《滑动轴承的失败分析》求取 ⇩

目录1

第一章 滑动轴承概述1

第一节 滑动轴承的结构和术语1

第二节 滑动轴承的润滑3

第三节 滑动轴承的设计6

一、滑动轴承的设计参数6

二、轴承特性数7

三、滑动轴承的设计要点9

一、滑动轴承材料的特点11

第四节 滑动轴承的材料11

二、影响滑动轴承的选材因素13

第五节 滑动轴承的制造17

第二章 滑动轴承失效的基本形式18

第一节 磨损失效18

一、磨损的分类和机理19

二、滑动轴承的实际磨损形式21

第二节 疲劳失效30

一、滑动轴承疲劳失效概述30

二、滑动轴承疲劳失效机理31

第三节 腐蚀36

三、滑动轴承疲劳失效的特征36

一、电解质腐蚀37

二、有机酸腐蚀38

三、其它的腐蚀39

第四节 气蚀44

一、气蚀形成的机理44

二、影响气蚀的因素45

三、气蚀的特征47

第五节 微动腐蚀磨损50

一、微动腐蚀磨损机理50

二、影响微动腐蚀磨损的因素51

三、滑动轴承微动腐蚀磨损特征52

第六节 腐蚀疲劳53

第七节 其它失效形式54

一、热脆失效54

二、脱壳失效55

三、气孔和夹杂56

四、铅渗出（或称铅汗）57

第三章 滑动轴承的失效分析方法59

第一节 背景资料和失效实物的收集61

第二节 宏观检查63

第三节 金相分析65

一、金相试样的制备66

二、常用轴承合金的金相组织72

三、金相分析方法在滑动轴承失效分析中的应用79

第四节 电子金相分析81

一、透射电子显微镜的应用81

二、扫描电子显微镜的应用82

第五节 嵌入颗粒的分析91

第四章 影响滑动轴承失效的因素94

第一节 轴承设计的影响94

一、轴瓦合金层厚度的影响95

二、工作表面几何形状的影响97

三、轴承宽度的影响98

四、油路位置的影响99

五、轴瓦过盈度的影响99

六、轴承工作间隙的影响100

第二节 轴承选材的影响101

一、衬背材料101

二、主合金层材料102

三、镀层合金材料102

一、合金材质的影响103

第三节 轴承制造因素的影响103

二、加工的影响105

三、装配的影响111

第四节 使用方面的影响112

一、异物的影响112

二、润滑不良的影响116

三、过载的影响116

四、工作温度的影响117

五、工作环境的影响118

例一 因快速启动、润滑不足而引起的柴油机连杆大端轴承的失效119

第五章 滑动轴承失效分析实例119

例二 不锈钢轴承在海洋环境中的腐蚀疲劳失效122

例三 因润滑不良而引起机车发动机三层金属轴承的疲劳和热脆失效123

例四 因轴颈镀铬层有微裂纹而引起的巴氏合金轴承的失效126

例五 因曲轴箱变形而引起柴油机三层金属轴承的失效128

例六 因电流腐蚀引起的发电机轴承的失效129

例七 因连杆和活塞销刚性差而引起柴油机连杆小端衬套的失效132

例八 因材质不佳而引起的柴油机连杆小端衬套的失效133

例九 因加工不当油路阻塞引起大型柴油机连杆轴承的失效133

结束语137

附录 滑动轴承失效的原因和改进措施表139

参考文献147