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序言1

第1章绪论1

公差1

标注公差的方法2

最大实体状态；最小实体状态3

圆柱体配合尺寸的标注4

有累积误差和无累积误差的尺寸标注7

“多余”尺寸的标注7

第三角与第一角投影图9

零件要素 参考尺寸12

米制12

第2章孔心尺寸的标注17

基准17

用螺栓连接带孔的零件18

用位置度标注20

用字母符号标注孔的位置尺寸21

用位置量规检验孔的位置23

孔的倾斜角29

孔心尺寸标注M用的位置量规32

螺孔的尺寸标注33

通孔零件与螺孔零件的装配37

螺孔的倾斜角40

非圆要素的尺寸标注44

累积误差45

链式装配的长度偏差47

同轴孔的尺寸标注50

第3章几何公差标注58

几何公差的标注符号58

尺寸标注的三基面体系概念58

直线度64

用径向跳动控同轴度65

用位置度规定位置公差68

同轴圆柱体零件的配合70

用位置度控制要素的位置75

回转体的尺寸标注78

圆度80

轮廓度的尺寸标注82

锥体的尺寸标注83

阶梯轴支座的检验83

第4章误差分布曲线87

系统原因与随机原因88

直方图89

一组测量数据的均值90

标准偏差及方差92

尺寸化简94

误差的正态曲线(高斯曲线)97

用正态曲线近似代替直方图106

数据分组107

截尾正态曲线108

中位数118

刀具磨损对尺寸分布的影响119

均匀分布和三角分布近似的标准偏差120

第5章装配尺寸链126

尺寸链127

极值法127

某些组成环折转到另一些组成环的装配尺寸链128

组成环误差均按正态分布的装配尺寸链131

已知组成环的极限偏差求封闭环的固有偏差133

零件误差超出公差的装配尺寸链133

截尾正态曲线组成的装配尺寸链135

误差接近极限值时的装配尺寸链142

间隙配合的尺寸链145

给出零件误差直方图的装配尺寸链156

给出零件误差直方图的间隙配合158

过渡配合中的间隙和过盈160

用放宽零件公差来提高装配精度162

分布和的数学表达式162

两个连续均匀分布之和163

两个均匀分布之差168

第6章概率统计176

变量及变量的函数177

均值或数学期望178

标准偏差及方差179

独立183

两个分布和的均值及方差184

协方差189

总体方差的无偏估计189

正态曲线194

标准正态曲线198

变量的抽样202

总体均值μ的假设检验208

假设判断211

置信区间212

接受错误假设值μ的风险——Ⅰ类风险212

确定真值μ的置信区间214

ｔ分布216

X2分布218

中心极限定理223

样本极差226

估计总体标准偏差σ?的公式226

用蒙特卡罗(MONTE CARLO)模拟法计算装配尺寸链230

用积分法求连续分布的方差236

第7章质量控制247

系统原因与随机原因247

已知总体μ和σ？的χ?控制图248

总体未知的χ?控制图250

已知总体ο′的σ制图252

用样本极差R表示的χ控制图252

总体来知的σ控制图254

已知总体σ′的R只控制图255

总体来知的R控制图256

第8章常用几何学260

二次方程260

三角形解法261

与圆弧相切的点的确定262

斜面和锥度269

用正弦规和V型块检验锥度273

键槽的定位角度277

椭圆278

一个物体的斜视图279

两个相交平面之间的夹角281

优先数系287

第9章其它有关问题287

有效数位的舍入法287

机械加工公差292

压铸公差292

冲压公差294

塑料模压公差295

间隙配合的尺寸标注295

过盈配合的尺寸标注298

英制与米制的换算299

参考文献301

A标准及手册301

B 尺寸及公差302

C 质量控制、检验及工艺过程303

D 数字、概率与统计304

E 有关问题304