《采油技术手册 修订本 第8分册 稠油热采工程技术》求取 ⇩

第一章 稠油的特性、定义和分类标准1

一、我国稠油的一般特性1

二、我国稠油的特点10

三、国际上对稠油(重质原油)的定义和分类标准22

四、我国稠油的分类标准24

第二章 蒸汽、水、油及油藏岩石的热特性27

一、蒸汽及水的热物理特性和特性参数计算方法27

(一)蒸汽的饱和温度与压力的关系27

(二)湿饱和蒸汽的特性29

(三)饱和蒸汽及水的热物理参数计算方法38

(四)饱和蒸汽及水的热物理参数表44

二、原油及天然气的热物理特性77

(一)原油粘度随温度的变化77

(二)含气原油粘度的计算方法93

(三)含水原油粘度的计算方法94

(四)压力对原油粘度的影响95

(五)原油的燃烧热值96

(六)原油的比热98

(七)原油的导热系数101

三、油藏地层的热特性102

(一)地层岩石的导热系数102

(二)地层岩石的热容量118

(三)地层岩石的热扩散系数(散热系数)122

四、油藏岩石热特性参数在注蒸汽采油工程中的应用125

(一)我国几个稠油油藏岩石热物性参数的测定结果125

(二)美国热采工程常用稠油油藏岩石热物性参数131

(三)油藏地层热参数应用取值实例132

第三章 井筒热损失、套管温度及井底蒸汽干度计算方法136

一、井筒热损失计算方法136

二、井筒总传热系数计算方法140

(一)确定辐射传热系数hr141

(二)确定自然对流传热系数hc142

(三)总传热系数计算程序143

三、用物理模拟方法确定井筒总传热系数153

(一)井筒传热物理模型154

(二)井筒传热物理模拟试验结果155

四、国产隔热油管164

(一)不同隔热材料的隔热油管性能164

(二)不同真空度的隔热油管性能166

(三)充氙气、氪气和氩气的隔热油管性能167

(四)辽河总机厂隔热油管及国外隔热油管技术性能168

五、影响井筒隔热效果的主要因素169

(一)油管、隔热管及套管尺寸对总传热系数的影响169

(二)环空流体介质性质、热点及注入温度对总传热系数的影响171

(三)隔热油管使用中的老化及损坏，使井筒总传热系数增大174

(一)根据室内试验值计入隔热管接头处的热点影响求得隔热管柱的？to值175

六、实际应用中对井筒总传热系数的修正方法175

(三)根据注热井实测井筒温度及压力计算隔热管柱的Uto176

(二)根据接箍处热损失修正隔热管柱的？to176

七、井筒总传热系数对井底注热参数的影响179

八、井筒传热数值模拟方法186

(一)数值模拟原理186

(二)数值模拟程序框图191

(三)SIWS计算程序特点191

九、井口注汽工艺参数对井底注热参数的影响193

一、蒸汽吞吐采油原理204

(一)基本概念204

第四章 蒸汽吞吐采油方法204

(二)增产机理207

二、蒸汽吞吐生产动态计算方法215

(一)计算加热带面积215

(二)加热带平均温度217

(三)产出液体带走的热量220

(四)日产油量221

(五)吞吐结束时油层中剩余热量223

三、适宜蒸汽吞吐开采的油藏地质条件223

(一)原油粘度、油层厚度与油藏深度223

(三)孔隙度231

(四)初始含油饱和度231

(二)纯厚/总厚度比231

(五)储量系数233

(六)油层深度233

(七)我国稠油蒸汽吞吐开采筛选标准233

(八)不同油藏条件下蒸汽吞吐结束极限的周期油汽比235

四、注蒸汽工艺参数对吞吐效果的影响236

(一)蒸汽干度对蒸汽吞吐效果的影响236

(二)注汽量对吞吐效果的影响238

(三)注汽速度对吞吐效果的影响239

(四)注汽压力的选择242

(五)焖井时间的选择245

(六)注汽工艺参数优化设计248

五、蒸汽吞吐采油技术的讨论249

(一)开始蒸汽吞吐时机的选择249

(二)提高多周期吞吐效果的途径251

(三)提油抽汲热油的举升能力放大压差采油256

(四)防止油井钻井完井及采油井下作业中的油层污染损害256

(五)开采油层打开厚度的确定257

第五章 蒸汽驱开采方法261

一、蒸汽驱采油机理261

二、蒸汽驱及热水驱室内实验结果265

(一)轻质原油蒸汽驱的蒸馏作用实验265

(二)蒸汽温度下原油粘度对蒸汽驱原油/蒸汽比及残余油饱和度的影响266

(三)不同温度的水驱物理模拟实验--不同温度水驱的驱油效率及不同油水粘度比的水驱油效率268

(四)热水驱及蒸汽驱物理模拟实验270

(五)油层加热过程中渗透率变化的试验研究272

三、稠油油藏注蒸汽(蒸汽吞吐及蒸汽驱)筛选标准282

(一)概述282

(二)我国试行的注蒸汽开采筛选标准283

四、蒸汽驱开采过程中注汽及采油工艺参数的优选300

(一)蒸汽干度300

(二)注汽速度302

(三)注汽强度的优选305

(四)生产井排液速度及注采比311

(二)先导试验区的设计原则及要求314

五、蒸汽驱先导试验的方案设计及实施314

(一)先导试验的目的314

(三)先导试验区设计方案的主要内容317

(四)蒸汽驱先导试验区方案的实施319

六、国内外蒸汽驱先导试验实例320

(一)我国蒸汽驱先导试验实例320

(二)国外蒸汽驱先导试验实例324

第六章 注蒸汽热采油井完井技术331

一、高温下油井套管热应力损坏机理及套管耐温极限331

(一)温度对套管钢材物理性能的影响331

(二)套管在高温下的热膨胀337

(三)套管高温度下受力分析--损坏的原因339

(四)套管的允许温度343

二、套管预应力完井方法344

(一)方法原理344

(二)采用一次固井地锚提拉预应力完井方法实例348

(三)“双凝水泥法”提拉预应力完井方法实例349

三、耐高温水泥固井技术352

(一)注蒸汽井固井引起的问题352

(二)水泥的热特性要求353

(三)美国常用于注蒸汽井的固井水泥357

(四)新疆克拉玛依稠油区用于注蒸汽井的固井水泥357

(六)用于低压力稠油热采井的高温低密度固井水泥361

(五)应用于辽河稠油区深井的耐热水泥361

(七)用于低压力稠油热采井的泡沫水泥363

四、油层污染对产量的影响364

(一)油井近井地带受污染产量损失计算公式364

(二)产量损失计算实例365

五、稠油油井完井方法369

(一)先期裸眼完成绕丝衬管砾石填允完井方法371

(二)先期完成管内筛管完井法384

(三)套管内衬管砾石填充完井方法384

(四)套管射孔完井方法392

(五)各种完井方法的适用性395

(一)深井套管损坏的实例情况397

六、热采井套管损坏实例分析及防治措施397

(二)套管损坏原因分析398

(三)防治套管损坏的技术措施399

第七章 注蒸汽采油专用设备和工艺402

一、蒸汽发生器402

(一)美国热力公司制造的蒸汽发生器402

(二)HSWC制造的蒸汽发生器技术参数403

(五)其他外国公司制造的蒸汽发生器405

(六)上海四方锅炉厂制造的蒸汽发生器405

(七)八公司制造的蒸汽发生器405

(四)丹尼尔公司制造的蒸汽发生器405

(三)日本川崎重工制造的蒸汽发生器405

二、蒸汽发生器主要配套设备及部件417

(一)水处理设备417

(二)常用锅炉给水泵420

(三)燃烧器421

三、热采井口装置422

(一)RC 21/380型热采井口装置422

(二)KR-14/340型热采井口装置424

(三)14×335型热采井口装置424

(四)RCP-1型固定式热采偏心井口装置424

四、注蒸汽用隔热油器426

(一)国产隔热油管426

(二)伸缩管428

(三)国外公司生产的隔热油管431

五、注蒸汽高温封隔器433

(一)C-2型注蒸汽高温封隔器433

(二)DGT注蒸汽高温封隔器433

(三)HBD-1型注蒸汽高温封隔器433

(四)MJS型注蒸汽高温封隔器433

(五)KT-2型注蒸汽高温封隔器433

(六)UNI-V1型注蒸汽高温封隔器433

(七)辽河R-7型注蒸汽高温封隔器433

(九)新疆注蒸汽高温丢手可钻式封隔器439

(八)胜利R-2型注蒸汽高温封隔器439

六、注蒸汽井注汽管柱及施工程序440

(一)常用注汽管柱441

(二)选层注汽管柱441

(三)注蒸汽井井下作业施工程序443

七、高温测试仪表444

(一)高温压力计和温度计444

(二)井底蒸汽取样器444

(三)L-gsy型高温高压双参数测量仪445

(四)TPS-9000高温生产测井设备446

(五)GSY-1型高温四参数测试仪449

附录 本书常用单位换算表451