《氮肥工业用活塞式压缩机》求取 ⇩

第一章 绪论1

第一节 氮肥工业与合成氨1

第二节 合成氨与压缩机9

第三节 氮肥工业用压缩机类型及其特点11

第四节 氮肥工业推动了活塞式压缩机的迅速发展13

第二章 压缩机的理论基础17

第一节 热力学基础17

一、气体的状态方程17

二、压缩过程的热力关系23

三、压缩机的热力性能参数及其影响因素29

第二节 动力学基础55

一、压缩机受力分析55

二、压缩机惯性力和力矩的平衡63

三、压缩机的转矩平衡72

第三章 压缩机装置的选型78

第一节 概述78

第二节 合成氨生产对压缩机的要求81

一、使用安全可靠、运转率高、操作维修方便81

二、比功率小、比重量轻、占地少、造价低86

三、变工况流程适应性强87

四、压缩机自动化水平较高88

第三节 氮肥工业中常用活塞式压缩机的类型及其特点89

一、分类89

二、结构形式及其特点91

三、常用结构形式的使用性能比较103

四、我国氮肥工业中常用的活塞式压缩机实例105

第四节 压缩机的选型计算155

一、概述155

二、选型计算的步骤155

三、制冷用氨压缩机的选用计算162

四、辅机的选型计算168

第五节 驱动机选型171

一、驱动机种类及选型原则171

二、压缩机和驱动机的联结方式173

第四章 压缩机的变工况运转及变工况计算174

第一节 概述174

第二节 工艺流程有关参数变化的影响176

一、吸气压力变化的影响178

二、排气压力变化的影响184

三、各级吸气温度变化的影响186

四、气体成分变化的影响190

第三节 压缩机结构参数变化的影响193

一、转速变化的影响193

二、余隙容积变体的影响201

三、气缸直径变化的影响204

第四节 流程压缩机变工况计算208

一、特点208

二、压力比计算211

三、排气压力计算222

四、排气量的计算224

五、功率计算226

六、排气温度计算227

第五章 提高压缩机运转可靠性229

第一节 概述229

第二节 故障性质与可靠性指标232

一、故障的性质232

二、可靠性指标234

第三节 可靠性指标的求法241

一、收集数据的方法242

二、数据的分析244

三、应用实例263

第四节 提高运转可靠性的措施270

一、磨损与降低磨损的措施270

二、变形与减轻变形危害的措施279

三、疲劳与提高疲劳极限的措施281

四、振动与减振措施286

五、提高气阀运转可靠性的措施293

六、爆炸与防爆措施296

七、计划预修制301

第六章 压缩机的控制测量303

第一节 概述303

一、控制测量的目的303

二、制控测量的基本原理304

三、测量仪表的品质标准306

四、测量误差及其影响因素307

第二节 压缩机的压力测量308

一、压力测量的意义和单位308

二、常用压力测量仪表种类及其特点311

三、远距离测量压力计(电气式压力计)314

四、压力测量仪表的选择、安装和校验317

第三节 温度测量320

一、温度测量和温标320

二、常用的温度计及其特点322

三、温度计的安装使用及测量误差分析326

第四节 排气量测量328

一、常用的排气量测量方法328

二、孔板节流测量330

三、喷嘴节流测量335

第五节 压缩机轴功率测量342

一、概述342

二、从测定电动机输入功率确定压缩机的轴功率344

三、从测定压缩机的指示功率确定压缩机的轴功率347

第六节 压缩机的转速测量349

一、概述349

二、离心式转速表测速350

三、日光灯法测速351

四、闪频测速仪测速353

五、转速遥测353

第七节 振动测量354

一、概述354

二、常用的测振仪器及其应用356

三、测振结果的分析361

第七章 压缩机常见的机械性故障及其修复363

第一节 概述363

第二节 压缩机装置的常见故障及其原因分析367

一、曲轴及轴承367

二、连杆372

三、十字头375

四、活塞、活塞环、活塞杆378

五、气阀384

六、填料390

七、气缸395

八、级间冷却器398

九、油泵、注油器402

第三节 机械故障修复405

一、曲轴的修复405

二、厚壁轴瓦的修复408

三、连杆的修复410

四、十字头的修复412

五、活塞、活塞环、活塞杆的修理与更换413

六、气阀的修复414

七、填料的修复415

八、气缸的修复417

九、冷却器的修复420

十、油泵、注油器的修复422