《气焊与气割》求取 ⇩

目 录1

前言1

一、气焊工的基本知识1

氧气1

乙炔1

氧气、电石和气焊工具的保管3

装卸工具3

安全注意事项5

氧气减压器6

熔接器8

切割器9

气焊和气割原理10

氧炔焰11

焊条和焊药13

二、焊接操作方法16

火焰和熔池16

对接、外角接及多层焊缝的焊接17

丁字接头和搭接接头的焊接21

焊接变形与裂纹的原因24

减少变形和避免裂纹的方法25

金属薄板容器的底和盖的焊接26

三、生铁（铸铁）的焊接28

生铁的种类28

施焊的准备工作28

汽车、压风机等缸体、缸盖的焊接29

铸铁件实物的焊接29

铸铁焊条的选择29

焊接或补焊注意事项29

减速箱掉腿、电动机端盖、齿轮瓦盖等铸铁件破裂的焊接32

离心式铸铁水泵铸造气孔及腐蚀后的补焊34

蜗牛式及其它铸铁水泵体破裂的焊接35

铸铁水轮气孔、缩裂及磨损后的补焊35

铸铁管子、弯头、阀门等气孔的补焊36

铸铁齿轮牙补焊37

四、钢的焊接39

钢的种类和用途39

碳素钢的焊接42

合金钢的焊接43

防滑链子的焊接44

钢件实物的焊接44

汽车弓子的焊接45

高速钢（锋钢）麻花钻头的焊接46

电炉和化验室电阻丝的焊接48

厚1.5毫米的铬镍不锈钢板的焊接49

铬钼钢高压蒸气管的焊接50

五、铜及铜合金的焊接52

铜的性质和用途52

铜合金的分类52

加入铝、锰、铅、硅、铁、锡等元素对黄铜性质的影响53

加入铝、铅、硅、锰、磷等元素对青铜性质的影响53

紫铜的焊接54

黄铜的焊接56

青铜的焊接58

铜及铜合金实物的焊接59

鼠笼型大型电动机转子端环、铜条的焊接59

联合采煤机电动机转子导电铜条的焊接63

电动机转子黄铜端环磨损后的补焊64

轴承衬铜合金瓦气孔及磨损后的补焊66

罐道铜合金瓦磨损后的补焊67

离心式黄铜水泵气孔、缩裂及腐蚀后的补焊69

黄铜水轮气孔、缩裂及磨损后的补焊71

厚0.5～0.6毫米的铜板及其铜合金薄板的焊接72

多芯铜线对接及铜线鼻焊接75

各种铝合金的性能77

铝合金的分类77

铝的性质和用途77

六、铝及铝合金的焊接77

焊接前的准备工作78

焊接时应注意的事项79

焊嘴、焊条及焊药的选择80

铝及铝合金实物的焊接82

大型电动机转子铝合金端环的焊接82

铝合金电钻壳气孔、破裂及手把的焊接84

铝合金风叶及卡轴耳子的焊接86

薄的铸铝合金件的焊接和补焊缺口87

厚一毫米左右的薄铝板及钢精锅底部的焊接88

含杂质、氧化物多的厚铝合金的焊接和补焊89

铝合金板焊接后脆弱、易裂的处理方法90

多芯铝线对接及铝线封头的焊接91

铝合金电机端盖轴孔磨损后的补焊91

带钢芯的多芯铝线的焊接92

冷凝器（铝及铝合金）的焊接94

七、某些金属及异性金属之间的焊接99

多芯铜线和多芯铝线以及高压铜、铝母线板之间的焊接99

轴承衬巴氏合金（钨金）瓦气孔和磨损后的补焊100

磁力开关电接点（银饼）的焊接103

金刚刀（金刚钻、宝石）钎焊104

高压电缆线铅封皮和耐酸铅罐、槽、管等的焊接106

铸铁件和低碳钢之间的焊接107

低、中碳钢和高速钢（锋钢）之间的焊接108

各种金属及其合金钎焊应具备的条件109

硬质合金钢刀片钎焊110

割嘴的选择和氧气工作压力的调整111

八、气割111

割嘴喷射火焰及纯氧气流风线的要求112

各种实物的切割112

不同形状钢板的切割112

用割圆规割法兰盘及半圆弧114

各种型钢的切割115

轴套的切割116

铆钉及平钉的切割117

马鞍形或斜马蹄形管子头的切割118

大厚件钢料方孔及？字口的切割118

锅炉脸、风罐盖、底在翻边后的割边119

切割机的构造和使用方法121