《铸造工必读》

目录1

前言1

初级工应知1

1一般铸造工艺知识，铸造生产工艺流程或生产过程1

2常用铸钢、铸铁、铸造有色合金的种类、名称、牌号、主要成分、密度、收缩率等铸造性能及用途33

3机械制图的基本知识；识别工艺图的符号；一般铸件重量的计算方法61

4常用造型原材料、辅料的种类、名称、性能及材料的主要成分与铸件质量的关系115

5铸钢、铸铁、有色合金常用的型砂、芯砂、涂料、敷料和涂膏的成分、性能、用途和配制方法146

6常用浇冒口的种类、作用和位置的选择与铸件质量的关系，举出挡渣效果好的几种浇注系统161

7工艺筋、补正量、分型负数和冷铁的作用181

8常用工具、工装、量具、辅具及各种仪器、仪表的名称、规格、用途、使用和维护保养方法190

9一般件的两开箱、三开箱、刮板、地坑造型、劈箱造型；下芯的准备工作及合箱质量要求195

10型（芯）的干燥程度、紧实度、强度、透气性、水分、贮运方法及干燥工艺知识213

11一般铸型压箱铁的重量估算和锁箱的紧固方法226

12浇包种类及修包材料的名称、成分、性能、用途和配制方法230

13识别铸件常见缺陷种类及产生的主要原因232

14铸件的清理、修补与检验的一般知识248

15自用造型机、抛砂机、制芯机及辅助设备的名称、规格、构造、性能、使用规则和维护保养方法253

16熔模铸造、金属型铸造、离心铸造和压力铸造等特种铸造的基本知识281

17安全技术305

规程应会305

1常用型砂、芯砂的配制308

2根据工艺规定，对一般铸件正确选用型砂、芯砂、涂料和敷料，并鉴别其适用性309

3根据铸件结构特点和技术要求，确定造型方法、开设浇冒系统；掌握一般刮板造型（包括双数分筋）；合理选用工装；309

掌握一般件的造型、绑插芯骨、制芯、通气、吊攀、一箱多铸；小件三开箱造型、下芯、合箱等工作，保证符合工艺要求；根据铸件凝固特点合理放置质量合格的冷铁或采用其它有效措施311

4做好浇注前的准备工作，检查浇包的干燥程度；利用炉前试验（三角试片、试样），判断与掌握钢水、铁水质量321

5使用手端包、抬包、吊包按铸件大小和复杂程度掌握浇注温度和速度326

7正确执行安全技术操作规程；做到岗位责任制和文明生产的各项要求328

工作实例328

6熔模铸造的配制蜡料、压制蜡模、挂涂、撒砂、脱壳及型壳焙烧328

1法兰盘类铸件329

2底座类铸件333

3齿轮类铸钢件335

4铝青铜轮类件339

中级工应知339

1常用铸造合金的种类、熔炼设备、操作过程及铸件中各元素的含量对铸件质量的影响340

2机械制图知识，较复杂铸件重量的计算及几种常用类型模数的简便计算方法378

3自硬砂（树脂砂、水玻璃砂、双快水泥砂等）及粘土砂的配制和使用388

4薄壁、厚大、结构较复杂铸件的造型、制芯工艺知识；保证铸件几何形状、尺寸精度及防止产生变形、冷裂、热裂、缩松的方法400

5复杂铸件造型操作的要点及浇注应注意的事项424

6铸件常见缺陷产生的原因及防止方法424

7铸件热处理退火、正火、回火的目的及温度范围433

8有色合金铸造及特种铸造的种类、工艺特性及操作方法；各种铸造方法（潮模、干模、金属模等）的特点、应用范围及一般工艺知识450

9熔模铸造的各种蜡料、涂料、硬化液的工艺性能，配料计算及水玻璃涂料的硬化原理；型壳焙烧温度、时间对铸件质量的影响452

10机器造型的一般知识456

11常用工具、工装、检具的检查和调整方法474

12常用造型机、制芯机、烘干窑及辅助设备的名称、型号、规格、构造和工作原理及一般故障的预防和排除方法474

13编制铸造工艺规程的基本知识477

14生产技术管理知识479

应会479

1较复杂型（芯）制造、合箱、绑插芯骨、布置芯撑、设计简易砂箱；根据铸件不同材质合理设置浇冒系统；按工艺图核对模样、芯盒的形状、尺寸，并校正铸型的尺寸481

2较复杂多开箱造型，固定悬空砂芯及合箱491

3中型铸件的刮板造型、造芯（包括单数分筋）491

4地坑干模造型的操作491

5大型、复杂的各种牌号铸件（黑色金属及有色合金）浇注要点及铸件冷却时间492

6熔模铸造的蜡料配制、压蜡、撒砂、涂料，使型壳厚度、强度符合工艺要求497

工作实例497

1M50100磨床工作台铸件的铸造498

24146型柴油机飞轮壳铸件的铸造500