《高温合金的真空熔炼和真空铸造》求取 ⇩

目录1

第一章 前言1

第二章 概论2

第三章 成分、性能、用途镍基高温合金5

钴基高温合金8

第四章 熔炼和铸造中的主要因素10

物理化学上的考虑10

熔炉内残余气体的特性10

金属与残余气体的反应10

熔炼除氧11

熔炼方法选择的考虑12

真空熔炼与空气中熔炼的对比12

真空感应熔炼与真空电弧重熔的对比14

真空电弧重熔与电渣重熔的对比15

电子束熔炼与其它真空熔炼技术的对比16

真空铸造与其它技术的对比17

第五章 现用和将来可能采用的重要熔炼方法19

真空感应熔炼19

真空感应熔炼的发展19

炉子设计20

电源22

坩埚22

锭模和炉床23

前炉23

真空系统23

辅助设备24

熔炼的控制25

真空电弧熔炼25

真空电弧熔炼的发展25

炉子设计26

热量的产生28

电源30

电弧长度的控制30

坩埚31

真空电弧熔炼操作31

电渣重熔33

电渣重熔的发展33

操作方法34

电渣的功用34

Hopkins炉的基本设计35

铸锭特性36

熔炼过程36

功率要求37

电极特性37

工业用炉38

电渣重熔在高温合金中的应用38

合理的设计和目前的应用38

目前工业上和实验上的应用38

电子束熔炼39

电子束枪40

电子束熔炼的发展40

操作方法40

真空泵系统41

电源电子束熔炼的材料的质量42

炉子设计43

滴水式和熔池式熔炼43

冷炉床熔炼44

等离子电子束熔炼45

电子束熔炼在高温合金中的应用46

第六章 高温合金零件的真空铸造方法47

熔模的制造49

铸型和型芯53

型芯材料及制造技术53

铸型制备59

面层涂料60

浸渍61

撒砂和干燥62

脱蜡64

焙烧和铸型予热64

典型的生产周期67

熔化和铸造67

熔炉和辅助设备69

真空泵69

露气率69

坩埚70

熔化和浇注71

成分控制71

浇注和晶粒尺寸控制71

尺寸和公差77

展望81