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第一章 电解的基本理论1

1.1 概论1

1.2 电化学名词简介3

1.3 电解沉积6

1.4 离子离解9

1.5 缓冲剂10

1.6 溶液的pH值11

1.7 法拉第定律12

1.8 电流效率13

1.10 电镀时间的计算16

1.9 电流密度16

1.11 变极电流电解17

第二章 电极过程基本理论24

2.1 电极电位24

2.2 电极的交换电流25

2.3 能斯特公式27

2.5 标准电位28

2.5 电极的零电荷电位30

2.6 金属离子的放电过程31

2.7 电化学动力学31

2.8 扩散动力学与浓差极化35

2.9 吸附对极化的影响39

3.1 氢离子和氢氧根离子的放电43

第三章 离子在水溶液中的电化学行为43

3.2 氢与氧析出的超电压47

3.3 氢和氧的电极电位与pH值的关系49

3.4 金属的平衡电位及其在水溶液中的电化学行为49

3.3 置换沉淀54

第四章 金属的阴极析出与电结晶过程57

4.1 金属的阴极析出57

4.2 电结晶过程63

4.3 新相生成引起的极化现象65

4.4 沉积物的分布66

4.5 金属在阴极上呈粉末状析出68

4.6 氢在金属中的溶解70

第五章 阳极过程75

5.1 概述75

5.2 金属的阳极溶解76

5.3 合金的阳极溶解77

5.4 电解铁的阳极过程78

第六章 铁的电解沉积80

6.1 电解铁的性质80

6.2 电解铁的用途84

6.3 电解铁用电解质的选择85

6.4 以硫酸亚铁为主的电解液88

6.5 以氯化亚铁为主的电解液89

6.6 硫酸亚铁和氯化亚铁混合电解液92

6.7 氟硼酸盐电解液93

6.8 铁的电铸94

6.9 铁粉的电解制备96

6.10 铁合金的电解沉积98

6.11 无电镀铁法100

第七章 直流镀铁102

7.1 概述102

7.2 直流镀铁的电镀槽103

7.3 高温镀铁氯化物电解液的特点104

7.4 氯化物电解液的制备108

7.5 废旧零件镀铁前的准备111

7.6 镀铁117

7.7 镀铁后的加工119

7.8 铁镀层质量控制120

7.9 电解液中杂质的影响及排除122

7.10 阳极125

7.11 高结合强度铁镀层的获得126

7.12 电镀槽的管理130

7.13 镀层质量不良及改进措施132

第八章 不对称交流-直流电常温镀铁134

8.1 特点和优越性134

8.2 应用范围139

8.3 基础设备和车间布局140

8.4 刻蚀液及电解液的配制、使用和维护149

8.5 常用添加剂的使用及其机理162

8.6 镀件的准备过程167

8.7 镀件的阳极刻蚀176

8.8 浸渍180

8.9 施镀过程和规范的选定181

8.10 镀后处理190

8.11 修复件举例190

8.12 特厚镀层及圆管内壁的施镀194

8.13 交直流常温镀铁操作规程195

8.14 电源操作规程198

第九章 铁电解液的化学分析200

9.1 二价铁含量的分析200

9.2 铁的总含量和三价铁含量分析201

9.3 三价铁的络合滴定法202

9.4 游离酸含量分析203

9.5 氯化物含量分析203

9.6 硫酸盐含量分析205

9.7 铵盐含量分析205

9.8 钙盐含量分析207

9.9 锰盐含量分析208

附录1 与电解和电镀有关元素的电化当量210

附录2 某些电极反应的标准电位211

附录3 美国通用单位与国际单位的换算212

参考文献215