《液力变矩器的设计与计算》求取 ⇩

1．绪论1

1.1　液力传动发展简史1

1.2　近年来液力变矩器结构型式的发展2

1.3　理论与设计方法方面的研究与发展7

1.4　液力变矩器试验技术的发展11

1.5　本书撰写的指导思想12

2．液力变矩器的工作原理13

2.1　液力变矩器的基本工作原理13

2.2　束流理论及其假定13

2.3　液体质点的速度三角形15

2.4　工作液体与工作轮（叶片）之间相互作用的力矩16

2.5　工作液体与工作轮的能量变换19

2.6　液流的出口偏离20

2.7　液流的入口冲击24

2.8　液流的摩擦损失26

2.9　液流能量平衡及计算的基本公式28

3．液力变矩器的特性33

3.1　液力变矩器的能头特性33

3.2　液力变矩器的液力特性与外特性34

3.3　液力变矩器的通用特性34

3.4　液力变矩器的原始特性35

3.5　液力变矩器的全外特性曲线39

3.6.2　经济性能（或效率特性）40

3.6　液力变矩器的性能与评价指标40

3.6.1　变矩性能40

3.6.3　负荷性能41

3.7　综合式液力变矩器的特性43

3.7.1　三工作轮综合式液力变矩器（两相）43

3.7.2　双导轮综合式液力变矩器（三相）44

3.8　闭锁式液力变矩器45

4．液力变矩器与发动机共同工作47

4.1　发动机特性47

4.2　发动机与液力变矩器共同工作的输入特性51

4.3　发动机与液力变矩器共同工作的输出特性52

4.4　发动机与液力变矩器共同工作的评价54

4.5　发动机与液力变矩器最佳匹配及其计算程序55

4.5.1编制计算程序的数学模型56

4.5.2　液力变矩器与发动机最佳匹配计算程序框图61

4.5.3　匹配程序功能61

5．液力变矩器计算的基本关系式及结构参数和计算参数对性能的影响62

5.1　工作轮的几何参数62

5.2　液力变矩器计算的基本关系式64

5.3　液力变矩器基本参数间的无因次关系68

5.3.1基本参数的无因次关系68

5.3.2　扭矩系数及其计算式的无因次关系68

5.3.3　能头及其计算式的无因次关系69

5.3.4　能量平衡式的无因次表示式70

5.3.5　特性的无因次关系式71

5.4　液力变矩器的结构参数和计算系数对其性能的影响72

5.4.1液力变矩器的结构型式对性能的影响72

5.4.2　液力变矩器的设计参数对性能的影响73

5.4.3　损失系数值对性能的影响74

5.4.4　几何参数对性能的影响74

5.4.5向心涡轮液力变矩器对性能的影响和选择范围75

6．液力变矩器循环圆设计76

6.1　液力变矩器循环圆定义76

6.2　循环圆形状设计76

6.3.1　外环形状的确定78

6.3　三圆弧循环圆设计78

6.3.2　中间流线和内环的确定80

6.3.3　确定各工作轮入口边和出口边的位置与形状82

6.4　循环圆设计程序83

7．液力变矩器性能设计与计算84

7.1　计算工况液流无冲击进入工作轮时特性参数和几何参数的关系84

7.1.1在计算工况保证无冲击进入时各工作轮中间流线上的入口液流角和出口液流角84

7.1.2　保证计算工况无冲击进入时任意工况的流量系数关系式86

7.1.3　单级液力变矩器工作轮最佳几何参数决定的方法86

7.2　液力变矩器几何结构参数的最佳组合89

7.2.1　第一次近似计算89

7.2.2　第二次和第三次近似计算93

7.2.3　液力变矩器设计主要参数优化计算程序96

7.3　单级三工作轮液力变矩器特性计算97

7.3.1简单三工作轮液力变矩器特性计算98

7.3.2　三工作轮综合式液力变矩器特性计算98

10.1.4闭锁式液力变矩器轴向力计算100

7.3.3　四工作轮综合式液力变矩器特性计算100

7.3.4　单级（单相、多相）液力变矩器特性计算程序104

7.4　液力变矩器特性计算的通用程序105

7.4.1　液力变矩器计算的结构模型和数学模型106

7.4.2　各种液力变矩器特性计算的特点108

7.4.3　液力变矩器特性计算通用程序113

7.5　根据液力变矩器的试验特性反算内特性参数115

7.5.1　反算的已知条件115

7.5.2　计算循环流量系数和综合几何参数116

7.5.3　计算液流出口偏离角和入口冲击角118

7.5.4　计算工作轮能头及摩擦、冲击损失119

7.5.5　反算的计算机程序120

8．液力变矩器工作轮叶片形状设计124

8.1　叶片绘形原理124

8.1.1　投影于单圆柱面而展开的等角射影法125

8.1.2　投影于多圆柱面展开的等角射影法128

8.2　叶片的设计131

8.2.1　工作轮轴面图上三条流线分点131

8.2.2　工作轮叶片中间流线骨线展开线形状设计133

8.2.3　中间流线叶片加厚134

8.2.4　工作轮内环流线叶片和外环流线叶片设计137

8.2.5　叶片展开图的工作面和背面的坐标计算138

8.2.6　叶片的整体设计与正投影图138

8.3.1曲线拟合的数字方法140

8.3　工作轮叶片设计计算程序140

8.3.2　叶片的设计程序142

8.4　工作轮叶片形状的测绘145

8.4.1测量的基本设备与方法145

8.4.2　工作轮循环圆形状的测量146

8.4.3　叶片的测量147

8.4.4　叶片中间流线角度的测量148

9.1　叶片机械的三元流动理论150

9．三元流动理论在液力变矩器设计中的应用150

9.2.1　迭代求解的基本方程152

9.2　液力变矩器流场应用流线曲率法进行准三元数值计算152

9.2.2　S2流面求解方法和步骤157

9.2.3　计算程序框图162

9.2.4　数值计算实例162

9.3　应用流函数法计算液力变矩器工作轮内三元流动165

9.3.1　流函数方程的建立165

9.3.2　求解流函数的条件168

9.3.3　解流函数方程169

9.3.4　速度和流动角β的计算172

9.3.5　计算程序框图和输入、输出参数174

9.3.6　计算实例174

9.4.1流面迭代计算方程176

9.4　应用流面迭代法计算液力变矩器工作轮内三元流动176

9.4.2　计算方法和步骤179

9.4.3　尾迹模型及其计算180

9.4.4应用流面迭代进行三元流计算程序框图182

9.4.5　计算实例182

10．液力变矩器的结构设计与计算184

10.1　液力变矩器内轴向力计算和降低轴向力的措施184

10.1.1静压力计算184

10.1.2　轴向力计算式187

10.1.3　工作轮的轴向力计算188

10.1.5　关于轴向力几个问题的讨论191

10.1.6　降低轴向力的措施192

10.2　液力变矩器的结构布置193

10.3　闭锁离合器的设计与计算197

10.3.1闭锁离合器结构197

10.3.2　闭锁离合器主要的计算198

10.3.3　加压油缸的结构设计199

10.4　单向联轴器的设计计算203

10.4.1滚子式单向联轴器的工作原理204

10.4.2　单向联轴器几何关系计算206

10.4.3　强度计算211

10.4.4　单向联轴器的设计214

10.5　工作轮的设计219

10.5.1工作轮材料及其最大圆周速度的限制219

10.5.2　制造工作轮的主要制造要求219

10.5.3　工作轮的液压试验220

10.5.4　工作轮的平衡220

10.6　液力变矩器供油量的计算220

10.6.1液力变矩器工作时每小时的发热量220

10.7　液力变矩器总装设计与装配要求221

10.7.1轴向间隙的保证221

10.6.2　液力变矩器的供油流量221

10.7.2　径向装配间隙的保证222

10.7.3　装配时注意事项222

11．液力变矩器试验223

11.1液力变矩器的试验规范223

11.2　试验设备及仪器224

11.2.1　动力装置225

11.2.2　吸收功率（加负载）装置225

11.2.3　扭矩的测量装置229

11.2.4　转速的测量装置230

11.2.5　压力、温度和流量的测量装置231

11.3.1　扭矩的测量232

11.2.6　液力变矩器试验的供油系统232

11.3　液力变矩器试验台应用微机数据采集与处理系统232

11.3.2　转速的测量233

11.3.3　其它参数的测量233

11.3.4　微机数据采集与处理系统的软件234

11.4　液力变矩器试验应用微机程控方法234

11.4.1　液力变矩器应用微机程控试验的原理234

11.4.2　液力变矩器应用微机程控试验的实例235

11.4.3　测功电机的调节236

11.4.4　微机程序试验的软件系统236

11.5.1概述237

11.5　应用激光测速仪测量液力变矩器内部流场237

11.5 2　激光多普勒测速仪的测速原理与仪器的简介238

11.5.3　试验装置239

11.6　流场测试方法与步骤241

11.7　测试误差242

11.7.1激光多普勒流速仪引起的误差242

11.7.2　试验测量中的误差243

11.8　YB-355液力变矩器内部流场的测试结果243

11.8.1　泵轮流道内在i＝0.7时流场的测试结果243

11.8.2　涡轮流道内在i＝0.7时流场的测试结果244

附录：液力变矩器应用计算机辅助设计的实例246

主要参考文献252