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第一章 汽车用钢的缺陷及其影响1

一、钢材的表面质量1

1．折叠1

目录1

2．划痕2

3．发纹5

4．冷拔裂纹7

二、钢的低倍组织8

1．偏析9

2．缩孔残余11

1．钢中常见的非金属夹杂物14

三、非金属夹杂物14

2．夹渣19

四、钢的晶粒度21

五、钢的显微组织24

1．珠光体形态24

2．粒状贝氏体组织25

3．钢材的表面脱碳28

4．带状组织30

参考文献32

1．汽车齿轮的工作条件34

一、概述34

第二章 汽车渗碳零件34

2．汽车齿轮的受力情况35

二、汽车齿轮金相组织的检验与控制35

1．渗碳齿轮金相组织的检验35

2．渗碳齿轮热处理质量的控制37

三、碳氮共渗齿轮金相组织的检验与控制48

1．碳氮共渗齿轮的金相检验48

2．碳氮共渗齿轮热处理质量的控制49

四、汽车齿轮在生产过程中产生的废品54

1．剪切下料54

2．锻造56

3．切削加工60

4．渗碳淬火63

5．喷丸与磨削68

6．选材与投料71

五、汽车齿轮在使用过程中常见的损坏形式75

1．麻点剥落76

2．深层剥落78

3．疲劳断裂80

4．脆性断裂81

5．磨损与胶合82

6．齿端磨损85

7．齿端崩损86

参考文献91

第三章 汽车调质零件92

一、概述92

1．汽车结构中的调质零件92

2．汽车结构中典型调质零件的工作情况92

3．调质用钢的选择94

二、汽车调质零件的金相组织98

1．汽车连杆的金相组织检验98

2．汽车半轴热处理质量控制99

3．汽车钢板弹簧金相组织检验100

1．锻造过热102

三、汽车调质零件生产过程中产生的废品102

2．硼脆106

3．铜裂109

4．淬裂111

5．折叠115

6．石墨化脆性118

7．脱碳119

四、汽车调质零件典型失效分析122

1．轴类124

2．连杆127

3．弹簧132

参考文献139

第四章 汽车感应加热淬火零件140

一、概述140

二、感应加热淬火的特点140

三、产品质量检验方法143

1．断口法143

2．表面冷蚀检验143

3．宏观硬化层检验143

4．硬度检验145

5．显微组织检验146

1．标准中的技术要求148

四、汽车感应加热淬火零件的金相组织检验标准148

2．显微组织分级评定方法149

3．感应加热淬火硬化层深度的测量150

五、影响感应加热淬火零件质量的几个因素152

1．原材料脱碳层152

2．钢材化学成分152

3．淬火前的原始组织152

4．工艺参数的调整156

六、典型零件分析160

1．发动机曲轴160

2．变速箱二轴163

3．球头销165

参考文献168

第五章 汽车冷镦零件169

一、概述169

1．汽车结构中的冷镦零件169

2．冷镦零件的生产工艺170

3．汽车螺栓受力情况171

二、冷镦零件生产过程中的金相检验173

1．冷镦用钢的原始组织173

3．冷镦零件的再结晶组织175

4．中碳钢和中碳合金钢调质处理后的金相组织175

2．冷镦用钢的脱碳层175

5．螺栓脱碳层测定方法176

三、低碳马氏体高强度螺拴的金相组织177

1．低碳马氏体高强度螺栓的性能177

2．低碳马氏体高强度螺栓的金相检验179

四、冷镦零件的废品分析180

1．冷拔开裂180

2．冷镦开裂182

3．冷镦掉头185

4．螺检头部切边开裂188

5．搓丝、滚丝工艺造成的缺陷189

6．螺栓的脱碳与增碳190

7．螺栓被拉长变形193

8．螺栓的氢脆195

参考文献197

第六章 汽车冷冲压零件198

一、概述198

二、冷冲压用钢的金相组织检验199

1．晶粒度检验199

2．三次渗碳体检验199

3．带状组织检验200

1．钢板金相组织的影响201

三、冷冲压零件冷冲开裂原因分析201

4．魏氏组织检验201

2．钢板化学成分的影响215

3．钢板表面质量的影响218

4．钢板夹层221

四、冷冲压零件表面滑移线223

参考文献225

第七章 汽车铸铁零件226

一、概述226

1．汽车用灰口铸铁的技术要求226

二、铸铁的典型组织与性能227

1．石墨形态227

2．汽车用可锻铸铁的技术条件227

2．影响石墨化的主要因素231

3．磷共晶组织232

4．铸铁中的夹杂物234

5．铸铁中的共晶团238

三、活塞环的组织与性能239

1．活塞环的显微组织240

2．几种石墨形态活塞环的性能244

四、典型废品零件分析244

1．球铁外壳台架试验结果分析244

2．可锻铸铁钢板支架断裂原因分析248

参考文献250

第八章 金相分析实践251

一、断口分析251

1．断口分析方式251

2．断口分析要点和断口清洗252

3．宏观断口的特征253

4．电子显微镜下断口的形貌258

5．由断口分析可能得到的结论262

二、显微组织形貌的识别263

1．铸态中的形貌263

3．固态相变组织265

2．经压力加工的组织形貌265

4．过烧组织278

三、裂纹的形貌278

1．冶金因素造成的裂纹278

2．压力加工不当造成折叠裂纹279

3．过烧裂纹280

4．拔制工艺不当造成的裂纹280

5．钢的淬火裂纹281

6．磨削裂纹282

7．疲劳裂纹283

1．碳化物的鉴别286

四、合金钢中碳化物分析286

2．碳化物的影响287

参考文献288

附录289

附图1 冷镦及自动机床用钢金相组织检验标准——中碳合金钢评级图片289

附图2 冷镦及自动机床用钢金相组织检验标准——带状组织评级图片292

附图3 汽车连杆及连杆盖金相组织标准294

附图4 汽车钢板弹簧金相组织评级图298

附图5 10、15钢再结晶处理金相组织评级图片301

附图6 汽车连杆螺栓金相组织检验标准302

附图7 15MnVB钢螺栓金相组织检验标准305

附图8 灰口铸铁石墨形态308