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导言1

第一篇 原料及其初步处理11

第一章 作为化学加工和气化原料的苏联燃料工业简述11

1 苏联的产煤区11

2 油页岩20

3 泥煤21

4 重质石油残油21

5 作为化学加工原料的固体燃料的选择和要求22

6 作为气化原料的固体燃料的选择23

第二章 煤和液体燃料的运输和储藏26

7 煤的运输26

8 储煤栈26

9 重质液体原料的运输和储藏30

第三章 煤的筛选、粉碎、选矿和压型32

10 煤的筛选32

11 煤的筛分分析33

12 煤伯粉碎35

13 煤中的杂质36

14 选煤的方法38

15 压锭39

第二篇 燃料的干馏过程和焦油的加工41

第四章 干馏过程的一般原理，高温炼焦41

16 有关干馏过程的概念41

17 燃料的干燥和初馏42

18 燃料的低温干馏和高温炼焦43

19 炼焦炉44

20 煤的高温炼焦产品及其性质和应用45

第五章 燃料的低温干馏50

21 概论50

22 实行低温干馏过程的基本条件52

23 低温干馏炉的分类55

24 外热式炉和内热式炉56

25 外热式炉和内热式炉干馏产品的产率和性质的比较60

26 载热体加热的方法61

27 外热式炉的型式62

28 内热式炉的型式65

29 固体燃料低温干馏过程的物料平衡和热量平衡76

30 三段竖式炉78

31 三段炉的物料平衡和热量平衡89

32 竖式发生炉和低温焦炭的完全汽化90

33 蒸汽气体温合物的冷却，焦油和气体汽油的回收95

34 冷凝系统的工艺流程，由吸收油中分离出汽油的流程96

35 冷凝系统的设备101

36 低温干馏工厂的组成110

37 生产管理111

第六章 固体燃料干馏所得液体产品的加工112

38 各种焦油的性状112

39 有关焦油加工流程的一般资料114

40 焦油加工前的准备工作115

41 焦油蒸馏(一般资料)118

42 简单蒸馏119

43 精馏过程121

44 减压蒸馏和水蒸汽蒸馏123

45 褐煤焦油的加工124

46 褐煤焦油加工的一般流程126

47 从褐煤焦油制造液体燃料132

48 酚类的制造和硷的再生137

49 焦油加工后残油的高温焦化140

50 波罗的海沿岸页岩焦油的加工141

51 烟煤低温焦油的加工146

52 生产管理149

53 安全技术149

第三篇 燃料气体和工业气体及它们的制造和性质151

第七章 燃料气体的一般原理，发生炉煤气、水煤气及合成气的制造151

54 可燃气体及其性质151

55 煤气发生炉过程总说153

56 发生炉过程的化学反应155

57 混合煤气或发生炉煤气的生产157

58 水煤气的生产160

59 鼓进水蒸汽的氧气的燃料气化163

60 燃料在沸腾层中的气化168

61 细粒燃料在悬浮层中的气化172

62 燃料在液态去渣的煤气发生炉中气化174

63 气化过程的物料平衡和热量平衡177

64 制造合成气的基本方法177

65 从天然气制造合成气183

66 气体的运输和储存186

67 生产管理187

68 安全技术188

第八章 净制气体的制备188

69 气体的冷却、干燥和精制188

71 使用液体吸收剂的气体干燥192

70 气体干式脱尘的其他方法192

72 气体燃料中的含硫化合物193

174 概论196

73 工业土气体脱硫的方法196

74 使用沼铁矿(氢氧化铁)脱掉硫化氢的净制法199

75 使用活性炭脱硫化氢的净制法202

76 气体的含碑盐类溶液脱硫化氢净制法204

77 使用乙氧基胺类溶液的气体脱硫净制法，使气体脱掉CO2的净制法206

78 气体的细净制210

第九章 氢气的生产213

79 总说213

80 水煤气转化法制氢214

81 从气态烃类制氢220

82 深度冷冻法制氢223

83 铁和水蒸汽法制氢226

84 电解法制氢227

第十章 在常压和中压下使用钴-钍催化剂的合成229

85 关于过程的一般资料229

第四篇 用气体合成发动机燃料229

86 合成反应及其反应历程230

87 进行合成过程的条件233

88 在常压下使用钴-钍催化剂从气体合成燃料的总流程236

89 铁板结构的反应器的构造239

90 反应器的装料和开动242

91 反应器的运行条件244

92 石蜡的浸取或催化剂的“复活”，反应器的卸料245

93 合成车间中各个设备的排列247

94 合成产品的冷却和冷凝248

95 汽油和轻烃类(轻质油)的吸附249

96 在中压下的合成251

97 合成的原产品254

98 轻质油和汽油的加工255

99 冷凝油的加工257

100 石蜡的加工261

101 迭合汽油的制造264

102 煤的气化过程以及合成发动机燃料过程的物料平衡和热量平衡267

103 合成最终产品的性能及其用途268

104 用合成的原产品制造标准发动机燃料270

105 用气体合成液体燃料的过程所用的催化剂272

106 “骨架”式合金催化剂275

107 钴-钍催化剂的生产276

108 现行合成过程的缺点287

第十一章 从气体合成液体燃料的新过程和新方向287

109 合成过程中的散热289

110 以铁为基础的催化剂291

112 “流化”催化剂297

113 气体循环的合成过程301

114 氧化合成304

第五篇 燃料的破坏加氢306

第十二章 关于破坏加氢的总说，过程的本质和化学反应历程306

115 总说306

116 有关破坏加氢过程的主要数据309

117 各类化合物的氢化312

118 进行加氢过程的主要条件317

119 液相加氢过程324

120 汽相加氢过程328

121 加氢过程的反应历程331

第十三章 加氢原料的准备，液相加氢的工艺流程和设备333

122 加氢原料的准备333

123 煤的预处理流程335

124 煤糊的制备338

125 高压糊泵和其他高压泵344

126 液相加氢的高压段347

127 高压工段的工艺流程和设备349

128 高压工段中洗涤水、油和气体的供应，事故管线359

129 高压工段的操作管理360

130 煤液相加氢高压工段的操作条件362

131 焦油的液相加氢高压工段365

132 加氢物的分段节流减压366

133 淤渣及其加工368

134 淤渣加工的工艺流程369

135 液相加氢过程的流程377

136 液相加氢高压工段的开工、停工和运行379

第十四章 汽相加氢的工艺流程和设备，气体的循环，蒸馏装置387

137 汽相加氢387

138 预加氢的高压工段388

139 预加氢高压工段的运行条件391

140 预加氢高压工段的开工、故障和停工393

141 汽油化或裂化的高压段395

142 汽油化高压段的运行条件396

143 液相加氢的气体循环系统398

144 液相加氢循环气的洗涤400

145 汽相加氢的气体循环系统404

146 蒸馏装置406

147 液相加氢蒸馏装置的流程407

148 汽相加氢的蒸馏装置409

149 汽油的洗涤和稳定410

第十五章 加氢气体及其加工，人造液体燃料工厂的总流程，加氢的物料平衡，催化剂412

150 加氢气体412

151 加氢气体加工的总流程415

152 富气的加工416

153 氢气的生产和压缩420

154 高压设备和交通管线所用的材料421

155 气体和液体产品的储藏426

156 人造液体燃料工厂的总流程428

157 加氢的物料平衡434

158 加氢产品的性质436

159 加氢的反应热443

160 催化剂及其生产445

161 生产管理461

162 安全技术466

163 现行燃料加氢过程的改善和燃料加氢过程的新型式467

第六篇 高级航空汽油的炼制471

第十六章 汽油的芳构化471

164 总说471

165 汽油的芳构化472

166 芳构化过程的因素475

167 芳构化过程的催化剂477

168 工业上的芳构化过程480

169 芳构化过程的总流程481

170 芳构化的高压工段及其运行流程482

171 高压段操作阶段的流程487

172 芳构化过程的主要性能491

173 汽油芳构化工厂的组成495

111 悬浮式催化剂495

第十七章 烃化物(高辛烷值添加剂)的生产496

175 生产烃化物的硫酸烃化法499

176 丁烷的脱氢501

177 催化剂的循环和再生506

178 丁烷-丁烯混合物的压缩、冷却和洗涤509

179 烃化511

180 蒸馏装置517

181 烃化物生产工厂的组成523

182 丁烷的异构化523

183 人造液体燃料工业和石油加工工业的关系526

第七篇 人造液体燃料工厂的污水处理530

第十八章 含酚污水的处理530

184 污水的来源和性质530

185 不同性质的水的输配网和对于污水设备的管理532

186 污水的净化和清除的方法533

187 除去机械杂质的污水预净化534

188 除去溶解物质的污水净化536

189 污水的吸附净化536

190 污水的水蒸汽脱酚法538

191 浸取净化法540

192 使用溶酚剂的含酚水净化541

193 使用乙酸丁酯的含酚水净化544

194 含酚水的最终净化546