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目录1

绪论1

第一篇 焊接作业环境7

第一章 焊接作业环境概论7

第一节 环境与环境保护7

一、人与环境7

二、必须保护劳动环境9

三、重视焊接环境问题9

一、焊接方法的分类与特点11

第二节 各种焊接方法污染环境的主要有害因素11

二、污染焊接环境的有害因素13

第三节 评价焊接环境的标准14

一、环境卫生标准的概念和意义14

二、焊接环境空气中有害物质的容许浓度15

三、焊接环境中气象和物理有害因素的卫生标准18

第二章 焊接烟尘和有害气体的发生机理和性质22

第一节 焊接烟尘的发生22

一、电弧焊的发尘机理22

二、电焊条发尘量的测定方法25

一、烟尘的形态和粒子大小30

第二节 电焊烟尘的性质30

二、烟尘的化学成分33

三、烟尘的化学结构35

四、低氢型与非低氢型焊条烟尘性质的差异和原因40

第三节 焊接有害气体的发生机理和性质41

一、臭氧（O3）41

二、氮氧化物42

三、一氧化碳43

四、氟化物43

五、氯化物44

一、不同类型焊条的发尘量45

第三章 各种焊接方法产生的焊接烟尘和有害气体45

第一节 手工电弧焊45

二、焊接工艺条件对焊条发尘量的影响52

三、焊接环境的烟尘和有害气体浓度56

第二节 CO2气体保护焊59

一、CO2气体保护焊时产生的有害气体59

二、焊接烟尘和影响发尘量的因素60

三、施焊时的焊接烟尘和有害气体浓度63

第三节 氩弧焊、等离子焊及等离子切割64

一、焊接环境中有害气体和烟尘浓度65

二、影响臭氧发生率和浓度的因素66

第四节 其它69

一、在底漆上焊接69

二、氧乙炔焊接和切割70

三、碳弧气刨71

四、钎焊72

第四章 焊接物理危害因素75

第一节 光辐射75

一、光辐射的基本概念75

二、各种焊接过程中光辐射的特点与强度76

一、热辐射79

第二节 焊接热污染79

二、热对流81

三、气温82

四、气湿83

第三节 焊接放射性危害84

一、放射现象与放射性84

二、放射性强度与辐射单位84

三、焊接放射性危害产生特点87

四、焊接放射性污染程度的影响因素89

一、基本概念90

第四节 高频电磁辐射90

二、焊接高频电磁辐射的产生及其特点92

三、场强的影响因素93

四、焊接中高频电磁辐射场强分布94

第五节 噪声96

一、噪声的基本概念96

二、焊接与切割中噪声产生的特点97

三、噪声强度的影响因素99

四、焊接与切割中噪声分布特点及其规律100

参考文献102

第一节 焊接作业对呼吸系统的影响107

一、焊工尘肺107

第二篇 焊接劳动卫生107

第五章 焊接作业对人体健康的影响107

二、碳弧气刨工尘肺118

三、焊接有害气体对呼吸道的影响119

四、焊工的急、慢性呼吸道疾病125

五、焊工肺功能127

第二节 焊接作业对眼和视觉的影响128

一、电光性眼炎128

二、焊接作业对眼和视觉的其它影响132

一、锰中毒135

第三节 焊接作业对神经系统的影响135

二、铅中毒146

三、一氧化碳与二氧化碳的影响151

四、高频电磁场的影响154

第四节 焊接作业对骨骼、肌肉、皮肤的影响155

一、氟中毒155

二、焊接对肌肉的影响159

三、焊接对皮肤的影响159

一、金属烟热160

第五节 焊接作业对体温调节、听觉系统、泌尿系统160

及健康的其它影响160

二、焊接高温的影响162

三、焊接对耳和听力的影响164

四、镉中毒167

第六章 焊接作业劳动卫生学调查169

第一节 焊工呼吸带焊接烟尘浓度的测定169

一、测定点的布置169

二、焊接烟尘的测定——滤膜法171

三、其它焊接烟尘测定方法172

一、焊接烟尘的分析方法173

第二节 焊接烟尘的化学分析方法173

二、钎焊烟尘的分析方法181

第三节 焊接环境空气中有害烟气的其它化学分析方法185

一、锰185

二、氟化物189

三、氮氧化物-盐酸萘乙二胺比色法195

四、一氧化碳197

五、臭氧-丁子香酚-盐酸副玫瑰苯胺比色法197

二、体格检查200

第四节 焊工医学检查200

一、病史采集200

三、运动检查201

四、X线检查202

五、肺功能检查202

六、化验检查202

七、其他检查202

第五节 焊接劳动卫生今后工作建议202

第一节 焊接烟尘和气体的染毒实验205

一、焊接烟尘和气体的吸入实验205

第七章 焊接烟尘的毒理学研究205

二、焊接烟尘悬液气管内投药211

三、焊接烟尘经口给药213

四、焊接烟尘悬液腹腔给药213

五、焊接烟尘悬液皮下给药214

第二节 吸入焊接烟尘的分布和排泄214

第三节 焊接烟尘实验性金属烟热216

第四节 焊接烟尘对流感或肺结核的影响217

第六节 焊接烟尘的致突变性研究219

第五节 焊接电弧辐射接触对动物的影响219

参考文献221

第三篇 焊接劳动防护229

第八章 改善劳动卫生条件的焊接技术措施229

第一节 降低焊接材料发尘量和烟尘毒性的途径229

一、研制和采用结构钢低尘低毒焊条229

二、研制和采用不锈钢低尘低毒焊条238

三、研制低尘的药芯焊丝240

第二节 减少焊接烟尘危害的工艺措施241

一、提高焊接机械化与自动化程度241

二、推广单面焊双面成型工艺243

三、推广重力焊与躺焊工艺244

第三节 降低其它有害因素的焊接技术措施246

一、降低氩弧焊臭氧发生量的途径246

四、扩大压焊使用范围246

二、降低等离子切割烟尘和有害气体的途径247

三、降低施焊预热温度的途径248

第九章 焊接通风概论及全面通风系统251

第一节 焊接通风概论251

一、焊接通风的分类251

二、焊接通风的特点252

三、局部排风系统253

一、换气量的决定254

第二节 全面通风254

二、车间的进排风方式255

第三节 自然通风257

一、自然通风的作用原理257

二、自然通风换气量的计算258

第十章 局部排风系统261

第一节 局部排气罩261

一、适合焊接排烟的排气罩形式261

二、局部排气罩排风量的计算264

一、风管的布置原则269

第二节 风管269

二、与风管计算有关的空气参数270

三、风管的摩擦阻力及局部阻力271

四、风管系统的阻力平衡计算277

第三节 焊接烟尘的净化281

一、可供选择的除尘方式281

二、袋式除尘器282

三、静电除尘器290

第四节 风机298

一、离心式风机的构造及工作原理298

二、离心式风机的性能参数300

三、风机各性能参数间的关系301

四、离心式风机的标注方法303

五、离心式风机的选择304

第十一章 小型电焊排烟除尘机组307

第一节 电焊排烟除尘机组的构造308

一、风机、电机308

二、净化装置309

三、机组风管310

四、机组排烟罩（随机式罩口）311

三、HX-130型电焊烟尘净化机组313

二、DPC-Ⅰ型电焊排烟除尘机组313

一、TWFF-210、SWFF-1000焊接烟气净化机313

第二节 国产小型机组简介313

四、CY-21型焊接烟尘净化器315

五、FCG-Ⅱ型烟尘净化器315

第三节 国外小型机组简介317

一、瑞典CK-1600G焊接烟尘净化器317

二、瑞典FLEX焊接烟气消除器（MK-Ⅱ型）317

三、瑞典803型烟气除尘器318

四、意大利CORAL公司静电烟气净化机319

一、设置防护屏320

二、采用吸收材料作室内墙壁的饰面320

第一节 弧光防护320

第十二章 焊接物理危害因素的防护320

三、保证足够的防护间距321

四、改革工艺321

五、个体防护322

第二节 热污染防护322

一、以送风为主的通风降温措施322

二、合理设计与改革施焊工艺322

一、严格执行“放射性防护规定”323

第三节 放射性污染防护323

三、预热焊件的遮盖323

五、其他措施323

四、气幕防护323

二、选用不含放射性元素的材料作电极材料324

三、屏蔽325

四、制定合理的操作规范325

五、打磨钍钨棒的专门措施325

六、电子束焊的专门防护措施326

二、正确地选择振荡频率329

一、工件必须良好接地329

第四节 高频防护329

三、减少高频电的作用时间331

四、降低作业现场的温、湿度331

第五节 噪声防护332

一、等离子弧工艺产生噪声的防护332

二、焊接车间的噪声防护336

第十三章 焊接个人防护339

第一节 佩戴个人防护用具的意义339

第二节 焊接防护面罩及头盔339

二、头戴式面罩340

一、手持式面罩340

三、输气式头盔和送风面罩头盔341

第三节 焊接防护眼镜342

一、焊接滤光片性能和技术要求342

二、焊接滤光片的种类345

三、气焊及辅助工护目镜镜架及镜片要求346

四、焊接滤光片的使用347

第四节 防尘口罩及防毒面具348

一、防尘口罩349

二、防毒面具351

第五节 噪声防护用具352

一、防噪声用品种类及技术指标353

二、防噪声用品的使用方法355

第六节 安全帽355

一、安全帽结构355

二、安全帽的技术性能355

三、安全帽的种类356

四、正确选择及使用方法357

第七节 防护服357

一、电焊手套359

第八节 电焊手套、工作鞋和鞋盖359

二、工作鞋360

第九节 安全带360

一、高空作业安全带的结构360

二、安全带选择及使用方法361

参考文献361

第四篇 焊接安全技术366

第十四章 气焊与气割安全技术366

第一节 常用危险物品的性能及特点366

一、概述366

二、燃烧和爆炸机理367

三、乙炔的燃烧爆炸特性373

四、电石的燃烧爆炸特性376

五、液化石油气的燃烧爆炸特性378

六、氧气的理化特性380

第二节 乙炔发生器安全技术措施381

一、乙炔发生器爆炸着火的原因和分类381

二、乙炔发生器设计制造的安全要求382

三、乙炔发生器的安全设计385

四、乙炔发生器的安全装置387

五、乙炔发生器使用安全要求396

六、乙炔发生器的安全检验398

第三节 常用气瓶安全要求400

一、氧气瓶400

二、乙炔瓶406

三、液化石油气瓶408

四、气瓶的定期检验和涂色410

第四节 气焊与气割工具安全要求411

一、焊割炬安全要求411

二、氧气与乙炔胶管使用安全要求415

三、氧气与乙炔管道安全措施416

第十五章 电焊安全防护技术421

第一节 电焊工伤事故及其原因421

一、电焊操作的不安全因素421

二、电焊的触电事故421

三、电焊引起火灾与爆炸事故的原因426

第二节 焊接电源的安全措施428

一、焊接电源的安全要求428

二、焊机的保护性接地和接零装置428

三、焊机空载自动断电装置433

四、焊机常见故障及检修434

第三节 电焊工具和操作安全要求438

一、焊钳和焊枪438

二、焊接电缆439

三、电焊安全操作441

第四节 触电急救445

一、解脱电源446

二、救治方法447

一、发生爆炸火灾事故的一般原因449

第一节 燃料容器焊补安全技术449

第十六章 特殊焊接作业安全技术449

二、置换动火的安全措施450

三、带压不置换动火的安全措施454

第二节 水下焊接与切割安全技术457

一、水下焊割作业的工伤事故及其原因457

二、准备工作的安全要求457

三、预防爆炸的安全措施458

四、预防灼烫的安全要求459

五、预防触电的安全措施461

第三节 登高焊割作业安全措施462

六、预防物体打击的安全要求462

第十七章 焊接安全管理464

第一节 焊工安全教育与规章制度464

一、焊工安全教育和考试464

二、建立焊接安全责任制465

三、焊接安全操作规程466

第二节 焊接工作地组织与消防措施466

一、焊接工作地组织466

二、灭火措施及灭火物质的选择467

三、常用灭火器材及其安全注意事项468

一、焊接发生急性中毒事故的原因469

第三节 焊接急性中毒管理措施469

二、预防急性中毒的措施470

第四节 预防焊接灼烫和机械伤害管理措施471

一、预防灼烫事故的安全措施471

二、预防机械伤害的防护措施471

第五节 焊接安全检查要点472

一、电石库472

二、乙炔站473

三、气瓶库477

四、乙炔与氧气管道的布设479