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目录1

第一篇 工程施工概况1

第一章 基本情况1

第一节 流域概况和乌江渡水电站在贵州电力系统中的作用1

第二节 坝址自然条件2

第三节 枢纽布置5

第二章 施工概况与施工总体布置15

第一节 施工概况15

第二节 施工总体布置25

第三章 施工总进度40

第一节 施工总进度实施概况40

第二节 影响总工期的主要因素的分析44

第四章 工程质量49

第一节 工程质量管理49

第二节 工程质量评价53

第五章 工程投资54

第一节 工程概算及其执行情况54

第二节 投资效益分析56

第三节 提高投资效益的几个问题59

第二篇 施工导流工程61

第一章 施工导流的特点61

第一节 水文及地形、地质特征61

第二节 施工导流特点62

第二章 初期施工导流64

第一节 导流时段与流量的选择64

第二节 导流方案选择66

第三节 初期导流实施情况71

第一节 概述74

第三章 中、后期施工二导流74

第二节 中期施工导流75

第三节 后期施工导流82

第四节 问题讨论85

第四章 导流建筑物的设计与施工88

第一节 上游围堰88

第二节 下游围堰126

第三节 导流隧洞132

第五章 导流隧洞与底孔封堵142

第一节 导流隧洞封堵142

第二节 导流底孔封堵及改建152

第一节 九级滩页岩段地质情况及防护要求160

第六章 尾水渠防护工程160

第二节 防护方案选定161

第三节 防护墙结构设计164

第四节 防护墙施工166

第五节 防护墙运用情况167

第一章 概述169

第一节 地形地质条件169

Ⅰ．厂坝基础开挖处理169

第三篇 厂坝基础开挖处理和地下工程施工169

第二节 施工特点171

第二章 现场布置与暗河处理173

第一节 基坑排水173

第二节 照明与供水174

第三节 压缩空气系统175

第四节 出渣道路与弃渣场176

第五节 左右岸暗河处理177

第三章 基础开挖181

第一节 开挖顺序和施工方案181

第二节 基坑开挖183

第三节 规格洞与深孔爆破相结合的开挖方法的设计和施工186

第四节 深孔与光面爆破的设计与施工193

第五节 开挖机械的选型与配套197

第六节 狭谷高坝边坡开挖的探讨199

第七节 结束语201

第四章 断层和破碎带的处理202

第一节 基础修整的要求202

第二节 断层和破碎带的处理202

第三节 右岸坝肩主要地质弱面的处理204

第一节 厂房不稳定岩体的处理208

第五章 不稳定岩体的处理208

第二节 小黄崖不稳定岩体的处理218

第六章 固结灌浆238

第一节 工程概况238

第二节 施工工艺239

第三节 灌浆质量与成本分析242

第四节 结语246

Ⅱ．地下工程施工248

第一节 概述249

第七章 隧洞工程249

第二节 施工布置256

第三节 施工方法选择258

第四节 灰岩和页岩段小断面隧洞开挖方法259

第五节 页岩段大断面隧洞的施工方法262

第六节 右泄洪洞出口不稳定岩体的处理271

第七节 模板工程278

第八节 支模台车286

第九节 泄洪洞底板混凝土液压拉模310

第十节 混凝土浇筑315

第八章 竖井和防渗墙工程320

第一节 一次钻爆成井320

第二节 竖井滑模326

第三节 防渗墙工程332

第九章 泄洪拱渡槽工程338

第一节 结构设计概况338

第二节 施工方法339

第三节 主拱施工支承设计和施工343

第四节 模板工程346

第五节 混凝土温度控制和封拱348

第六节 施工体会350

第十章 喷锚支护352

第一节 概述352

第二节 喷锚支护设计354

第三节 喷锚支护施工357

第四节 裂缝的原因及其处理方法363

第四篇 人工砂石料生产365

1．左岸砂石料系统365

第一节 自然条件367

第一章 采料场基本情况367

第二节 采区规划与开采369

第三节 风、水、电供应370

第四节 覆盖层剥离371

第五节 历次爆破资料统计371

第二章 洞室爆破设计与施工375

第一节 爆破设计与计算375

第二节 设计与施工注意事项378

第三节 若干问题的讨论379

第四节 爆破设计实例381

第三章 深孔梯段爆破的设计与施工387

第一节 微差挤压爆破的基本原理387

第二节 微差挤压爆破的设计方法387

第三节 深孔微差挤压爆破实例394

第四节 特殊问题处理398

第五节 若干问题讨论399

第六节 主要技术经济指标402

第一节 爆区地质地形情况及岩石力学性能404

第四章 预裂爆破404

第二节 预裂爆破参数确定405

第三节 装药结构406

第四节 预裂效果分析407

第五章 爆破网路408

第一节 电爆网路408

第二节 传爆索问题411

第三节 起爆体位置412

第四节 起爆方法412

第一节 系统生产能力的确定413

第六章 工艺流程与总体布置413

第二节 破碎和筛分工艺流程的选择414

第三节 制砂工艺流程选择418

第四节 砂石加工系统工艺流程419

第五节 砂石加工系统总体布置421

第七章 粗碎系统和半成品料仓424

第一节 粗碎系统布置和半成品料仓424

第二节 粗碎设备与运行429

第三节 悬臂回转堆料机436

第一节 筛分系统的布置439

第八章 筛分系统和成品料仓439

第二节 筛分系统设备性能与运行情况442

第三节 筛分系统的生产能力449

第四节 成品料仓450

第九章 制砂系统456

第一节 细碎车间456

第二节 制砂车间459

第三节 棒磨机461

第四节 制砂系统中的几个问题463

第五节 细砂流失与回收470

第一节 胶带运输机475

第十章 胶带运输机和给料设备475

第二节 给料设备479

第十一章 供水、供电及机具修配483

第一节 供水483

第二节 供电489

第三节 机具修配492

第十二章 系统的加工能力与生产效率494

第一节 产量统计与计量方法494

第二节 产品换算系数与加工损耗494

第三节 砂石耗用量与成品生产级配498

第四节 系统生产能力的分析499

第五节 劳动组织与工效500

第十三章 砂石生产的质量控制503

第一节 砂石质量标准503

第二节 碎石含泥量及其处理504

第三节 人工砂的质量控制505

第四节 人工砂的质量检验510

第五节 人工砂的含水量控制512

第六节 碎石生产中的超逊径512

第十四章 砂石生产成本与劳动生产率514

第一节 设计概算与年度计划单价514

第二节 历年砂石生严实际成本516

第三节 砂石综合生产成本的构成与分析518

第四节 历年生产总值与劳动生产率519

第十五章 技术引进与改进520

第一节 潜孔钻的改进520

第二节 槽式给料机526

第三节 洗泥机尾部轴承密封装置的改进527

第四节 棒磨机的改进528

第五节 硫化胶接恒温自动控制器530

第六节 6kV矿用电缆的修补532

第一节 人工砂石系统的基本特点535

第十六章 经验与教训535

第二节 主要的经验与教训536

Ⅱ．右岸砂石料系统540

第十七章 概述540

第十八章 设备选型与总体布置542

第一节 加工系统生产能力与工艺流程计算542

第二节 加工系统总体布置545

第三节 毛料来源550

第四节 风、水、电供应550

第五节 设备总容量551

第十九章 工艺流程改进与系统扩建554

第一节 工艺流程改进554

第二节 系统扩建556

第二十章 系统运行中出现的问题与处理措施558

第一节 车间结构出现的问题与处理558

第二节 机械设备出现的问题与处理措施560

第一节 粗碎系统的产量及生产能力分析564

第二十一章 系统的历年产量与生产能力分析564

第二节 锤碎机的生产能力565

第三节 棒磨机的生产能力566

第二十二章 主要材料、动力消耗及成品率568

第一节 电能消耗568

第二节 水量消耗569

第三节 锤碎机钢锤及筛条损耗570

第四节 棒磨机的钢棒损耗570

第五节 砂石成品率571

第二十三章 质量控制与成本575

第一节 历年质量情况统计575

第二节 砂石料生产成本577

第五篇 防渗帷幕灌浆581

第一章 概况581

第二节 帷幕灌浆试验592

第三节 防渗帷幕的设计613

第二章 水泥浆的集中拌制与输送623

第一节 集中制浆站623

第二节 输浆站630

第三节 结语633

第三章 高压灌浆技术635

第一节 高压灌浆设备635

第二节 高压灌浆工艺643

第三节 高压水泥灌浆施工649

第四节 基本评价655

第四章 强溶蚀地段的处理661

第一节 概述661

第二节 大型溶洞的处理方法662

第三节 岩溶灌浆的注意事项670

第五章 灌浆资料分析与质量检查673

第一节 灌浆资料分析673

第一节 坝址防渗工程地质条件681

第二节 帷幕的质量检查685

第三节 大坝运行期间观测成果693

第四节 有关问题讨论698

第六章 结束语700

第一节 概述703

第一章 概况703

第六篇 模板工程703

第二节 模板设计的主要依据705

第二章 坝体外围模板709

第一节 半悬臂式钢木模板709

第二节 半悬臂式组合钢模板716

第三节 预制混凝土模板718

第三章 坝内孔洞模板724

第一节 廊道模板724

第二节 预制混疑土倒“T”形梁模板731

第三节 其他型式的预制混凝土模板732

第四章 主厂房封顶模板733

第一节 方案选择与施工概况733

第二节 桁架拱设计735

第三节 施工方法738

第四节 几点体会744

第五章 坝内副厂房封顶746

第一节 概述746

第二节 预制薄拱的结构设计746

第三节 吊装方案的确定751

第四节 拱顶混凝土浇筑754

第五节 技术经济效果756

第六章 厂房尾水管模板757

第一节 尾水管弯管段模板757

第二节 尾水管扩散段顶板倒“T”形梁771

第七章 其他形式的模板784

第一节 大坝溢流面模板784

第二节 组合定型钢模板790

第三节 厂房行车梁牛腿模板793

第一章 概述797

第一节 大坝结构简述797

第七篇 混凝土工程施工797

第二节 主厂房结构简述799

第三节 混凝土施工条件801

第四节 大坝混凝土施工概况802

第五节 厂房混凝土施工概况808

第二章 混凝土拌和系统810

第一节 左岸混凝土拌和系统810

第二节 右岸混凝土拌和系统855

第一节 混凝土运输875

第三章 混凝土运输与浇筑875

第二节 坝体混凝土浇筑907

第三节 大坝混凝土薄层浇筑试验914

第四节 几种混凝土浇筑方式的生产效率统计921

第四章 施工缝面处理923

第一节 缝面处理的质量标准923

第二节 低压水冲毛与风砂枪打毛924

第三节 使用表面缓凝剂处理水平施工缝925

第四节 高压水冲毛927

第五节 施工缝不同处理方法的比较与经济效果分析932

第一节 主厂房施工934

第五章 主、副厂房施工934

第二节 坝内副厂房内部结构物的施工945

第六章 大坝混凝土温度控制960

第一节 基本资料960

第二节 温度控制标准963

第三节 温度控制的主要措施及其效果964

第四节 冷却水管的施工972

第五节 坝体混凝土二期冷却978

第六节 冷却水管耗量与混凝土冷却成本分析984

第七节 大坝与厂房混凝土裂缝统计及分析986

第八节 几点看法994

第七章 混凝土施工综合机械化996

第一节 综合生产能力996

第二节 设备配置及劳动组合1001

第八章 接缝灌浆1008

第一节 接缝面的设置1008

第二节 灌区结构及灌浆管路系统1012

第三节 塑料拔管接缝系统的预埋件施工1014

第四节 接缝灌浆施工1019

第五节 质量检查和鉴定1029