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显微照片以外的图目及黑白照片目录1

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1.1 铁谱片上磨粒的沉积状态1

目录1

1 磨粒的识别1

1.1 正常磨损和磨合期磨损2

1.2 切削磨损3

1.3 滚动疲劳（滚动轴承）4

1.4 滚滑复合磨损（齿轮系）5

1.5 严重滑动磨损6

1.6 有色金属7

1.6.1 白色有色金属7

1.6.2 铜合金8

1.6.3 铅／锡合金8

1.7.1 铁的红色氧化物9

1.7 铁的氧化物9

1.7.3 暗金属氧化物10

1.7.2 铁的黑色氧化物10

1.8 润滑剂变质产物和摩擦聚合物11

1.8.1 腐蚀磨损微粒11

1.8.2 摩擦聚合物11

1.9.3 道路尘埃12

1.9 污染颗粒12

1.9.1 新油中的污染12

1.8.3 二硫化钼12

1.9.4 煤尘13

1.9.2 新润滑脂中的污染13

1.9.5 石棉屑14

1.9.6 机械加工间的空气污染14

1.9.7 滤清器材料14

1.9.8 碳片14

2 机器监控实例15

2.1 柴油发动机15

2.1.1 正常运转的柴油发动机15

2.1.2 铸铁磨损16

2.1.3 钢磨损16

2.1.4 腐蚀磨损17

2.1.5 磨料磨损18

2.1.6 有色金属磨损18

2.2.2 机群监控19

2.2 航空燃气轮机19

2.2.1 引言19

2.2.2.2 第10093号发动机DL累积值与油样序号的关系22

2.2.2.1 第10056号发动机DL累积值与油样序号的关系22

2.2.2.3 第10101号发动机DL累积值与油样序号的关系23

2.2.3 军用润滑油分析计划29

2.3 齿轮38

2.3.2 因润滑剂性能不良造成的严重滑动磨损和过载39

2.3.1 齿轮过载39

2.3.3 油中含水40

2.3.5 光谱仪报警正常磨损41

2.3.6 延长使用至计划检修41

2.3.4 磨料磨损41

2.5 滑动轴承42

2.4.1 预分析报告的讨论42

2.4 天然气内燃机42

2.6 液力系统46

2.7 花键／微动磨损47

2.8 滚珠螺杆48

2.9 圆锥滚子轴承49

3 操作程序52

3.1.1 机器内磨粒的性态52

3.1 取出有代表性的油样52

3.1.2 取样技术56

3.1.3 油样的配制和油样的稀释59

3.2.1 铁谱片的光学显微镜观察60

3.2 铁谱分析技术60

3.2.2 铁谱片分析报告单62

3.2.3 直读（DR）式铁谱仪66

3.2.4 磨损状态的定量分析67

3.2.5 制定工况监控程序68

3.2.6 铁谱片加热分析法75

3.2.7 扫描电子显微镜的观察和X射线分析78

3.2.8 润滑脂的铁谱分析79

3.2.9 非磁性颗粒的沉积81

3.2.10 偏振光的应用82

参考文献85

索引87