《爆炸过程和防护措施》求取 ⇩

第一部分爆炸过程1

1.引言1

2.密闭容器内的爆炸2

2.1．可燃气2

2.1.1 爆炸极限2

2.1.2 爆炸压力-爆炸强度7

可燃气(蒸气)空气混合气7

可燃气/氧气混合气27

氯/氢混合气29

2.2 可燃粉尘31

2.2.1 前言31

2.2.2 爆炸极限31

2.2.3 爆炸压力-爆炸强度32

2.2.4 最低的最小点燃能量54

2.3 杂混合物60

2.3.1 前言60

2.3.2 爆炸极限61

2.3.3 爆炸压力-爆炸强度63

2.3.4 最低的最小点燃能量66

2.4 结论69

3. 管道内的爆炸——爆轰70

3.1 前言70

3.2 可燃气71

3.3 可燃粉尘72

3.4 结论87

参考文献88

第二部分防止爆炸形成和阻止爆炸作用的措施90

1.前言90

2.防止爆炸形成的安全措施91

2.1.惰化91

2.1.1．前言91

2.1.2．可燃气92

2.1.3．可燃粉尘98

3.1.前言102

3.阻止容器或室内爆炸作用的安全措施102

2.1.4．结论102

3.2.抗爆结构103

3.2.1．压力容器103

3.2.2．抗爆容器103

3.2.3．结论105

3.3.爆炸卸压105

3.3.1．前言105

3.3.2．卸压说明106

容器卸压106

房间卸压106

3.3.3．卸压装置的结构和性能109

前言109

爆破膜109

易脆裂、不易变形材料制成的爆破膜110

易变形材料制成的爆破膜110

防爆盖119

外部控制的爆破膜119

自动闭合的卸压装置121

防爆瓣阀122

弹簧加载卸压装置122

结论125

3.3.4．卸压面积的确定125

前言125

可燃气128

可燃粉尘136

3.4.5．最佳灭火剂的选择137

压力波、火焰和可燃气的安全排放139

高形容器(料仓)143

2.3.5．应用范围149

3.4．爆炸遏制150

3.4.1．前言150

3.4.2．程序说明150

3.4.3．传感器的选择152

3.4.4．灭火器说明155

3.4.6．应用范围166

3.4.7．灭火剂需要量169

3.4.8．特殊应用问题174

初始压的影响174

遏制有机过氧化物的爆炸175

3.5．结论177

4.阻止管道爆炸作用的防护措施177

4.1.阻火器177

4.1.1．前言177

4.1.2．机械阻火器187

前言187

阻爆器件188

耐持续燃烧器件192

阻爆轰器件198

4.1.3.自动灭火剂阻火器199

4.2．爆炸御压208

4.2.1．前言208

爆破膜、外部控制的爆破膜209

4.2.2．终端卸压装置209

防爆瓣阀211

弹簧阀216

4.3．快速关闭装置216

4.4 结论222

5.总结222

参考文献223

1.前言227

第三部分应用在设备和装置上的防护措施227

2.设备的防护措施229

2.1．研磨机229

2.1.1 前言229

2.1.2 对压力上升速度的影响229

2.1.3 结论234

2.2 碎袋机235

2.2.1 前言235

2.2.2 综合防护措施的应用235

2.3.1 前言238

2.3 流化床干燥器和造粒器238

2.3.2 辅助防护措施的应用241

对设备的基本要求241

箱形结构241

圆筒形结构242

结论244

爆炸卸压245

在过滤器前245

在过滤器后251

爆炸遏制255

附加要求257

2.4 除尘器260

2.4.1 前言260

2.4.2 袋式除尘器262

爆炸卸压的应用262

结论265

除尘器内点燃源分布266

爆炸卸压的应用266

2.4.3 管式除尘器266

来自管道的爆炸传播269

爆炸遏制的应用273

2.4.4 结论275

3.装置的防护措施276

3.1 前言276

3.2 磨碎装置276

3.2.1 惰化防护278

3.2.3 爆炸遏制防护280

3.2.1 爆炸卸压防护280

3.3 喷雾干燥装置283

3.3.1 惰化防护285

3.3.2 爆炸卸压防护287

3.3.3 爆炸遏制防护289

3.4 结论291

4.后记291

参考文献293