《煤浆燃烧，流动，传热和气化的理论与应用技术》求取 ⇩

1.1 研究煤浆应用技术的意义1

1.1.1 我国能源发展的现状及其存在的主要问题1

第一章新型流态代油燃料煤浆的基本特性1

1.1.2 煤浆的种类2

1.1.3 发展水煤浆技术的意义2

1.1.4 发展水煤浆燃烧技术需要研究的关键问题3

1.2 煤浆的制备原理4

1.2.1 油煤浆的制备原理4

1.2.2 水煤浆的制备流程7

1.2.3 水煤浆添加剂11

1.3 水煤浆的燃料特性13

1.3.1 水煤浆的燃烧特性13

1.3.3 煤浆的密度14

1.3.4 煤浆的粘度14

1.3.2 煤浆的浓度14

1.3.5 煤浆的比热15

1.3.6 煤浆的导热系数15

1.4 新型液态燃料——煤浆在世界各国的发展15

1.4.1 水煤浆技术发展简史15

1.4.2 世界主要国家发展水煤浆的概况16

1.4.3 我国开展水煤浆研究及应用情况20

1.4.4 水煤浆的应用领域21

第二章煤浆的流变特性24

2.1 非牛顿流体的类型24

2.1.1 与时间无关的粘性流体26

2.1.2 与时间有关的粘性流体28

2.2 煤浆的流变特性29

2.2.1 油煤浆的流变特性30

2.2.2 水煤浆的流变特性37

2.3.1 煤粉的堆积和级配理论45

2.3 煤粉浓度和颗粒度分布对煤浆流变特性的影响45

2.3.2 颗粒双峰分布制备水煤浆原理及其流变特性50

2.3.3 颗粒多峰分布制备水煤浆原理及其流变特性55

2.3.9 煤浆浓度对流变特性的影响60

2.4 煤浆的粘度特性67

2.4.1 粘度67

2.4.2 表观粘度68

2.4.3 影响煤浆粘度的各种因素69

第三章煤浆流动的理论与计算80

3.1 描述煤浆流动的微分方程式及其流动工况的决定80

3.1.1 煤浆流功的微分方程80

3.1.2 煤浆流动工况的确定83

3.2 煤浆在管内的层流稳定流动原理89

3.2.1 用表观粘度计算的煤浆燃料在管内层流流动89

3.2.2 非牛顿流体在圆管内稳态流动的通用方程93

3.2.3 服从宾汉型流体的煤浆层流流动计算96

3.2.4 服从拟塑性流体的煤浆层流流动计算98

3.2.5 服从屈服-假塑性流体的煤浆层流流动计算101

3.2.6 水煤浆在管壁的滑移现象102

3.3 煤浆在圆管起始段内的流动过程104

3.3.1 在起始段内流动的理论分析104

3.3.2 起始段的长度及其流阻计算109

3.3.3 煤浆燃料在起始段的流动112

3.3.4 起始段中的颗粒迁移运动116

3.4 阀门打开时，煤浆不稳定流动过程流动的计算118

3.4.1 理论分析118

3.4.2 阀门突然打开时，水煤浆在管内不稳定流动的计算121

3.5 煤浆燃料在管内的脉动流动分析122

3.5.1 理论分析122

3.5.2 煤浆在管内脉动流动时的计算125

3.6 煤浆在管内层流流动时的阻力计算126

3.6.1 牛顿流体层流流动时的阻力系数127

3.6.2 非牛顿型煤浆流体层流流动时的阻力系数128

3.6.3 煤浆输送阻力与各有关参数的关系132

3.6.4 煤浆在等温和不等温工况下输送阻力计算134

3.7 煤浆在管内湍流流动过程及计算135

3.7.1 牛顿型流体在管内湍流流动时的计算136

3.7.2 煤浆在管内湍流流动过程139

3.7.3 煤浆湍流流动时流动阻力的计算142

3.8 测量煤浆粘度和流变特性的流体动力理论基础144

3.8.1 利用流体力学原理对测量流变特性方法的分类144

3.8.2 旋转式粘度计的流体动力理论基础145

3.8.3 根据管道流阻测量煤浆流变特性的原理151

3.8.4 两种方法测量煤浆流变特性的结果比较155

3.9 煤浆在管内输送的若干问题讨论157

3.9.1 煤浆输送用泵的形式157

3.9.2 煤浆管道输送过程中若干问题165

4.1.1 以应力分量表示的运动微分方程式(Navior-Stokes方程)169

第四章煤浆流动过程中煤粉的运动与沉降169

4.1 煤粉运动及沉降的微分方程组169

4.1.2 以速度分量表示的运动方程式(球坐标)170

4.1.3 以旋涡和流函数表达的运动微分方程式(Helmoltz公式)170

4.2 高粘度煤浆中的煤粉流动与沉降阻力系数173

4.2.1 煤粒在低雷诺数下运动及沉降时的阻力系数173

4.2.2 煤粒在非牛顿型煤浆内运动及沉降时阻力系数的计算176

4.2.3 煤浆中存在有气泡或液滴时阻力系数的计算182

4.2.4 煤粒形状系数对阻力系数的影响184

4.3 煤浆不稳定运动时煤粉的运动与沉降187

4.4 煤浆中煤粉浓度对运动及沉降的影响190

4.4.1 煤粉浓度对运动及沉降影响的计算190

4.4.2 煤粉浓度对煤浆沉降的影响194

4.5 壁面效应对煤浆中煤粉运动及沉降的影响198

4.5.1 考虑壁面影响的球形颗粒群运动规律199

4.5.2 考虑壁面影响时任意形状煤粒群的沉降规律200

4.5.3 壁面的存在对球形颗粒阻力系数的影响201

4.6 煤浆容器内煤粉沉降的近似计算方法203

4.6.1 计算公式及结果203

4.6.2 COM沉降的试验研究206

4.7 煤浆在管内的流动工况及其不沉淀的临界速度207

4.7.1 煤浆体流动的类型207

4.7.2 临界流速的定义208

4.7.3 系统中各种参数变化对浆体悬浮的影响209

4.7.4 煤浆系统的淤积流速的确定211

4.7.5 煤粉在管内流动的不沉淀临界速度的确定216

第五章煤浆炉前储存搅拌及过滤的原理224

5.1 机械搅拌与混合224

5.1.1 搅拌器的形式与流场特性224

5.1.2 搅拌桶的结构及挡板作用228

5.1.3 搅拌器在层流域的混合特性229

5.1.4 煤浆燃料炉前搅拌实例分析231

5.2 搅拌过程中煤浆浓度变化的问题233

5.2.1 搅拌均匀性研究233

5.2.2 输出煤浆浓度变化的研究与计算239

5.3 搅拌器的功率计算243

5.3.1 牛顿流体的搅拌功率243

5.3.2 牛顿悬浮液的搅拌功率246

5.3.3 非牛顿流体的搅拌功率247

5.3.4 煤浆搅拌功率的计算和实验250

5.4 煤浆搅拌制备时的加热和冷却253

5.4.1 不稳态加热温度和加热时间的计算253

5.4.2 搅拌桶内传热系数的确定255

5.4.3 搅拌桶内盘管加热煤浆的传热试验258

5.4.4 煤浆混合燃料搅拌实例计算261

5.5 搅拌装置的放大设计264

5.5.1 相似理论的放大原则264

5.5.2 煤浆混合燃料搅拌装置的放大设计265

5.5.3 放大时对传热问题的考虑266

5.6 煤浆炉前在线过滤器的原理及设计267

5.6.1 炉前在线过滤器的必要性267

5.6.2 炉前过滤器的设计原则269

5.6.3 炉前过滤器的试验272

5.6.4 炉前在线过滤器的工业试验275

第六章煤浆管内流动加热时的传热理论基础280

6.1 计算煤浆流动传热的微分方程组280

6.1.1 描述牛顿型流体热交换时的微分方程组280

6.1.2 描述非牛顿型流体热交换时的微分方程组282

6.1.3 放热系数与平均温度的确定283

6.1.4 不等温流动阻力的确定284

6.2 用蒸汽夹套管加热煤浆时起始段的传热计算286

6.3 考虑粘度变化加热煤浆管道稳定段传热的近似计算295

6.4 煤浆管道输送时在空气中散热的近似理论解298

6.5 考虑煤浆流变特性时的管内层流传热304

6.5.1 不考虑物性参数随温度变化的近似计算方法304

6.5.2 考虑粘度随温度变化时非牛顿型流体传热及流阻计算方法307

6.5.3 非牛顿型特征流体的煤浆传热的试验研究结果312

6.6 煤浆在管内层流流动传热时的数值计算313

6.7 根据煤浆流动阻力近似计算管内湍流传热的原理315

6.7.1 Pr=1时的动量传递规律及传热计算315

6.7.2 Pr≠1时的动量传递的类似规律316

6.7.3 考虑边界层内存在过渡层时的传热计算318

6.7.4 湍流传热时温度场的确定321

6.7.5 湍流粘度和湍流导温系数的确定322

6.8 考虑煤浆流变特性时的管内湍流传热323

6.8.1 温差不大时的湍流传热计算323

6.8.2 温差较大时非牛顿流体的湍流传热325

6.8.3 拟塑性流体管内不等温湍流流动的温度场和速度场327

7.1 引言330

第七章单滴煤浆的燃烧特性及计算330

7.2 单滴煤浆燃烧试验装置和试验方法331

7.3 油煤浆和油煤浆雾滴的结构335

7.4 单滴油煤浆的燃烧过程341

7.4.1 单滴油煤浆燃烧过程概述341

7.4.2 预热着火特性342

7.4.3 单滴油煤浆挥发物火焰扩散燃烧特性346

7.4.4 单滴油煤浆的焦碳燃烧特性350

7.4.5 单滴油煤浆燃烧过程各阶段的重迭特性352

7.5 单滴油煤浆与重油、煤粉燃烧过程的比较353

7.5.1 单滴油煤浆与单滴重油燃烧速度的比较354

7.5.2 油煤浆与煤粉燃烧速度比较355

7.6 水份对单滴油煤浆燃烧的影响357

7.7 单滴水煤浆的燃烧过程361

7.7.1 单滴水煤浆燃烧过程概述361

7.7.2 单滴水煤浆在燃烧过程中的外观形态363

7.7.3 水煤浆滴直径在燃烧过程中的变化364

7.7.4 单滴水煤浆燃烧过程的影响因素364

7.8 单滴水煤浆水份的蒸发过程及计算371

7.8.1 单滴水煤浆水份蒸发过程机理371

7.8.2 水煤浆滴结团和爆裂的机理372

7.8.3 单滴水煤浆水份蒸发过程的计算375

7.9 单滴水煤浆燃烧过程中挥发份析出及着火的机理和计算378

7.9.1 单滴水煤浆挥发份析出过程特性及计算378

7.9.2 单滴水煤浆的着火特性及影响因素382

7.9.3 单滴水煤浆着火温度和着火时间的计算389

7.10 单滴水煤浆燃烧过程中焦炭的燃烧特性和计算394

7.10.1 单滴水煤浆中焦炭燃烧特性394

7.10.2 单滴水煤浆中挥发份燃烧和焦炭燃烧的重迭性397

7.10.3 单滴水煤浆焦炭燃烧的计算397

7.11 单滴水煤浆和单颗煤粒燃烧特性的比较400

8.1.1 颗粒直径的确定方法408

第八章煤浆雾化喷嘴408

8.1 雾化颗粒分布的表达方法408

8.1.2 颗粒分布的表示方法409

8.1.3 通用雾炬颗粒分布公式410

8.1.4 平均直径411

8.1.5 拨山-栩津(Nakiyama-Tanasawa)颗粒分布公式412

8.1.6 Rosin-Rammler颗粒重量分布积累的公式413

8.2 煤浆喷嘴雾化机理及对煤浆喷嘴要求414

8.2.1 概述414

8.2.2 煤浆的初次雾化416

8.2.3 水煤浆的二次雾化417

8.2.4 对煤浆喷嘴的要求419

8.3 旋流型煤浆喷嘴421

8.3.1 旋流型煤浆喷嘴的结构421

8.3.2 旋流型煤浆喷嘴流量的计算421

8.3.3 其它型式旋流型煤浆喷嘴简介423

8.4 Y型煤浆喷嘴426

8.4.1 Y型煤浆喷嘴的结构426

8.4.2 Y型煤浆喷嘴流量的计算426

8.4.3 几种典型的Y型喷嘴的形式428

8.5 撞击式多级雾化煤浆喷嘴431

8.5.1 撞击式多级雾化煤浆喷嘴的结构431

8.5.2 撞击式多级雾化煤浆喷嘴的特点431

8.5.3 喷嘴结构参数对雾化质量的影响432

8.5.4 撞击式多级雾化煤浆喷嘴的设计计算方法434

8.6 其它形式喷嘴437

8.6.1 T型喷嘴437

8.6.2 对冲型喷嘴439

8.6.3 转杯型喷嘴439

8.6.4 超声波喷嘴440

8.7.1 气耗率与雾化质量的关系441

8.7 影响煤浆喷嘴雾化质量的因素441

8.7.2 煤浆浓度、粘度与雾化质量的关系442

8.7.3 煤粉颗粒大小的影响442

8.7.4 添加剂的影响443

8.7.5 水煤浆温度的影响444

8.8 水煤浆喷嘴的磨损及磨损的机理446

8.8.1 水煤浆喷嘴的磨损及防磨结构446

8.8.2 水煤浆喷嘴的磨损机理449

8.8.3 喷嘴材料磨损分析451

8.8.4 喷嘴耐磨材料的确定452

第九章煤浆燃烧器的原理及设计458

9.1 燃用煤浆时燃烧器的要求458

9.1.1 影响煤浆着火和燃烧特性的主要指标458

9.1.2 煤浆雾炬的着火和着火热分析461

9.1.3 煤浆燃烧器空气动力场的合理组织466

9.2 煤浆旋流燃烧器的原理及设计470

9.1.4 煤浆燃烧器工作的基本要求470

9.2.1 旋流的特性471

9.2.2 国内外水煤浆旋流燃烧器的发展477

9.2.3 水煤浆旋流燃烧器的分类及典型燃烧器的介绍481

9.2.4 水煤浆旋流燃烧器的设计486

9.2.5 旋流燃烧器的布置488

9.3 煤粉直流燃烧器的原理及设计490

9.3.1 直流射流及其组合491

9.3.2 四角切向燃烧器的炉内空气动力场组织499

9.3.3 国内外水煤浆角置燃烧器的发展503

9.3.4 切向角置式燃烧器的布置及分类507

9.3.5 水煤浆角置式燃烧器设计示例511

9.4 预燃室燃用煤浆的原理及设计514

9.4.1 各种煤粉预燃室燃烧器的发展和应用514

9.4.2 国内外水煤浆预燃室燃烧器的发展517

9.4.3 预燃室燃烧器的稳燃原理521

9.4.4 预燃室的设计和水煤浆预燃室的试验526

第十章煤浆火炬在炉内的燃烧过程531

10.1 煤浆火炬在炉内的燃烧机理531

10.1.1 水份蒸发特性532

10.1.2 挥发份析出和着火机理532

10.1.3 结团机理532

10.1.4 火焰特性533

10.1.5 燃烬特性536

10.2 各种参数对煤浆燃烧的影响537

10.2.1 煤的特性537

10.2.2 雾化特性的影响540

10.2.3 空气预热温度543

10.2.4 过量空气系数544

10.2.5 配风方式和旋流、散热条件影响548

10.2.6 负荷变化的影响551

10.3.1 黑度552

10.3 煤浆火炬的黑度、热流密度、沾污及传热特性552

10.3.1 火焰热流553

10.3.3 壁面热流和水冷壁？污特性554

10.4 煤浆、煤粉、油火炬燃烧特性的比较561

10.4.1 一般规律561

10.4.2 火焰温度562

10.4.3 燃烧效率和排放特性564

10.4.4 水煤浆和煤粉燃烧特性的比较与分析566

10.5 水分对煤浆火炬的影响572

10.5.1 一般规律572

10.5.2 水份对着火和挥发份析出的影响574

10.5.3 水份对焦炭燃烧和燃烬性能的影响575

10.6 典型工业和电站锅炉燃用煤浆的燃烧特性577

10.6.1 浙江大学在20t/h,60t/h工业锅炉上燃用水煤浆的燃烧特性578

10.6.2 在27t/h燃油工业快装炉上的试验结果581

10.6.3 在7t/h工业锅炉上燃用超净细水煤浆(SCCWS)的结果583

10.6.4 浙江大学在某230t/h燃油电站锅炉上燃烧水煤浆585

10.6.5 加拿大查塔姆电厂2号炉试验结果587

第十一章煤浆火炬在炉内燃烧的数值模型591

11.1 引言591

11.1.1 燃烧过程模化的一般研究591

11.1.2 水煤浆燃烧的基本过程593

11.1.3 水煤浆燃烧模型发展回顾594

11.2 单颗煤浆滴燃烧经历的数学模型598

11.2.1 水煤浆滴的加热598

11.2.2 水煤浆滴水分的蒸发599

11.2.3 挥发份析出模型604

11.2.4 焦炭的非均相反应模型607

11.2.5 煤浆及煤粒在燃烧室中的其他经历模型608

11.3 一维、二维火炬的数学模型及计算609

11.3.1 水煤浆喷雾着火燃烧的一维数学模型609

11.3.2 水煤浆雾炬燃烧过程的一维数学模型611

11.3.3 用1-DICOG及其发展的二维模型计算水煤浆燃烧的结果613

11.3.4 水煤浆喷雾群体燃烧的模型615

11.4 煤浆雾化的数学模型621

11.4.1 雾化的基本理论622

11.4.2 二元气动非稳态模型624

11.4.3 水煤浆外混式气动雾化的LFB模型626

11.4.4 半经验雾化特性方程629

11.5 水煤浆燃烧时炉内传热的模型及计算632

11.5.1 燃烧室的热辐射632

11.5.2 辐射传热的模型633

11.5.3 实际煤浆火焰辐射传热模拟结果及分析635

11.6 三维煤浆火炬燃烧数学模型及计算641

11.6.1 燃烧室中流动，气相反应过程及其模型642

11.6.2 雾炬的扩散及模型651

11.6.3 模型求解及结果分析658

12.1 水煤浆燃烧新技术的要求680

第十二章水煤浆燃烧新技术680

12.2.1 概述681

12.2 水煤浆前置燃烧室的研究681

12.2.2 试验装置的热态燃烧试验683

12.2.3 前置燃烧室的应用684

12.2.4 国外水煤浆预燃室的研究与应用687

12.3 采用反吹射流稳定和强化水煤浆着火、燃烧的技术690

12.3.1 反吹射流的稳燃原理690

12.3.2 反吹射流的流动特性及燃烧特性691

12.3.3 反吹射流的数值试验及计算公式693

12.3.4 反吹贴墙风的应用696

12.3.5 环形逆向分布射流流场特性及实验结果699

12.4 水煤浆液态排渣燃烧新技术700

12.4.1 水煤浆半气化液态排渣燃烧技术700

12.4.2 国外水煤浆液态排渣燃烧技术704

12.5.1 偏置射流的稳燃原理707

12.5 水煤浆偏置射流预燃室稳燃技术707

12.5.2 偏置射流燃烧器的空气动力特性708

12.5.3 偏置射流预燃室燃烧器的工业应用711

12.6 抽吸烟式燃烧器稳燃技术714

12.6.1 可调非对称引射烟气式水煤浆燃烧器714

12.6.2 加拿大焙烧机NRC燃烧装置716

12.7 水煤浆流化床燃烧技术716

12.7.1 水煤浆流化床的燃烧原理717

12.7.2 炉前燃料系统的工艺流程718

12.7.3 水煤浆流化床燃烧技术的应用719

12.7.4 国外水煤浆流化床的应用721

12.8 水煤浆直接点火技术724

12.8.1 水煤浆直接点火原理725

12.8.2 水煤浆直接点火的试验研究725

13.1 电站和工业锅炉的基本型式及参数731

第十三章电站和工业油炉燃用水煤浆的设计特点及改炉技术731

13.1.1 锅炉基本型式732

13.1.2 锅炉参数736

13.2 燃油锅炉改烧水煤浆时可能出现的技术问题737

13.2.1 同容量的燃油炉与燃煤炉设计和结构上的对比737

13.2.2 燃油炉与燃煤炉主要指标参数对比745

13.2.3 燃油锅炉改烧水煤浆时可能出现的技术问题748

13.3 油炉改烧水煤浆后锅炉受热面传热特性的变化749

13.3.1 炉膛传热特性的变化749

13.3.2 对流传热特性的变化754

13.4 油炉改烧水煤浆后锅炉炉膛结渣特性变化757

13.4.1 影响锅炉结渣的因素分析757

13.4.2 煤灰结渣特性及其判别方法758

13.4.3 锅炉结渣过程764

13.4.4 防止锅炉结渣的措施764

13.5.1 对流受热面的磨损及其防止765

13.5 油炉改烧水煤浆后锅炉对流受热面的磨损和腐蚀765

13.5.2 对流受热面的腐蚀及其防止773

13.6 油炉改烧水煤浆后的炉内出灰、清渣及除尘问题777

13.6.1 油炉改燃水煤浆后炉内积灰、结渣特性的变化777

13.6.2 炉内出灰措施779

13.6.3 改烧水煤浆后的排渣装置780

13.6.4 炉内吹灰及除灰装置780

13.6.5 改烧水煤浆后的除尘问题781

13.7 油炉改烧水煤浆后的其它问题782

13.7.1 应注意的一些其它问题782

13.7.2 油炉改烧水煤浆和煤粉的经济比较783

13.8 油炉改烧水煤浆后影响负荷降低的因素及减少降负荷的措施784

13.9 油炉改烧水煤浆后的炉前系统786

13.9.1 60t/h燃油锅炉改烧水煤浆炉前系统786

13.9.2 230t/h锅炉改烧水煤浆炉前系统设计787

13.9.3 670t/h燃水煤浆锅炉炉前系统设计788

13.9.4 美国电力研究所提出的炉前系统790

13.10 燃用水煤浆锅炉的设计791

13.10.1 水煤浆锅炉设计原则791

13.10.2 35t/h水煤浆锅炉设计797

第十四章煤浆低污染燃烧技术804

14.1 煤浆燃烧对大气的污染804

14.1.1 大气污染及其种类804

14.1.2 水煤浆燃烧产生的污染物804

14.2 煤浆飞灰特性、形态及对除尘影响807

14.2.1 飞灰的性质807

14.2.2 水煤浆飞灰对除尘性能的影响811

14.3 煤浆燃烧过程中SO2析出的动态特性及加石灰石脱硫的原理818

14.3.1 煤浆燃烧过程中SO2析出动态特性818

14.3.2 煤浆燃烧过程中加石灰石脱硫的原理821

14.4 煤浆燃烧过程中NOx生成和排放的动态特性824

14.4.1 煤浆燃烧过程中的NOx的生成动态824

14.4.2 各种参数对NOx排放的影响834

14.5 低NOx分段送风水煤浆燃烧新技术843

14.5.1 烟气再循环843

14.5.2 分段燃烧844

第十五章水煤浆/煤的气化技术850

15.1 煤气化分类简介850

15.1.1 气化方法分类850

15.1.2 水煤浆气化优点856

15.2 煤炭气化过程原理858

15.2.1 煤炭热分解过程858

15.2.2 气化反应与气化过程860

15.2.3 气化反应的化学平衡862

15.2.4 气化反应动力学866

15.3 煤浆气化工艺869

15.3.1 德士占(Texaco)气化工艺869

15.3.2 管道煤碳气化工艺874

15.3.3 油煤浆裂解气化法878

15.3.4 循环流化床煤浆/煤气化燃气-蒸汽联产工艺881

15.4 水煤浆气化应用前景883

15.4.1 用于城市制气和生产化工产品883

15.4.2 用于联合循环发电技术887

15.5 气化过程计算892

15.5.1 实际数据计算法892

15.5.2 平衡计算法894

第十六章煤浆燃烧试验方法及测量技术898

16.1 煤浆特性的试验方法898

16.1.1 煤浆中煤的特性测量898

16.1.2 煤浆浓度的测量902

16.1.3 煤浆密度的测量904

16.1.4 煤浆的PH值测定904

16.1.5 煤浆电泳度的测量904

16.1.6 煤浆粘度的测量905

16.1.7 煤浆沉降稳定性906

16.2 燃用煤浆时锅炉热平衡试验908

16.2.1 热平衡试验的基本原理908

16.2.2 水煤浆中水份引起的能量损失913

16.2.3 干燥基低位发热量计算锅炉热效率914

16.3 煤浆喷嘴雾化的试验方法915

16.3.1 煤浆喷嘴雾化的试验装置915

16.3.2 雾化试验介质的确定918

16.3.3 雾化性能测量取样方法919

16.3.4 雾化特性参数的测量920

16.3.5 雾化试验注意的问题928

16.4 煤浆燃烧器的试验研究方法929

16.4.1 风量测量技术929

16.4.2 风速测量技术933

16.4.3 燃烧器试验方法939

16.5.1 煤浆火炬燃烧过程的取样技术944

16.5 煤浆在炉内燃烧过程的试验技术944

16.5.2 炉内高温测量技术946

16.5.3 燃用水煤浆时炉内热流的测量技术949

16.5.4 燃用水煤浆时炉内黑度的测量技术951

16.5.5 燃用水煤浆时炉内沾污特性测量技术954

16.6 煤浆滴燃烧过程的试验技术955

16.6.1 管式沉降炉法956

16.6.2 单滴燃烧试验方法957

16.6.3 红外光谱法在煤浆燃烧过程中的研究959

16.6.4 扫描电子显微镜和X射线能谱分析法960

第十七章水煤浆燃烧技术在工业中的应用966

17.1 水煤浆在工业锅炉中的应用966

17.1.1 水煤浆在工业快装锅炉中的应用966

17.1.2 水煤浆在30t/h供热锅炉上的应用969

17.1.3 水煤浆在火管锅炉中的应用972

17.1.4 石油焦水浆的探索性应用试验976

17.1.5 水煤浆在20t/h燃油工业锅炉中的应用979

17.1.6 10t/h链条炉混烧煤泥水煤浆在应用试验984

17.1.7 30kW工业锅炉改烧煤泥水煤浆985

17.1.8 加拿大水煤浆的流化床燃烧987

17.1.9 水煤浆在12t/h流化床锅炉中燃烧990

17.2 水煤浆在电站锅炉中的应用991

17.2.1 加拿大20MW锅炉燃用水煤浆的试验991

17.2.2 意大利300t/h燃油锅炉应用水煤浆993

17.2.3 俄罗斯220MW煤粉锅炉应用水煤浆工程994

17.2.4 水煤浆在35MW燃油锅炉中燃烧996

17.2.5 日本姬路电站33MW锅炉水煤浆的应用999

17.2.6 日本勿来电站75MW机组长期燃用水煤浆的试验1001

17.2.7 日本勿来电站8#炉600MW机组工业应用水煤浆状况1002

17.2.8 日本帝化公司冈山工厂45t/h水煤浆和重油两用锅炉1006

17.2.9 北京造纸一厂60t/h燃油锅炉改煤水煤浆的工业应用1009

17.2.10 白杨河电厂230t/h燃油锅炉的水煤浆工业应用1013

17.3.1 球团烧结机上燃用水煤浆的工业性试验1016

17.3 水煤浆在工业窑炉内的应用1016

17.3.2 美国阿格力科化学公司磷酸盐干燥窑应用煤油水浆的工业试验1018

17.3.3 小型轧钢加热炉应用水煤浆工业性试验1019

17.3.4 大型锻造加热炉水煤浆的工业应用1022

17.3.5 水煤浆在隧道式干燥窑的工业应用1026

17.4 超低灰水煤浆的工业应用1029

17.4.1 522KW水管快装锅炉超低灰水煤浆的燃烧试验1029

17.4.2 超低灰和超细水煤浆在100马力火管锅炉中的燃烧试验1030

17.4.3 110t/h燃油设计锅炉用超低灰水煤浆的工业性试验1031

17.5 水煤浆在压力流化床联合循环发电装置中的应用1035

17.5.1 瑞典和美国合资的压力流化床燃用水煤浆的试验装置1036

17.5.2 水煤浆在瑞典瓦顿压力流化床联合循环装置中的应用1037

17.5.3 美国泰特压力流化床蒸汽燃气联合循环发电示范厂应用水煤浆的工业试验1039

17.5.4 国外压力流化床锅炉水煤浆给科系统的技术发展1041

17.6.2 燃气轮机用煤浆特性1045

17.6 超低灰煤浆在燃气轮机的应用前景1045

17.6.1 引言1045

17.6.3 热力学分析1046

17.6.4 国外燃气轮机燃烧室燃烧水煤浆的试验与应用1047

17.6.5 国内燃气轮机燃烧室燃烧水煤浆试验与应用1050

17.7 超低灰煤浆在内燃机中的应用前景1051

17.7.1 前言1051

17.7.2 内燃机用煤浆特性要求1052

17.7.3 水煤浆在内燃机上应用情况1054

17.8.2 我国发展煤炭管道运输的必要性1056

17.8 煤浆管道输送的应用前景1059

17.8.1 前言1059

17.8.3 煤〈浆〉管道输送技术经济分析1060

17.8.4 管道输煤浆技术方案选择1062

17.8.5 国内外水煤浆管道输送发展动态1067