《工程材料的选择与应用》求取 ⇩

第一章绪论1

第一篇选材背景1

目录1

参考文献 4L4

2.1新产品试制11

第二章选材动机11

2.2产品开发19

2.4选材的制约因素20

2.3有问题的情况20

第三章选材的成本依据23

3.1成本效益和价值分析25

3.2成本分析26

第四章确定使用要求和失效分析41

4.1根据使用要求选材和设计41

4.2使用中失效的原因42

4.3失效机制44

4.4腐蚀48

第五章标准规范和质量控制50

5.1标准规范的作用50

5.2检验与质量控制53

第二篇根据力学性能选材56

第六章静强度56

6.1金属强度57

6.2热塑性塑料的强度72

6.3纤维增强复合材料的强度77

6.4水泥与混凝土82

6.5木材的强度89

6.6根据静强度选材的准则92

第七章韧性93

7.1韧性的意义97

7.2韧性评定100

7.3断裂力学103

7.4整体屈服断裂力学108

7.5根据韧性选材110

第八章刚度117

8.1刚度的重要性117

8.2材料的刚度121

8.3截面刚度124

8.4根据刚度选材的准则131

8.5选材准则比较132

第九章疲劳135

9.1金属疲劳的微观机制136

9.2疲劳抗力评定140

9.3影响金属疲劳的因素151

9.4非金属材料的疲劳155

9.5根据疲劳抗力选材162

第十章蠕变抗力与耐热性165

10.1蠕变的评价166

10.2蠕变的本质174

10.3抗蠕变合金的发展179

10.4工程材料的使用温度185

10.5根据蠕变抗力选材196

10.6变形机制图196

第三篇根据表面耐用性选材199

第十一章根据耐腐蚀性选材199

11.1腐蚀过程的本质199

11.2根据耐大气腐蚀性选材215

11.3根据耐高温氧化性能选材217

11.4根据耐土壤腐蚀性选材219

11.5根据在水中的耐腐蚀能力选材224

11.6化工厂用材的选择230

11.7聚合材料的降解240

12.1磨损机制243

第十二章根据耐密性选材243

12.2环境对磨损的影响246

12.3减轻磨损的表面处理247

12.4冲刷腐蚀250

12.5根据耐冲刷腐蚀性选材251

第十三章选材与材料加工的关系253

13.1材料加工的目的254

13.2工艺选择的背景259

13.3金属与合金的铸造266

13.4锻造制品269

13.5塑料的制造272

13.6粉末制品274

13.7紧固与连接279

第十四章选材程序的规范化291

第四篇选材举例297

第十五章飞机结构用材297

15.1飞机结构的基本特性301

15.2飞机结构的性能要求303

15.3高速飞行的要求314

15.4飞机结构的待选材料315

第十六章船体结构材料337

16.1船体骨架338

16.2影响船身材料选择的因素”341

16.3结构材料348

16.3结构材料348

第十七章发动机和发电厂用材354

第十七章发动机和发电厂用材354

17.1内燃装置357

17.1内燃装置357

17.2外燃装置372

17.2外燃装置372

18.1滚动轴承382

第十八章轴承材料382

第十八章轴承材料382

18.1滚动轴承382

18.2滑动轴承383

18.2滑动轴承383

第十九章事例分析389

19.1电动链锯389

第十九章事例分析389

19.1电动链锯389

19.2 Sturmey Archer牌自行车加快轴396

19.2 Sturmey Archer牌自行车加快轴396

19.3大功率栅极管405

19.3大功率栅极管405

参考文献414

汉英名词索引424

汉英名词索引424