《互换性与测量技术基础 上》求取 ⇩

第一章 互换性与标准化概论1

1-1 互换性1

一、互换性的意义1

二、互换性分类1

三、互换性在机械制造中的作用2

四、互换性生产发展简史3

1-2 公差与配合的基本概念、术语及定义5

1-3 标准化13

一、标准化的意义13

二、标准化的基本原理13

1-4 优先数和优先数系15

一、优先数系的原理和数学特征16

二、优先数系的优点18

三、优先数系的应用20

第二章 测量技术概论23

2-1 测量技术的意义23

2-2 计量单位与国际单位制 (SI)24

一、测量方法分类27

2-3 测量方法与测量器具的分类27

二、测量器具分类30

2-4 测量器具的基本度量指标31

一、分度间距与分度值31

二、示值范围与测量范围31

三、灵敏度与灵敏限31

六、测量力32

2-5 被测的量在测量过程中的转换32

五、滞后误差32

四、示值误差与示值变动性32

一、机械转换33

二、气动转换36

三、光学转换37

四、电学转换41

2-6 测量误差来源与测量技术的基本原则42

一、测量误差的来源42

二、测量技术中的基本原则44

2-7 测量技术发展概况56

一、历史与现状56

二、现代几何量测量技术的特点57

第三章 误差理论及其应用58

3-1 概述58

3-2 概率与数理统计的基本知识60

一、概率的基本概念60

二、随机量的分布特性参数62

三、随机量的分布律67

3-3 概率与数理统计在公差配合中的应用84

一、间隙与过盈的概率，独立随机量之和的分布84

二、统计公差87

3-4 测量误差与测量结果的处理89

一、随机误差的处理与评定89

二、系统误差的消除97

三、粗误差的判别与剔除102

四、直接测量结果的处理108

五、间接测量结果的处理111

六、不等精度测量结果的处理115

七、组合测量结果的处理117

八、测量计算中的有效数字及其处理119

3-5 相关分析121

一、相关分析的基本概念123

二、直线相关123

三、多个量的相关128

五、相关分析应用举例129

四、曲线相关联系129

3-6 随机过程及其数据处理简介130

一、随机过程及其特征量130

二、平稳随机过程的特征量133

三、随机过程的简化处理139

3-7 时间序列方法140

一、时间序列方法的基本知识140

二、ARMA(n,m)模型的特性143

三、最佳预测147

四、建模150

第四章 尺寸公差与圆柱结合的互换性158

4-1 概述158

4-2 公差制发展的历史概况及基本结构分析158

一、公差与配合的萌芽158

二、初期公差制159

三、旧公差制160

四、国际公差制165

五、关于我国公差制的修订169

4-3 标准公差系列171

一、公差单位171

二、公差等级173

三、尺寸分段174

四、尾数化整规则177

4-4 基本偏差177

一、基本偏差的意义与代号177

二、轴的基本偏差的计算179

三、孔的基本偏差的计算182

4-5 常用尺寸段的公差与配合190

一、轴、孔公差带190

二、配合191

三、新旧国标公差与配合对照194

4-6 大尺寸的公差与配合194

一、大尺寸公差与配合的特点194

二、大尺寸的公差单位198

三、大尺寸的孔、轴公差带199

四、配制配合200

4-7 小尺寸的公差与配合201

一、小尺寸公差与配合的特点201

二、轴、孔公差带204

4-8 未注公差尺寸的极限偏差206

4-9 公差与配合选择综合分析207

一、公差与配合选择的意义、原则与方法207

二、基准制的选择210

三、公差等级的选择214

四、配合选择216

五、标准温度与热变形218

六、装配变形221

七、尺寸分布特性对配合的影响223

八、精度储备224

九、新旧国标过渡问题226

一、概述227

二、设计计算基本公式227

4-10 间隙配合的选择与计算227

三、选择配合的近似图解法239

四、干摩擦，半液体摩擦轴承及直线运动导轨的极限功能间隙的计算241

五、间隙配合计算与选择实例241

六、用类比法选择间隙配合的补充分析245

4-11 过盈配合的选择与计算249

一、概述249

二、极限过盈的计算253

三、小尺寸及大尺寸过盈配合的计算259

四、使用过程中引起过盈变化的因素263

五、计算与选择过盈配合实例266

六、计算与选择过盈配合的图表法270

七、提高过盈配合强度的建议272

4-12 过渡配合的选择274

第五章 长度测量及其器具277

5-1 长度基准277

一、端面基准--一量块277

二、线纹基准287

一、游标类量具289

三、长度的尺寸传递系统289

5-2 机械量仪289

二、测微螺旋副类量具290

三、杠杆、齿轮传动类量仪291

四、利用弹性元件作放大机构的量仪294

5-3 光学量仪295

一、光学杠杆类量仪295

二、测长仪300

三、测长机304

四、工具显微镜305

五、投影仪308

六、光波干涉类量仪309

5-4 电学量仪及传感装置311

一、电感式量仪311

二、电容式量仪314

三、光电脉冲计数刻线尺315

四、光栅式位置检测装置315

五、感应同步器316

六、磁栅式位置检测装置317

5-5 激光干涉仪319

一、激光测长仪319

二、双频激光干涉仪321

5-6 气动测量322

一、低压水柱式气动量仪323

二、浮标式气动量仪324

三、薄膜式气动量仪325

四、水银柱差压式气动量仪326

五、带差动测头的波纹管气动量仪327

六、引射式气动测量系统327

5-7 三坐标测量机328

一、三坐标测量机的布局类型328

二、三坐标测量机的测量系统329

三、三坐标测量机的应用330

5-8 小尺寸测量336

一、小尺寸测量的特点336

二、小轴直径测量338

三、小孔直径测量343

5-9 大尺寸测量348

一、大尺寸测量的特点348

二、大直径的测量349

三、大长度的测量353

第六章 形状和位置公差354

6-1 概述354

二、形位公差及其公差带355

6-2 基本概念和术语355

一、零件的要素355

三、形位公差采用公差带概念的特点356

四、理论正确尺寸和几何图框356

五、基准356

六、局部实际尺寸和作用尺寸357

七、理想边界358

八、公差原则359

6-3 形状公差363

6-4 位置公差366

一、位置公差分类366

二、位置公差的主要特点367

三、定向公差367

四、定位公差373

6-5 跳动公差376

6-6 基准379

一、基准及基准要素379

二、三基面体系380

三、基准目标381

四、基准要素的类型382

五、基准的选择383

6-7 相关原则的应用387

一、包容原则的应用387

二、最大实体原则的应用388

三、最小实体原则的应用396

6-8 用位置度限制孔的轴线的位置误差397

一、位置度公差注法的特点397

二、延伸公差带的应用402

三、位置度公差值与尺寸公差值的换算403

四、位置度公差用法举例404

6-9 形状和位置公差的选用407

一、形位公差项目的选择407

二、形位公差值的确定408

6-10 形状和位置公差标准和发展概况411

7-1 基本概念413

第七章 形状和位置误差的测量413

7-2 形状误差的测量415

一、直线度误差的测量和评定415

二、平面度误差的测量和评定420

三、圆度误差的测量和评定435

四、圆柱度误差的测量和评定443

五、轮廓度误差的测量444

7-3 位置误差的测量445

一、概述445

二、平行度误差的测量和评定445

三、垂直度误差的测量和评定451

四、倾斜度误差的测量459

五、同轴度误差的测量461

六、对称度误差的测量462

七、位置度误差的测量462

一、圆跳动误差的测量465

二、全跳动误差的测量465

7-4 跳动误差的测量465

第八章 表面粗糙度及其测量467

8-1 基本概念467

8-2 评定基准及评定参数469

一、评定基准469

二、评定参数471

三、新国标简介及评定参数的数值系列483

8-3 表面粗糙度的选用486

8-4 表面粗糙度特征代〔符〕号及其标注490

一、比较法492

8-5 表面粗糙度的测量492

二、光切法493

三、干涉法497

四、针描法500

五、激光在表面粗糙度测量中的应用503

六、光点扫描法506

七、印模法507

八、新的在线测量技术509

9-1 滚动轴承精度等级及其应用510

第九章 滚动轴承与孔、轴结合的互换性510

9-2 滚动轴承直径的公差带512

一、滚动轴承内径和外径的公差带512

二、滚动轴承平均直径 (dm或Dm) 公差带的特点513

9-3 滚动轴承配合514

9-4 滚动轴承配合的选用517

一、负荷类型517

二、其他因素523

9-5 滚动轴承与轴、轴承座孔配合对轴承径向游隙的影响528

9-6 滚动轴承的检验528

9-7 滚动轴承公差国际标准简介535

一、滚动轴承公差国际标准修订概况535

二、ISO492-1981向心轴承公差标准介绍536

第十章 量规与光滑工件尺寸的检测540

10-1 光滑极限量规540

一、量规的基本概念540

二、泰勒原则及其应用541

三、量规公差542

四、光滑极限量规国家标准543

五、量规管理549

10-2 直线尺寸量规550

一、整体式直线尺寸量规551

二、台阶式直线尺寸量规553

三、带表式直线尺寸量规554

10-3 综合量规555

一、检验原理555

二、综合量规的基本尺寸556

三、综合量规的公差带图557

四、综合量规的公差数值559

五、量规公差带的位置参数560

六、设计示例563

10-4 工件的测量验收571

一、测量误差与误判概率571

二、两点量法与泰勒原则576

三、工件的测量验收582