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编写说明1

第一章圆柱体的公差与配合1

一、优先数系和标准尺寸1

目录1

表1-1 优先数的基本系列（GB321-80）………………………………………………………（ 1 ）表1-2 优先数的补充系列（R80）2

表1-3标准尺寸（GB2822—81）2

表14 公差配合的分布（GB159—59）5

表1-5 1～500mm基孔制配合（GB 164～166—50）6

表1-61～500mm基轴制配合（GB 167～169—59）8

三、新”公差与配合”国家标准（GB 1800～1804—79）10

表1-7 标准公差数值10

表1-8轴的基本偏差数值11

表1-9孔的基本偏差数值13

表1-11尺寸大于500mm计算结果的尾数化整15

表1-12新、旧国标公差等级对照表15

表1-10尺寸小于或等于500mm计算结果的尾数化整15

表1-13轴的极限偏差16

表1-14孔的极限偏差25

表1-15基孔制与基轴制优先、常用配合的极限间隙或极限过盈33

表1-16基本尺寸1～500mm基孔制配合的轴和基轴制配合的孔新、旧国标对照38

表1-17未注公差尺寸的极限偏差（GB 1804—79）39

表1-18 “未注公差尺寸极限偏差”应用情况40

表1-19公差等级的应用范围41

表1-20公差等级的选择42

表1-21优先、常用配合的特征及选用44

表1-22配合特性及应用举例46

第二章形状和位置公差47

一、未注公差的规定（GB 1184—80）……………………………………………………（47 ）表2-1 直线度、平面度未注公差值47

表2-2 同轴度和对称度未注公差值48

二、图样上注出公差值的规定48

表2-3 直线度、平面度49

表2-4 圆度、圆柱度50

表2-5 平行度、垂直度、倾斜度51

表2-6 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动52

第三章表面粗糙度52

表3-1 表面光洁度分级53

表3-2 与配合精度相适应的最低表面光洁度53

一、旧国标（GB 1031—68）53

表3-3 零件表面光洁度选择54

表3-4 孔、轴公差等级与表面光洁度的对应关系55

表3-5 加工方法、光洁度等级与Ra值56

二、新国标57

表3-6 Ra、Ra的取样长度与评定长度的选用值（GB1031—83附录）57

表3-7 轮廓算术平均偏差Ra数值（GB1031—83）57

表3-8 微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry的数值（GB1031—83）57

表3-9 轮廓微观不平度的平均间距Sm和轮廓单峰平均间距S的数值（GB1031—83附录）57

表3-10表面粗糙度参数Ra值的标注（GB131—83）58

表3-11 粗糙度高度方向其它参数Ry、Rz的标注（GB131—83）58

第四章 光滑工件尺寸的检测59

一、光滑极限量规（GB 157—81）59

表4-1 量规尺寸公差T和位置要素Z59

二、旧公差与配合”国家标准（GB159～174—59

表4-2 量规测量面的表面光洁度60

表4-3 安全裕度及计量器具不确定度允许值61

表4-4 比较仪的不确定度61

二、光滑工件尺寸的检验（GB 3177—82）61

表4-5 千分尺和游标卡尺的不确定度62

表4-6指示表的不确定度62

第五章 滚动轴承的公差与配合…………………………………………………………（63 ）63

一、滚动轴承的公差63

表5-1 G和E级精度向心轴承和向心推力球轴承内圈63

表5-2 G和E级精度向心轴承和向心推力球轴承外圈64

表5-3 D和C级精度向心轴承和向心推力球轴承内圈65

表5-4 D和C级精度向心轴承和向心推力球轴承外圈66

表5-5 G级精度轴承与轴的配合67

二、滚动轴承的配合67

表5-6 G级精度轴承与外壳的配合69

表5-7 E级精度轴承与轴的配合71

表5-8 E级精度轴承与外壳的配合73

表5-9 D级精度轴承与轴的配合75

表5-10 D级精度轴承与外壳的配合76

表5-11 C级精度轴承与轴的配合77

表5-12 C级精度轴承与外壳的配合78

表5-14轴和外壳孔的形位公差79

表5-1 3配合面的表面粗糙度79

表5-15轴肩和外壳孔的端面跳动推荐值80

表5-16轴颈和外壳孔跟轴承相配的配合表面的粗糙度推荐值80

表5-17轴颈和轴承内圈相配时轴用公差带的选择举例80

表5-18壳体孔和轴承外圈相配时孔用公差带的选择举例81

第六章 键和花键的公差与配合82

一、单键82

表6-1 平键和键槽公差国家标准（GB 1095—79）82

表6-2圆柱轴用矩形花键公称尺寸83

二、矩形花键83

表6-3 花键孔和花键轴的公差84

表6-4 花键键宽的对称度公差84

表6-5 花键分度积累误差和平行度公差推荐值84

表6-6花键定心表面的同轴度公差推荐值84

表6-7各种定心的表面粗糙度推荐值84

第七章圆锥结合的公差与配合85

表7-1 标准锥度（GB 157—59）85

表7-2 刀杆的锥度85

表7-3 圆锥长度为100毫米，因直径公差而产生的最大锥角误差（ISO 1947—1973）86

表7-4 圆锥角公差AT和4TD值（ISO 1947—1973）87

表7-5 一般用途的圆锥（ISO 1119—1975）89

表7-6 特殊用途的圆锥（ISO 1119—1975）90

表7-7 内、外圆锥的轴向位移公差ENT（适用于锥度C=1:10）91

第八章螺纹的公差与配合92

一、普通螺纹92

表8-1 普通螺纹基本尺寸（摘自GB 196—81）92

表8-2 内、外螺纹的基本偏差（GB 197—81）93

表8-4外螺纹大径公差（Td）94

表8-3 内螺纹小径公差（TD1）94

表8-5 内螺纹中径公差（TD2）95

表8-6 外螺纹中径公差（Td2）96

表8-11 细牙普通螺纹公差（摘自GB 197—73）96

表8-7螺纹旋合长度97

表8-8 内螺纹选用公差带98

表8-9外螺纹选用公差带98

表8-10粗牙普通螺纹公差（摘自GB 197—63）99

表8-13 55°圆柱管螺纹尺寸100

二、管螺纹100

表8-12管路旋入端用普通螺纹尺寸系列（GB 1414—78）100

三、米制梯形螺纹公差（ISO 2903—1977）101

表8-14螺母和螺栓螺纹中径基本偏差101

表8-15螺纹结合长度102

表8-16螺纹大、小直径公差102

表8-17螺栓螺纹小直径公差103

表8-18螺纹中径公差104

表8-20丝杠螺距公差105

表8-19丝杠螺旋线公差105

四、丝杠、螺母公差（JB 2886—81）105

表8-21丝杠、螺母的大、中和小径公差106

表8-22丝杠牙型半角的极限偏差（摘录）106

表8-23非配合螺母的中径上偏差（摘录）107

表8-24丝杠全长上中径尺寸变动量的公差107

表8-25丝杠中径跳动公差107

表8-26丝杠和螺母的表面光洁度107

9-2齿坯公差108

9-1 齿轮轮齿、齿轮副误差及侧隙的名称和代号108

第九章渐开线圆柱齿轮传动108

9-3 评定指标的计算公式109

9-4齿厚极限偏差110

9-5齿坯基准面径向和端面跳动公差110

9-6 周节累积公差Fp及K个周节累积公差Fpk111

9-7 周节极限偏差±fpt111

9-8齿圈径向跳动公差Fr112

表9-9 齿形公差f？112

表9-11径向一齿综合公差f″i113

表9-10径向综合公差F″i113

表9-12基节极限偏差±fpb114

表9-13公法线长度变动公差Fw115

表9-14接触斑点115

表9-15齿向公差Fβ115

表9 16中心距极限偏差±fa116

表9 17精度等级的选择116

表9-18轴和孔公差值117