差表284

附表1—2尺寸1～360mm基孔制静配合（GB164—59）和基轴制静配合284

（GB167—59）284

配合（GB168—59）285

附表1—3尺寸1～500mm基孔制过渡配合（GB165—59）和基轴制过渡285

附表1—4尺寸1～500mm基孔制动配合（GB166—59）286

附表1—5尺寸1～500mm基轴制动配合（GB169—59）287

三、配合精度与表面光洁度288

附表1—6一般机械零件在单件生产时，与配合精度相适应的表面光洁度的288

等级288

附录二零件标准结构要素289

一、机械加工一般规范289

附表2—1标准直径（JB176—60）和标准长度（JB177—60）289

附表2—2标准锥度（GB157—59）290

附表2—3中心孔（GB145—59）291

附表2—4砂轮越程槽（JB3—59）292

附表2—5轴与套的倒角与倒圆半径及其配合尺寸（JB5—59）292

二、螺纹293

附表2—6普通螺纹的直径d与螺距t（GB193—63）293

附表2—7梯形螺纹的直径d与螺距t（GB784—65）294

附表2—8梯形螺纹制品的最大旋合长度（GB784—65）294

附表2—9圆柱管螺纹295

附表2—10螺栓、螺钉及双头螺栓末端尺寸（GB2—58）296

三、零件结构要素296

附表2—11普通螺纹内螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3—58）297

附表2—12普通螺纹外螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3—58）298

附表2—13螺孔深度及螺栓突出螺母末端的长度尺寸（GB3—58）299

附表2—14被连接零件的沉头座及通孔尺寸（GB152—59）299

附表2—15粗牙螺栓、螺钉的拧入深度尺寸300

附录三常用件301

一、螺栓301

附表3—1六角头螺栓类（GB18—66）（GB30—66）（GB31—66）（CB793—66）301

附表3—2光双头螺栓（JB9—59）302

附表3—3沉头螺钉（GB68—66）303

二、螺钉303

附表3—4圆柱头螺钉（GB65—66）304

附表3—5紧定螺钉（GB71—66）～（GB75—66）305

三、螺母306

附表3—6六角螺母类（GB45—66）（GB47—66）（GB52—66）（GB54—66）306

附表3—7六角槽形螺母（半精制）（GB48—66）306

附表3—8圆螺母（GB812—67）307

四、垫圈308

附表3—9垫圈（GB97—66）（GB848—66）308

附表3—10轻型弹簧垫圈（GB859—66）弹簧垫圈（GB93—66）309

附表3—11圆柱销（GB119—66）圆锥销（GB117—66）310

五、销及开口销310

附表3—12开口销（GB91—67）311

六、键312

附表3—13平键的剖面及键槽尺寸（GB1095—72）312

附表3—14普通平键的型式尺寸（GB1096—72）313

附表3—15楔键的剖面及键槽尺寸（JB115—60）314

附表3—16普通楔键（JB116—60）、钩头楔键（JB117—60）315

附表3—17半圆键的剖面及键槽尺寸（GB1098—72）316

附表3—18键和键槽宽的尺寸公差配合的选定317

附表3—19轴槽宽的公差317

附表3—21矩形齿花键孔的长度系列318

附表3—20矩形齿花键连接（JB290—60、JB291—60、JB292—60）318

附表3—22定心直径的推荐配合319

附表3—23定心直径D（或d）的综合公差319

附表3—24键宽b的推荐配合319

附表3—25键宽b的综合公差320

附表3—26非定心直径公差配合320

附表3—27表面光洁度320

七、常用滚动轴承尺寸及性能321

附表3—28单列向心球轴承（GB276—64）321

附表3—29单列向心推力球轴承（GB292—64）322

附表3—30单向推力球轴承（GB301—64）324

附录四常用金属材料325

一、代号325

附表4—1钢铁牌号中的代号（GB221—63）325

附表4—2常用有色金属及合金产品代号（GB340—64）325

二、牌号及用途326

附表4—3普通碳素钢（GB700—65）326

附表4—4优质碳素钢（GB699—65）326

附表4—5合金结构钢（YB6—59）327

附表4—6弹簧钢（YB8—59）328

附表4—7滚珠轴承钢328

附表4—8工具钢329

附表4—10球墨铸铁（JB298—62）330

附表4—11耐磨铸铁330

附表4—9灰铸铁（GB976—67）330

附表4—12有色金属331

三、齿轮材料选择332

附表4—13齿轮材料选择332

四、硬度332

附表4—14硬度的代号332

一、焊缝的规定画法333

二、焊缝代号及标注方法（GB324—64）333

附录五焊接表示法333

附表5—1引出线画法334

附表5—2焊接方法的字母符号334

附表5—3焊缝型式的图形符号335

附表5—4焊缝有关尺寸的符号335

附表5—5焊缝的辅助符号336

附表5—6焊接标注示例338

三焊接接头的文字代号（GB985—67）339

附表5—7焊接接头的文字代号举例340

附录六机动示意图中的规定符号341

附表6—1机动示意图中的规定符号（GB138—70）341