《轧钢加热炉节能》求取 ⇩

第一章 轧钢加热炉的热工特性参数1

§1．热量利用系数η热1

目录1

§2．燃料利用系数η燃3

§3．热量有效利用系数η有3

§4．炉子的热效率η炉4

§5．燃料换算系数4

§6．炉子的燃料消耗量与炉子可比单耗5

§7．燃料的燃烧温度7

§8．炉子的燃料消耗量和产量的关系9

§2．炉子热平衡编制的方案11

第二章 轧钢加热炉热平衡的编制11

§1．编制炉子热平衡的重要性11

§3．炉子热平衡的收支项13

§4．加热炉热工测定的几个主要方面14

§5．加热炉热工测定的主要内容15

§6．热工测定的准备工作16

§7．几个热工特性参数的测量17

§8．轧钢加热炉热工测定的实例23

第三章 燃烧装置的改进32

§1．F型油压自动比例调节烧嘴33

§2．自身预热烧嘴35

§3．平焰烧嘴38

§4．MB型高压内混烧嘴42

§5．FH型低NOx烧嘴45

§6．富氧烧嘴56

§7．燃烧油煤混合燃料用烧嘴（COM烧嘴）57

§8．机械化燃煤技术60

§9．改善目前的燃油燃烧技术72

第四章 炉体的绝热75

§1．炉体绝热的效果75

§2．炉体散热量的计算76

§3．炉体的厚度及其他组成的选择81

§4．介绍几种绝热材料83

第五章 空气预热器123

§1．预热空气的作用123

§2．预热器的型式132

§3．空气预热器的选择149

§4．有关金属预热器设计的几个问题153

第六章 减少炉底管的热损失162

§1．概述162

§2．炉底管的耐火可塑料包扎163

§3．炉底管的硅酸铝耐火纤维毡的包扎174

§4．减少炉底管的面积175

§1．概述180

第七章 热滑道180

§2．热滑道的结构型式182

§3．热滑道材质的选择186

第八章 减少炉子孔洞吸冷风和冒火192

§1．孔洞的辐射热损失192

§2．孔洞的吸冷风和冒火193

§3．减少孔洞吸冷风和冒火的措施195

第九章 节能炉型198

§1．概述198

§2．热滑道连续式加热炉198

§3．无水冷滑道连续式加热炉199

§4．平顶辐射连续式加热炉201

§5．步进式加热炉203

§6．喷流预热装置的节能型加热炉208

§7．感应加热炉217

§8．用于轧钢加热炉上的电子计算机218

第十章 油掺水乳化燃烧技术222

§1．概述222

§2．油掺水乳化燃烧的机理223

§3．油掺水的乳化装置224

§4．乳化油的制造工艺228

§5．对油掺水乳化燃烧需要说明的几个问题236

§1．加热炉炉体延长241

第十一章 其他节能途径241

§2．改进加热曲线242

§3．钢料低温出炉244

§4．采用低空气过剩系数燃烧244

§5．汽化冷却245

§6．余热锅炉246

§7．提高轧机的作业率248

§8．取消端出料推钢式加热炉的“死闲区”250

§9．改变轧钢加热炉的传热方式252

§10．采用空心炉墙及炉底烟道的加热炉260

§11．均热炉采用逆L字型加热法262

§12．采用节能涂料263

§13．加强操作管理，健全计测装置267

附录269

附录一 一些炉子的平均先进热耗指标269

附录二 我国商品重油分类标准270

附录三 喷嘴要求的重油粘度270

附录四 重油温度粘度值270

附录五 日本各种工业炉的热效率271

附录六 日本轧钢加热炉热耗271

附录七 以煤代油合理性比较表272

附录八 耐火纤维用于工业炉的设计参考资料272