《复合材料的结构连接》求取 ⇩

目录1

第一章复合材料结构连接设计基础1

§1连接方法及其选择1

1.1 胶接1

1.2 机械连接1

1.3混合连接2

.§2破坏模式3

2.1 连接接头3

2.2胶接接头破坏模式4

2.3机械接头破坏模式5

§3影响机械接头强度的因素8

3.1 纤维方向的影响8

3.2铺层顺序的影响9

3.3接头几何参数的影响10

3.4连接形式的影响11

3 5钉头头形的影响11

3.6拧紧力矩的影响11

3.7制孔质量的影响13

3.8温度和湿度的影响13

3.9多钉的影响13

§4 连接设计原则14

4.1 连接设计一般原则14

4.2 胶接连接设计原则14

4.3机械连接设计原则19

§5 接头应力分析和强度计算25

5.1 胶接接头应力分析和强度计算25

5.2 机械接头应力分析和强度计算40

6.1可控进给风钻 149

1.1 螺栓选材56

第二章紧固件及其制造工艺56

§1 紧固件选材56

1.2铆钉选材59

§2 复合材料结构常用的钛紧固件62

2.1 紧固件类型选择62

2.2紧固件强度、质量63

§3 新型紧固件78

3.1钛铌合金实心铆钉78

3.2空尾铆钉80

3.3双金属铆钉81

3.4单面抽钉82

3.5 干涉配合钛合金环槽钉86

3.6 自攻螺钉87

3.7非金紧固件87

3.8钛粉末制造的紧固件88

§4 钛合金紧固件制造技术和验收标准89

4.1 钛合金紧固件的制造工艺89

4.2 Ti-6Al-4V螺栓的热镦94

4.3钛合金紧固件的热处理98

4.4 钛合金紧固件的磨削工艺101

4.5钛合金螺栓的螺纹加工107

4.6钛合金紧固件的表面处理110

4.7验收标准113

第三章复合材料制孔工艺121

§1 概述121

2.1 硬质合金制孔刀具研究122

§2 碳纤维复合材料制孔工艺122

2.2钻削工艺参数的选择123

2.3锪窝工艺124

2.4铰孔工艺124

2.5 防止分层的工艺措施124

2.6人造金刚石具在碳纤维复合材料加工中的应用127

§3 凯芙拉纤维复合材料制孔工艺130

3.1 钻孔过程分析131

3.2制孔刀具及工艺132

3.3 切割修边工艺137

§4 混杂复合材料的制孔工艺139

§5 制孔质量标准140

5.1 对复合材料分层的分析140

5.2 轴向力对制孔质量的影响142

5.3复合材料孔缺陷的X光检测146

5.4制孔质量标准147

§6 复合材料孔加工中的新工具和新设备149

6.2 电动砂轮切割工具150

6.3专用切边机床151

6.4数控钻头刃磨机151

6.5高压水射流切割机床153

第四章机械连接工艺155

§1 螺接工艺155

1.1 高锁螺栓安装155

§2 铆接工艺161

2.1 钉杆镦粗的实心铆钉铆接工艺161

1.2普通螺栓安装161

2.2钉局部变形的半空心铆钉铆接工艺164

§3 特种紧固件的安装工艺169

3.1 环槽钉的安装工艺169

3.2单面大底脚螺纹抽钉安装工艺175

§4 连接防腐和湿装配179

4.1 电偶腐蚀179

4.2 防腐和湿装配181

§5 机械连接干涉配合问题184

5.1 问题的提出184

5.2 力学模型假设186

5.3 安装方法187

5.4干涉配合机械连接孔边应力分析188

§1 概述194

第五章 胶接连接工艺194

§2 胶接装配应具备的条件195

§3 胶接工艺197

3.1 胶接工艺程序197

3.2 胶粘剂选择及复验197

3.3 预装配199

3.4 表面制备199

3.5胶接装配201

3.6 固化201

§4 胶接质量控制203

4.1 工序检验203

4.2随炉试样强度测试203

4.3 复合材料胶接结构的无损检测203

参考资料205