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电渣技术的发展概况1

目录1

有衬炉电渣熔炼的热过程20

一、热能的产生20

二、电渣过程的形成22

三、电渣熔炼过程热量的分布与计算26

（一）几种熔炼形式热源的分布26

（二）有衬炉电渣熔炼的热量分布与计算32

四、电渣熔炼过程金属熔滴的过渡34

五、电渣熔炼过程渣池的旋转40

（二）对熔渣的要求42

六、有衬炉电渣熔炼的熔渣42

（一）熔渣的作用42

（三）熔渣的主要特性和渣系成份44

（四）电渣熔炼常用的熔渣配方46

有衬炉电渣熔炼的冶金反应过程51

一、有衬炉电渣熔炼的冶金特点51

（一）金属熔液和液态熔渣的相互作用51

（二）金属熔液和大气之间的相互作用52

（三）金属熔液、熔渣和炉衬之间的相互作用52

二、脱氧53

（一）氧在钢中的危害53

（三）防止氧化的途径54

（二）氧的来源54

（四）脱氧方法55

三、去硫63

（一）硫在钢中的危害63

（二）除硫的条件64

（三）电渣炉中硫的去除64

四、脱磷66

（一）磷在钢中的危害66

（二）脱磷的条件66

（三）脱磷的方法67

五、非金属夹杂物的去除69

六、去气70

（一）单极熔炼的起弧造渣71

（二）单相双极熔炼的起弧造渣71

有衬炉电渣熔炼的操作工艺71

一、造渣71

（三）两相双极熔炼的起弧造渣76

（四）三相三极熔炼的起弧造渣76

二、熔炼过程77

（一）爆渣现象产生的原因及防止办法78

（二）钢水温度的控制79

三、有衬炉电渣熔炼工艺参数的选择79

（一）熔渣的组成和每炉熔渣的重量80

（二）炉膛尺寸82

（四）电压83

（三）电流83

（五）电极直径的影响84

（六）电极间距85

有衬炉的设计与制造87

一、有衬炉的设计方法87

（一）炉膛横截面尺寸的计算88

（二）炉衬厚度的确定100

（三）炉底结构101

（四）炉子翻转机构102

二、筑炉材料103

三、炉子的制作105

四、有衬炉的使用109

小结110

有衬电渣炉的机械设备111

一、双极有衬电渣炉的电极升降机构设计111

（一）对电极升降机构的要求111

（二）设计电极升降机构的几个问题114

（三）手动简易的电极升降机构131

二、单极及三极有衬电渣炉的机械设备131

有衬炉电渣熔炼的电源133

一、电渣熔炼对电源的要求133

（一）变压器简介133

（二）电渣冶金变压器的外特性选择139

二、单相电渣冶金变压器143

（一）50千伏安电渣冶金变压器144

（二）100千伏安电渣冶金变压器145

（三）180千伏安电渣冶金变压器145

三、三相换成两相的电渣冶金变压器145

（一）T型接线变压器146

（二）T型接法变压器的设计特点155

（三）几种容量的T接电渣冶金变压器数据157

四、三相电渣冶金变压器159

五、变压器的并联160

六、电渣炉常用的电器162

（一）常用电器简介162

（二）电渣冶金变压器的调节电压换挡控制167

有衬电渣炉的自动化173

一、可控硅直流无级调速装置在有衬电渣炉上的应用173

（一）直流电动机176

（二）可控硅无级调速系统的主电路178

（三）可控硅的触发电路195

（四）反馈和放大电路208

（五）励磁电路221

（六）保护线路221

（七）可控硅直流无级调速装置的安装、调试及故障排除224

二、单相双自耗极串联有衬电渣炉的自动化227

（一）自动化的任务227

（二）双极电渣炉的下料机构228

（三）控制参数的选择229

（四）几种自动化方案231

三、两相双自耗有衬电渣炉的自动化237

四、“单相单极”及“三相三极”有衬电渣炉的自动化铸钢的基本知识239

一、钢的成份和性能239

（一）钢的分类239

（二）钢符号的表示方法241

（三）钢的机械性能243

（四）合金元素对铸造性能的影响244

（五）化学成份对机械性能的影响249

（一）钢的基本组织255

二、铸钢热处理简介255

（二）钢在加热和冷却时的组织转变256

（三）铸钢件的热处理263

三、常用钢的火花鉴别267

四、钢水温度的测量274

（一）光学高温计测量275

（二）热电偶测温276

（三）钢水结膜测温法277

钢的有衬电渣炉熔炼279

一、普碳钢及低合金钢熔炼279

（一）电极的准备279

（二）钢水成份的调整280

（三）普碳钢的电渣熔炼291

二、有衬电渣炉熔炼不锈钢293

（一）不锈钢的基本性能293

（二）有衬电渣炉熔炼不锈钢的工艺295

（三）不锈钢的铸造工艺303

三、高速工具钢的电渣熔炼305

（一）高速工具钢中各主要元素的作用305

（二）几种新型高速钢的有衬炉电渣熔炼308

四、超高强度钢的熔炼315

（一）超高强度钢简介315

（二）超高强度钢的熔炼315

（三）Ni18—300型的性能316

有衬电渣炉生产高强度球墨铸铁317

一、有衬电渣炉生产球铁的特点318

（一）球铁简介318

（二）有衬电渣炉生产球铁的特点321

二、有衬电渣炉生产球铁的工艺327

（一）球化剂327

（二）球铁化学成份的选择334

（三）自耗电极的准备335

（四）熔渣340

（五）熔炼过程341

（六）扒渣、转包341

（七）球化处理341

（八）孕育处理343

（九）炉前控制345

三、球铁的铸造工艺348

（一）球铁的铸造性能348

（二）球铁的铸造工艺特点349

四、球铁的热处理349

（一）球铁的热处理特点350

（二）几种球铁的热处理工艺352

（二）消除干扰元素的有害作用355

（三）改善了球铁的铸造性能355

（一）降低了球铁中的残余镁量355

五、稀土、镁球墨铸铁的特点355

（四）提高了球铁的机械性能和使用性能356

（五）简化了球化处理工艺356

六、有衬电渣炉生产球铁的优缺点356

七、球铁生产中的几个理论问题357

（一）球化理论357

（二）球墨铸铁的孕育问题363

电渣熔炼设备的扩大应用365

一、电渣炉化铜365

（一）设备及炉料365

（二）操作工艺366

二、电渣炉熔炼铅锡合金367

（一）设备367

（三）使用效果367

（二）操作工艺369

三、电渣焊370

四、电渣堆焊371

（一）问题的提出372

（二）堆焊层的形成过程372

（三）主要设备375

（四）质量检查375

五、用电渣冶金方法收冒口377

（二）钢的铸造工艺特点379

（一）钢的铸造性能379

一、钢的砂型铸造工艺特点379

铸钢工艺简介379

二、熔模精密铸造简介386

（一）熔模精密铸造的优越性387

（二）熔模精铸的工艺流程388

（三）熔模铸件的设计原则389

（四）压型的设计与制作395

（五）熔模的制作399

（六）模壳的制作405

（七）型壳的焙烧412

（八）模料的回收412

（九）浇注413

后记414