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目录1

总论1

第一章汽车修理基础知识1

第一节汽车技术状况的变化1

一、汽车的组成1

二、汽车技术状况变坏的原因1

三、汽车零件损伤的分类2

第二节零件的摩擦和磨损2

一、摩擦的种类3

二、磨损过程5

三、零件的磨损特性7

第三节影响汽车使用寿命的因素7

一、材料质量的影响8

二、零件表面机械加工质量的影响9

三、配合性质的影响9

四、零件材料的疲劳10

五、基础件变形的影响11

六、使用条件的影响12

第四节汽车典型零件的磨损14

一、气缸——活塞环的磨损14

二、曲轴轴颈——轴承的磨损18

三、齿轮的磨损19

第二章汽车修理制度及修理工艺组织20

第一节汽车修理制度20

一、汽车修理制度的实质20

二、汽车修理的类别及其划分21

第二节汽车修理工艺的组织21

一、汽车修理的组织方法21

二、汽车修理劳动的组织22

第三节汽车修理的工艺过程23

二、汽车的外部检视25

一、调查汽车的使用情况25

第一篇汽车修理工艺25

第一章汽车的接收与外部清洗25

第一节汽车的接收25

三、路试检验26

第二节汽车外部清洗26

一、固定式汽车外部清洗设备26

二、移动式汽车外部清洗机27

第二章汽车的拆卸29

第一节汽车和总成在拆卸中应注意的几个问题29

一、合理组织拆卸作业29

二、合理安排工艺顺序29

三、正确使用拆装工具30

四、有特殊要求的零件应作好标记30

第二节汽车和总成拆装的工具和设备31

一、拆装螺纹连接的工具和设备31

五、螺纹连接的拆卸31

二、拆装静配合连接的工具和设备35

三、起重运输设备39

第三章零件的清洗40

第一节清除油污40

一、碱水除油40

二、有机溶剂除油42

第二节清除积炭43

一、机械法清除积炭43

二、化学法清除积炭44

第三节清除水垢46

第四章零件的检验分类47

第一节检验分类的技术条件47

一、经验统计法48

二、试验研究法48

三、计算分析法50

第二节零件的检验方法53

一、零件的一般测量工具53

二、典型零件的检验56

三、零件位置公差的检验60

第三节隐蔽缺陷的检验63

一、磁力探伤63

二、荧光探伤65

三、超声波探伤65

四、水压试验66

第五章总成的装配67

第一节装配间隙（过盈）的确定方法67

一、活塞与气缸配合间隙的选择67

二、滑动轴承与轴颈的装配间隙计算69

一、零件平衡的一般概念70

第二节总成装配前零件和组合件的平衡70

二、汽车零件的平衡方法73

第六章汽车的总装、试车及交车75

第一节汽车的总装75

第二节汽车修竣后的试车77

第三节汽车修竣初期的使用要求78

第二篇汽车零件修复79

第一章汽车零件修复中的机械加工79

第一节轴类零件的加工79

第二节壳体件的加工84

第三节零件的修理尺寸修复88

第四节零件的镶套修复89

第二章汽车零件的压力加工修复94

第一节压力加工的一般知识95

第二节零件的胀大（缩小）修复96

第三节零件的镦粗修复99

第四节零件的校直100

第五节冷作强化102

第三章汽车零件的焊接修复104

第一节铸铁零件的焊修104

第二节铝合金零件的焊修113

第三节振动堆焊116

第四节蒸汽保护下的振动堆焊125

第五节埋弧自动堆焊126

第六节二氧化碳保护焊129

第四章汽车零件的喷涂修复133

第一节金属喷涂层的形成133

第二节金属喷涂层的性质133

第三节金属电喷涂设备135

第四节金属喷涂修复工艺136

第五节等离子电弧喷涂139

第五章汽车零件的电镀修复140

第六节金属喷涂修复法的优缺点及安全技术140

第一节 电镀的一般知识141

第二节镀铬148

第三节镀铁161

第四节镀铜176

第五节擦镀178

第六章汽车零件的胶粘修复179

第一节环氧树脂胶粘结179

第二节酚醛树脂胶粘结184

第三节环氧树脂二硫化钼成膜185

第四节氧化铜粘结187

第七章汽车零件修复方法的选择189

第一节修补层与基体金属的结合强度189

第二节修补层的耐磨性190

第三节 修补层对零件疲劳强度的影响190

第四节修复方法的经济合理性191