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第二节 混合物组分的换算3

一、混合物组分的表示方法3

目录3

第一篇 燃气的性质与分类3

笫一章 燃气的物理特性3

第一节 单一气体的物理特性3

二、混合气体组分的换算5

三、混合液体组分的换算6

二、混合物的密度8

一、混合物的平均分子量8

第三节 混合物的平均参数8

一、混合气体的粘度12

第四节 混合物的粘度12

二、混合液体的粘度14

二、理想气体状态方程16

一、气体的临界参数16

第五节 临界参数和气体状态方程16

三、实际气体状态方程17

一、蒸气压20

第六节 蒸气压和相平衡常数20

二、相平衡常数22

二、露点24

一、沸点24

第七节 沸点与露点24

二、水在液态烃中的溶解度28

一、气体在水中的溶解度28

第八节 溶解度及水化物28

三、水化物的生成29

二、混合液体体积膨胀量的计算30

一、单一液体的体积膨胀系数30

四、水化物的防止30

第九节 体积膨胀系数30

二、混合液体的气化潜热32

一、温度对气化潜热的影响32

第二章 燃气的热力特性32

第一节 气化潜热32

一、影响比热的因素34

第二节 比热34

二、混合气体的比热37

三、混合液体的比热38

一、混合气体的导热系数41

第三节 导热系数41

二、混合液体的导热系数42

一、焓44

第四节 焓和熵44

二、熵47

一、状态图48

第五节 状态图及其应用48

二、状态图应用举例51

三、干、湿燃气的热值53

二、混合可燃气体的热值53

第三章 燃气的燃烧特性53

第一节 燃气的热值53

一、定义53

一、华白数54

第二节 华白数和空气引射指数54

二、实际空气需要量55

一、理论空气量55

二、空气引射指数55

第三节 燃烧所需空气量55

二、燃烧计算57

一、定义57

第四节 燃烧产物的计算57

一、燃烧温度67

第五节 燃烧温度及烟气的焓温图67

二、爆炸极限68

一、着火温度68

二、烟气的焓温图68

第六节 着火温度和爆炸极限68

一、按气源分类70

第一节 燃气的分类70

第四章 燃气的分类与质量要求70

二、按燃气的热值分类71

三、按燃烧特性分类72

第二节 城市燃气的质量要求73

一、粗气的组成74

二、城市燃气质量标准75

三、上海城市燃气的组成和质量76

一、主要组分的测定77

第三节 城市燃气性质的测定77

二、主要杂质的测定78

三、密度的测定80

四、热值的测定81

参考文献82

五、华白数的测定82

一、气源史的演变85

第一节 城市燃气气源选择原则85

第二篇 燃气气源85

第一章 导论85

第二节 制气工艺的采用86

二、我国城市燃气发展方针86

一、传统制气工艺87

二、制气工艺的发展途径89

一、多气源共存90

第三节 气源组合和燃气的互换性90

二、城市燃气混配91

三、燃气的互换性94

一、燃气生产的环境影响95

第四节 燃气生产的环境影响及其治理95

二、环境质量的标准98

三、制气厂环境保护措施103

二、我国天然气工业简史112

一、天然气在国民经济中的作用112

第二章 天然气112

第一节 概述112

二、地球物理法113

一、地质法113

第二节 天然气勘探113

一、钻井114

第三节 天然气开采114

三、钻探法114

二、气井115

四、海洋钻井平台和生产平台116

三、天然气集输116

一、天然气的组成和分类118

第四节 天然气的物理及化学性质118

二、天然气性质125

一、气油分离132

第五节 天然气净化132

二、天然气脱硫134

三、天然气脱水135

二、冷冻储存138

一、加压储存138

四、天然气加臭138

第六节 天然气储存138

一、长距离管道输送的清管技术141

第七节 天然气输送141

三、地下储存141

二、液化输送142

第八节 矿井气143

三、压缩输送143

一、煤的组成145

第一节 煤145

第三章 焦炉制气145

二、煤的分类146

三、煤的资源150

五、煤的高温干馏机理152

四、煤的炼焦性质152

六、炼焦用煤的准备154

一、早期炼焦设施156

第二节 炼焦工艺的演变156

二、近代焦化工艺157

一、焦炉的基本结构165

第三节 焦炉结构和炉型165

三、我国焦化工业概况165

二、焦炉炉型170

三、焦炉炉体用耐火材料175

四、焦炉移动机械180

五、焦炉附属设备186

一、物料平衡和热平衡191

第四节 焦炉热工191

二、气体流动194

三、传热196

一、烘炉开工197

第五节 焦炉开工及运行197

二、运行管理207

一、焦炭的用途和性质215

第六节 焦炭215

四、干熄焦设备219

三、焦处理工艺219

二、焦炭的质量标准219

一、干馏生成物的产率221

第七节 焦炉制气的技术经济指标221

二、焦化产品和煤的比价222

一、部分煤料压块成型炼焦223

第八节 炼焦新技术223

三、生产费用分析223

三、型焦生产226

二、湿煤捣固炼焦226

四、煤预热炼焦227

一、炭化炉的雏形228

第一节 炭化炉发展沿革228

第四章 炭化炉制气228

二、水平式炭化炉的演变230

四、间歇式直立炭化炉232

三、倾斜式炭化炉232

五、连续式直立炭化炉233

一、连续式直立炭化炉234

第二节 炭化炉炉型和结构234

二、伍特型连续式直立炭化炉235

三、其他连续式直立炭化炉244

四、间歇式直立炭化炉248

五、水平式炭化炉249

一、煤料选择252

第三节 炭化炉开工和运行252

二、烘炉254

三、运行管理256

一、燃料燃烧262

第四节 炭化炉热工和压力制度262

二、注入蒸气264

三、炭化炉内的压力和吸力的影响265

第五节 炭化炉的技术经济指标267

四、炭化炉的热工评价267

一、煤气化的基本反应270

第一节 煤的气化性质270

第五章 发生炉制气270

二、煤气化工艺的特征274

第二节 煤气发生炉的演变278

一、早期的煤气发生炉279

二、发生炉的机械化281

三、近代使用的发生炉282

一、发生炉的炉体设备284

第三节 发生炉结构和炉型284

二、典型的煤气发生炉285

一、综合计算法288

第四节 发生炉的工艺计算288

一、发生炉原料290

第五节 发生炉开工运行290

二、实际数据计算法290

三、煤气发生站291

二、发生炉运行管理291

四、煤气发生站的安全技术292

第六节 发生炉制气的技术经济指标293

一、反应原理296

第一节 水煤气炉的制气原理296

第六章 水煤气296

二、理想水煤气与实际水煤气297

五、增热水煤气298

四、制气阶段的反应298

三、吹风阶段的反应298

一、水煤气发生炉300

第二节 水煤气炉结构与炉型300

六、富氧鼓风制水煤气300

一、收集和选定基本数据303

第三节 水煤气工艺计算303

二、增热器和过热器303

三、喷嘴装置303

三、吹风阶段的计算（以100kg入炉燃料为基准）304

二、基本数据计算（以100kg入炉燃料为基准）304

一、制气原料305

第四节 水煤气炉开工和运行305

四、制气阶段的计算（以100kg入炉燃料为基准）305

五、过程总计算（以100kg入炉燃料为基准）305

二、操作循环306

三、影响操作的因素307

第五节 水煤气工艺的技术指标309

四、运行和管理309

第一节 概述311

第七章 煤的气化新技术的发展311

一、鲁奇炉加压气化法313

第二节 固定床加压气化法313

二、BGL液态排渣气化炉317

三、回转窑煤气化法321

一、高温温克勒法322

第三节 流化床加压气化法322

二、KRW煤气化法325

三、U-Gas煤气化法327

第四节 气流床加压气化法328

一、德士古煤气化法329

二、谢尔煤气化法332

一、煤的地下气化工艺334

第五节 煤的地下气化334

二、煤的地下气化技术开发和工业化现状335

一、核能煤气化法研究的兴起337

第六节 核能煤气化法337

三、煤的地下气化前景337

二、核能煤气化工艺概述338

三、展望340

一、原油341

第一节 原料油的种类和性质341

第八章 油制气341

三、重油345

二、石脑油345

一、热裂解348

第二节 气化原理348

三、部分氧化349

二、催化裂解（蒸汽转换）349

四、加氢裂解350

一、热裂解法及其气化装置351

第三节 气化方法及装置351

二、催化裂解法及其气化装置356

三、部分氧化法及其气化装置357

第四节 我国重油催化裂解制气法373

四、加氢裂解法373

一、工艺叙述375

二、重油催化裂解制气炉378

三、催化剂380

四、操作条件及运行结果381

二、沼气发酵的生化过程383

一、沼气发酵的微生物383

第九章 沼气制取技术383

第一节 制取沼气的原理383

二、发酵原料的有关参数384

一、制取沼气的基本条件384

第二节 制取沼气的工艺384

三、工艺类型及其特点387

一、工艺要点388

第三节 农村小型池制气工艺要点388

四、沼气工程的规模388

二、工艺流程389

一、厌氧处理法与好氧处理法的比较390

第四节 城镇大中型沼气发酵工艺390

四、有毒物抑制作用的鉴别及控制391

三、原料种类及特性391

二、工艺参数及其控制391

五、典型工艺例举392

二、农村小型沼气制取装置396

一、装置的类型396

第五节 制取沼气的装置396

三、城镇大中型厌氧制气装置398

二、安全用气400

一、管理措施400

第六节 沼气池的日常管理及安全用气400

参考文献402

一、干馏煤气的净化407

第一节 粗煤气净化基本流程407

第三篇 燃气净化407

第一章 导论407

三、加压气化煤气净化408

二、常压气化煤气净化408

四、油制气净化409

第二节 净化系统的新进展410

二、立管式初冷器412

一、初冷流程412

第二章 冷凝鼓风412

第一节 煤气的初步冷却412

三、横管式初冷器418

四、直接式填料塔初冷器419

五、间直混合初冷器420

六、焦油氨水澄清槽421

七、冷凝液水封槽422

二、排送机423

一、管径选择423

第二节 煤气的排送423

三、排送机的选用425

二、电捕焦油器426

一、机械式捕焦油器426

第三节 除焦油426

二、间接法429

一、直接法429

第三章 氨的回收429

第一节 氨回收流程429

第二节 饱和器法生产硫铵429

第三节 酸洗法生产硫铵430

三、半直接法430

第五节 用水吸收煤气中的氨、生产浓氨水431

第四节 剩余氨水蒸馏431

二、富氨水蒸馏432

一、从煤气中吸氨432

第六节 磷铵吸氨433

第七节 从饱和器母液中回收轻吡啶盐基434

第二节 终冷塔水洗与脱萘436

第一节 粗苯回收的基本流程436

第四章 苯的回收436

第三节 洗油脱萘437

第四节 洗苯438

一、脱苯塔439

第五节 蒸汽蒸馏法脱苯工艺流程439

第六节 生产轻、重两种苯的流程440

三、洗油再生器440

二、分缩器440

第七节 用管式炉加热的脱苯流程441

一、脱硫剂442

第一节 干法脱硫442

第五章 脱硫脱氟442

三、塔式干法脱硫443

二、干箱443

第二节 湿法脱硫脱氰444

第四节 改良蒽醌二磺酸钠法446

第三节 砷碱法446

第六节 塔-希法448

第五节 苦味酸法448

第七节 氨水脱硫法451

第八节 一乙醇胺脱硫法452

第二节 燃气脱水454

第一节 最终脱萘454

第六章 脱萘脱水454

一、用脱水溶液吸收水蒸汽455

二、用吸附法的燃气脱水456

三、冷却冷凝分离法457

二、脱除一氧化氮458

一、一氧化氮和煤气胶的关系458

第七章 城市燃气的精制458

第一节 脱除一氧化氮和煤气胶458

四、液相胶质459

三、脱除煤气胶459

二、甲烷化460

一、一氧化碳变换460

第二节 一氧化碳变换与甲烷化460

三、甲烷化流程461

一、脱碳方法概述462

第三节 脱除二氧化碳462

四、反应器设计462

五、催化机理462

二、水洗法464

三、有机溶剂物理吸收法脱除CO2465

四、碳酸丙烯酯法466

参考文献469

一、燃气输配管网471

第一节 燃气输配系统的组成及分类471

第四篇 燃气输配471

第一章 燃气输配系统471

二、燃气储配站472

二、燃气供应方式和管网压力级制示例473

一、燃气供应方式和管网系统压力级制分类473

三、调压计量站473

第二节 燃气供应方式和管网系统压力级制473

三、供气方式和管网压力级制的选择475

一、燃气管网布置476

第三节 燃气输配系统布置476

二、储配站站址选择477

三、调压计量站位置的确定478

一、规划编制480

第一节 城市燃气发展规划480

第二章 城市燃气规划480

二、规划实例——B镇燃气输配规划（摘要）481

第二节 燃气工程项目建议书484

一、城市燃气工程可行性研究编制的主要内容485

第三节 城市燃气工程可行性研究和设计任务书485

二、可行性研究实例——B镇燃气近期工程可行性研究报告（摘要）486

三、设计任务书实例——C燃气储配站工程设计任务书（摘要）495

第四节 城市燃气工程扩大初步设计500

四、国家计委关于报批项目设计任务书统称为报批可行性研究报告的通知500

一、供气对象及供气原则503

第一节 城市燃气需用量503

第三章 城市燃气需用量及供需平衡503

二、城市燃气需用量的计算504

一、月用气工况507

第二节 燃气需用工况507

二、日用气工况508

第三节 燃气输配系统的小时计算流量509

三、小时用气工况509

一、城市燃气分配管道的计算流量510

二、室内和庭院燃气管道的计算流量511

第四节 燃气输配系统的供需平衡512

一、供需平衡方法512

二、储气容积的确定513

一、集输管网516

第一节 燃气长距离输送系统516

第四章 燃气的长距离输送516

二、长输管线起点站517

三、长输管线配气站518

二、长输管线管径及输气压力的确定519

一、长输管线通过能力的计算519

第二节 长输管线的工艺计算519

四、长输管线的强度计算520

三、影响长输管线通过能力的因素520

五、计算示例521

二、长输管线的试压与吹扫522

一、长输管线的定线要求522

第三节 长输管线的建造与管理522

三、长输管线的运行管理523

三、管位确定527

二、资料的收集和描绘527

笫五章 城市输配管道设施及设计要求527

第一节 管位设计527

一、设计图纸要求527

四、绘制管道施工图528

二、管道的强度计算530

一、常用管道的材料及选择530

第二节 管道材料选择及强度计算530

一、阀门534

第三节 管道附属设备的设置534

三、补偿器的设置535

二、凝水缸的设置535

四、管道穿越设施539

一、燃气用户引入管540

第四节 室内燃气管网布置540

二、室内燃气管道541

四、家庭燃气用具的布置542

三、燃气计量表的布置542

六、工业企业用气管道543

五、公共建筑生活用气设备543

第五节 管道工程设计预算的编制544

一、不稳定流动方程式545

第一节 管内燃气流动的基本方程式545

第六章 燃气管网水力计算545

二、稳定流动方程式546

三、燃气管道的沿程阻力系数547

一、沿程压力降计算公式和计算图表550

第二节 城市燃气管道水力计算公式和图表550

二、计算低压燃气管道沿程压力降时常用的普耳（Pole）公式和计算用表559

三、局部压力降和附加压头563

一、低压管网计算压力降及其分配567

第三节 燃气管网计算压力降567

一、燃气分配管道计算流量的确定569

第四节 燃气分配管网计算流量569

二、高、中压管网计算压力降的确定569

二、途泄流量的计算570

三、节点流量571

一、枝状管网的计算572

第五节 管网计算572

二、环状管网的计算574

三、室内燃气管道的计算580

一、管网平差计算模型584

第六节 计算机在管网水力计算中的应用584

二、管网优化设计模型585

三、管网水力计算源程序586

四、计算机应用于输配系统的现代化管理简介599

一、电化学腐蚀600

第一节 腐蚀的原因600

第七章 燃气管道的防腐600

四、细菌作用引起的腐蚀603

三、化学腐蚀603

二、杂散电流对钢管的腐蚀603

二、沥青绝缘层防腐604

一、对绝缘防腐层的基本要求604

第二节 绝缘层防腐法604

第三节 电保护防腐法605

三、塑料绝缘层防腐605

一、外加电源阴极保护法606

二、牺牲阳极阴极保护法608

二、管道防腐蚀检测的方法611

一、管道腐蚀检测的目的611

三、排流保护法611

第四节 管道腐蚀的检测611

一、储气柜614

笫一节 燃气储存614

第八章 城市燃气储存和压送614

四、地下储存622

三、管束储存622

二、管道储存622

五、液化储存623

一、压缩机的分类624

第二节 燃气压送624

三、几种常用燃气压缩机简介625

二、燃气压缩机的主要功能625

四、压缩机的功率628

五、压缩机的驱动设备629

三、储配站设计630

二、站址选择原则630

第三节 储配站630

一、储配站的主要功能630

一、调压器作用原理632

第一节 燃气调压器632

第九章 燃气输配系统压力调节632

二、我国常用调压器及其技术性能634

三、调压器的选择640

四、调压器性能的测试644

五、调压器的消声645

第二节 燃气调压室649

一、调压室的分类和选址650

二、调压室的组成和布置651

三、箱式调压室654

二、计量单位与量值657

一、计量范畴657

第十章 燃气计量与检测仪表657

第一节 燃气计量657

三、误差与精度的基本概念658

四、容积式流量计659

四、仪表工作条件影响660

一、燃气流量检测仪表的选用661

五、燃气状态换算661

第二节 检测仪表661

二、差压流量计662

三、临界流流量计668

五、速度式流量计676

六、流量-微机组合仪表687

七、燃气流量计的检验及其测量设备691

八、展望发展中的新型燃气计量仪表697

第二节 调度参数的计算699

第一节 城市管道燃气输配调度的基本任务699

第十一章 燃气输配管网的遥测遥控699

一、项目的确立阶段701

第三节 建立SCADA系统的工程管理701

三、实施阶段702

二、选购或订货阶段702

一、钢管703

第一节 常用管材与连接方式703

第十二章 燃气输配管网施工及运行管理703

二、灰口铸铁管704

三、球墨铸铁管705

四、塑料管706

一、土方工程707

第二节 地下燃气管道施工及设备安装707

二、地下燃气管道敷设708

三、管道附属设备安装709

二、燃气表、燃具的安装711

一、引入管安装711

四、燃气管道穿、跨越施工711

五、地下燃气管道工程质量检验711

第三节 地上燃气管道施工及表、具安装711

一、图档管理712

第四节 运行管理712

三、地上燃气管道工程质量检验712

二、燃气管道漏泄检查与修理714

三、防止燃气管道阻塞727

参考文献730

一、天然石油气733

第一节 液化石油气的来源733

第五篇 液化石油气供应733

第一章 液化石油气的来源和运输733

二、从炼油厂回收液化石油气734

三、从石油化工厂回收液化石油气737

四、液化石油气的净化739

一、概述741

第二节 液化石油气的规格741

二、液化石油气的规格742

三、液化石油气的试验方法745

一、管道输送746

第三节 液化石油气的运输746

二、铁路槽车运输753

三、汽车槽车运输755

四、槽船运输756

第一节 概述757

第二章 液化石油气储配站757

一、工艺流程760

第二节 常温高压液化石油气储配站760

二、总图布置764

三、常温高压液化石油气储罐768

四、灌瓶工艺及设备775

五、残液回收系统784

六、机泵的选用786

一、工艺流程793

第三节 低温常压液化石油气储存工艺793

二、工艺布置及设备796

三、低温常压储罐的构造799

第四节 液化石油气储配站的安全技术803

二、液化右油气站用电场所爆炸危险等级和范围的划分804

一、防火、防爆基本知识804

三、防爆电气设备的选择806

四、静电及其预防808

五、防雷及其措施810

一、自然气化812

第一节 液化石油气的气化和掺混空气812

第三章 液化石油气供应812

二、强制气化821

三、液化石油气-空气混合气824

一、瓶装供应站的规模和参数829

第二节 液化石油气瓶装供应站829

二、瓶装供应站的选址及平面布置830

四、瓶装供应站的管理832

三、瓶装供应站的防火安全要求832

一、气化站的工艺流程及其工艺布置834

第三节 液化石油气气化站和混气站834

二、混气站的工艺流程及其工艺布置836

三、气化站和混气站的一般设计要求839

四、气化器841

五、混合器849

一、供应方式852

第四节 液化石油气的用户852

二、瓶组供应855

三、应用856

参考文献859

三、链式反应863

二、反应温度对反应速度的影响863

第六篇 燃气燃烧与应用863

第一章 燃气燃烧的基本原理863

第一节 燃烧反应机理863

一、反应物浓度对化学反应速度的影响863

二、热力着火864

一、支链着火864

第二节 着火864

二、瞬时点点火865

一、均匀点火865

第三节 点火865

三、电火花点火866

一、层流火焰传播869

第四节 火焰传播869

四、其他点火源869

二、层流火焰传播速度的确定873

一、扩散式燃烧875

第五节 燃烧方法875

二、部分预混式燃烧877

一、火焰的燃烧工况878

第六节 火焰稳定性878

三、完全预混式燃烧878

二、预混火焰稳定范围879

三、火焰稳定原理880

四、火焰稳定极限的表达方法884

第二章 常用扩散燃烧器及鼓风燃烧器887

一、管状自然引风扩散燃烧器888

第一节 自然引风式扩散燃烧器888

四、孔罩式扩散燃烧器890

三、薄焰式扩散燃烧器890

二、冲焰扩散燃烧器890

六、炉床式扩散燃烧器891

五、多缝式扩散燃烧器891

七、自然引风扩散燃烧器设计计算892

八、炉床式扩散燃烧器设计计算894

一、套管式燃烧器897

第二节 鼓风式扩散燃烧器897

二、旋流式燃烧器900

第一节 概述907

第三章 常用引射式预混燃烧器907

一、喷嘴910

第二节 喷嘴、引射管和一次空气吸入口910

三、一次空气吸入口911

二、引射管911

一、燃烧器结构尺寸与一次空气系数的关系式915

第三节 燃烧器结构对一次空气的影响915

二、燃烧器其他部件对一次空气的影响918

一、离焰923

第四节 火焰的稳定923

二、回火924

三、黄焰926

四、火焰高度927

一、火孔形状928

第五节 火孔928

四、火孔间距（边到边）930

三、火孔深度930

二、火孔尺寸930

一、燃烧器的噪声931

第六节 燃烧器消声931

五、火孔行数931

二、消除熄火噪声的计算932

一、设计计算程序933

第七节 大气式燃烧器的设计计算933

二、设计计算示例934

第八节 完全预混式燃烧器937

一、H型引射式燃烧器938

二、Ⅱ型引射式燃烧器940

三、BII型和B型引射式燃烧器944

四、板式全预混燃烧器947

五、低压引射式全预混燃烧器948

一、概述949

第一节 平焰燃烧器949

第四章 新型及特种燃烧器949

二、典型的平焰燃烧器的构造及其工作原理950

三、平焰燃烧器的计算方法953

二、典型的高速燃烧器的构造及其工作原理954

一、概述954

第二节 高速燃烧器954

一、概述958

第三节 浸没燃烧958

三、高速燃烧器的计算方法958

二、浸渍型浸没燃烧959

三、改良型浸没燃烧964

四、浸没燃烧装置应用示例966

一、NOa生成机理969

第四节 低NOa燃烧技术969

二、抑制方法及其工作原理971

三、工业用低NOa燃烧器示例974

四、民用低NOa燃烧器的研究978

一、燃气辐射管的基本原理和结构979

第五节 燃气辐射管979

二、燃气辐射管的技术性能984

三、燃气辐射管的设计和选择985

一、基本原理987

第六节 催化无焰燃烧器987

二、催化燃烧器的结构与特性989

三、催化燃烧器的设计计算993

一、概述997

第七节 脉冲燃烧器997

二、脉冲燃烧器的构造及其工作原理998

三、脉冲燃烧加热装置999

一、理论富氧空气量及烟气量的计算1002

第八节 富氧燃烧1002

二、富氧燃烧的火焰特性与节能1003

三、富氧燃烧器1011

四、富氧燃烧系统及制取富氧空气的方法1012

一、燃烧前特性1015

第一节 燃气互换判定的前提1015

第五章 燃气的互换性1015

二、燃烧中特性1016

二、我国城市燃气分类1017

一、国际煤气联盟（IGU）的燃气分类1017

第二节 燃气的分类1017

一、初始运行点的调定1020

第三节 燃气互换性原理1020

二、初始运行点调定的极限位置1021

一、A、G、A指数判定法1022

第四节 燃气互换性指数判定法1022

二、韦弗（Weaver）指数法1024

一、法国燃气互换性判定方法1025

第五节 燃气互换性图形判定法1025

二、英国燃气互换性判定方法1033

二、燃烧器的调整1038

一、燃烧器的适应性1038

第六节 燃烧器的适应性及其调整1038

一、家用燃气灶的结构1040

第一节 家用燃气灶1040

第六章 民用燃气用具1040

二、家用燃气灶的燃烧器1041

四、家用燃气灶的安全装置1043

三、家用燃气灶的阀门1043

一、家用燃气烤箱灶的结构1044

第二节 家用燃气烤箱灶1044

五、家用燃气灶的主要技术性能1044

二、烤箱灶的几种加热形式1045

三、烤箱灶的主要性能要求1046

一、家用燃气快速热水器的基本构造1047

第三节 家用燃气快速热水器1047

二、家用燃气快速热水器的主要特点1048

一、燃气饭锅的结构1049

第四节 家用燃气饭锅1049

三、家庭集中供热系统1049

二、燃气饭锅工作原理说明1050

一、家用燃气辐射采暖器1051

第五节 家用燃气取暖器1051

二、家用燃气暖风机1053

一、家用燃气干燥机的结构1054

第六节 家用燃气干燥机1054

一、家用燃气容积式热水器的结构1055

第七节 家用燃气容积式热水器1055

二、家用燃气干燥机的性能1055

二、家用燃气容积式热水器的性能1056

二、小型燃气蒸汽锅炉的性能1057

一、小型燃气蒸汽锅炉的结构1057

第八节 小型燃气蒸汽锅炉1057

一、燃气热泵1058

第九节 燃气空调机1058

二、吸收式空调机1061

一、炒菜灶的主要结构1063

第十节 炒菜灶1063

第十一节 其他营业、团体用燃气用具1064

二、炒菜灶的主要性能1064

二、大锅灶1065

一、西式灶1065

四、烤鸭炉1066

三、蒸饭灶1066

二、基本原理1067

一、概述1067

第十二节 民用燃具的点火装置与安全保护装置1067

三、点火装置与安全保护装置的技术和制作要求1073

四、使用与维修1075

一、设置燃气用具房间的通风1077

第一节 通风排气的重要性1077

第七章 民用燃气用具的通风排气1077

二、燃气用具的烟气排除1078

三、对安装燃气用具房间的卫生、通风要求1079

一、通风方式与换气量的确定1080

第二节 通风1080

二、通风措施1081

一、半密闭型燃气用具的排烟1084

第三节 烟气的排除1084

二、平衡型（密闭型）燃气用具的排烟1094

第一节 评价民用燃具的质量标准1113

第八章 民用燃具性能测定1113

一、试验条件1114

第二节 民用燃具的测试方法1114

四、燃具热负荷（燃气消耗量）检验1119

三、燃气管路气密性检验1119

二、检验仪器1119

五、燃烧工况检验1120

七、电点火性能检验1125

六、燃具零部件表面温度检验1125

第三节 炊事燃具的测试1126

九、耐久性能试验1126

八、安全装置动作性能检验1126

一、基本参数1131

第四节 热水制备燃具的测试1131

二、技术要求1132

四、试验方法1133

三、结构性能1133

第五节 采暖燃具的试验1135

一、辐射效率的测定1136

第六节 误差与数据整理1137

二、热效率的测试1137

一、基本概念1138

二、直接测量值及其整理1139

三、间接测量值及其整理1141

四、组合测量值及其整理1142

五、非等精度测量值及其整理1144

七、变量关系测量值及其整理1147

六、系统误差和粗大误差1147

八、例题1149

二、工业炉窑的技术性能及一般设计（或选用）原则1155

一、工业炉窑类别1155

第九章 燃气工业炉窑1155

第一节 概述1155

一、常用燃气工业炉窑的炉型结构1157

第二节 燃气工业炉窑的炉型结构1157

三、燃气工业炉窑的特点1157

二、无氧化（光亮）加热炉的炉型结构1170

第三节 可控气氛的机理及制取设备1171

三、滴注式气氛1172

二、放热式气氛1172

一、吸热式气氛1172

一、安全操作事项1174

第五节 燃气工业炉的安全操作和环保1174

第四节 燃气工业炉耗气量计算1174

二、环保要求1178

一、炉温自动控制1179

第六节 燃气工业炉的自动控制1179

二、炉压自动控制1181

一、热平衡1182

第一节 热平衡及热效率1182

第十章 燃气工业炉热能的合理利用1182

二、热效率1184

二、？效率1185

一、？平衡1185

第二节 ？平衡及？效率1185

一、热平衡计算1186

第三节 燃气工业炉的热平衡和？平衡的计算1186

二、？平衡计算1189

三、计算举例1192

一、预热空气（或燃气）的技术经济意义1194

第四节 空气（或燃气）预热器1194

二、空气（或燃气）预热器的几种主要型式1195

一、炉膛热平衡和热交换方程式1212

第一节 解析法1212

第十一章 燃气火焰炉热工行为数模1212

二、炉膛热工作方程之一（炉子热效率）1213

三、炉膛热工作方程之二（炉膛废气出口温度）1215

六、应用举例1216

五、m、n的确定方法1216

四、炉子热效率方程与废气出口温度方程之间的关系1216

二、单位热耗与生产率之间的关系1218

一、热负荷与生产率之间的关系1218

第二节 经验分析法1218

四、相对热负荷、相对单位热耗与相对生产率之间的关系1219

三、热工行为的优化1219

五、炉膛废气温度与热负荷之间的关系1220

七、应用实例1221

六、炉膛废气温度与生产率之间的关系1221

第三节 准数分析法1222

三、单位热耗准数与生产率准数之关系1223

二、热效率与波而茨曼准数之关系1223

一、波而茨曼准数与生产率准数之关系1223

六、废气温度准数分别与波而茨曼准数和生产率准数之关系1224

五、相对关系1224

四、优化准数值1224

七、应用举例1225

第四节 连续式燃气加热炉热工作方程1227

二、有负荷热工作方程1228

一、空烧热工作方程1228

四、应用举例1229

三、燃气消耗率、热效率方程及经济（最佳）控制值1229

参考文献1231