《基础化学工程 中》求取 ⇩

第五章气体吸收1

第一节 概述1

一、气体吸收在化工中的应用1

二、填料吸收塔及吸收过程中的基本问题3

第二节 吸收操作的原理4

一、相平衡——吸收的限度4

二、吸收剂的用量12

三、吸收机理15

第三节 填料塔的设计计算23

一、塔填料的选择23

二、塔的泛点与塔径计算27

三、填料层的压强降30

四、填料层高度的计算32

一、填料塔的附属设备43

第四节 附属设备43

二、 流程布置48

三、 第五节 解吸(提馏)49

第六节 其他类型吸收设备50

一、工业用吸收罐50

二、喷洒式吸收器50

三、鼓泡式吸收器和板式塔51

四、湍球塔51

第七节 几个问题的讨论52

一、分子扩散系数52

二、传质系数的求取53

三、非等温吸收58

四、高浓度气体吸收的计算61

第八节 化学吸收64

一、化学吸收机理64

二、伴有不可逆化学反应的吸收速率65

三、化学吸收的设备计算68

第九节 设计参考资料——多组分吸收计算69

一、理论板数的计算70

二、板效率η′73

第六章液体精馏77

第一节 引言77

第二节 精馏原理78

一、双组分溶液的汽液相平衡78

二、相对挥发度84

三、精馏原理87

第三节 双组分连续精馏塔的计算89

一、求取理论板数的途径89

二、物料衡算、操作线方程90

三、图解法计算理论板数94

四、 回流比102

五、 五、理论板数的捷算法106

六、板效率108

七、精馏装置的热量衡算112

八、填料精馏塔116

第四节 分批精馏(间歇精馏)117

一、回流比维持恒定的操作118

二、馏出液组成维持恒定的操作122

第五节 多组分精馏126

一、多组分精馏流程方案的选择126

二、多组分系统的汽液平衡127

三、关键组分及组分的分布136

四、最小回流比(Rm)140

五、捷算法估算理论板数142

六、刘易士-麦提逊逐板计算法144

第六节 特殊蒸馏150

一、恒沸蒸馏151

二、萃取蒸馏153

三、恒沸蒸馏与萃取蒸馏的比较156

四、水蒸汽蒸馏156

第七节 设计参考资料——恒沸蒸馏和萃取蒸馏的计算158

一、非理想溶液的活度系数计算158

二、恒沸蒸馏计算161

三、萃取蒸馏计算165

第七章塔设备176

第一节 概述176

一、塔设备的一般要求176

二、塔设备的分类176

第二节 板式塔177

一、泡罩塔177

二、浮阀塔178

三、筛板塔181

四、舌形和浮舌塔板183

五、浮动喷射塔184

六、穿流塔板185

七、板式塔的比较与改进186

第三节 浮阀塔的设计计算187

一、浮阀塔的操作性能图188

二、塔径(D)189

三、塔板间距(HT)191

四、液流程数192

五、溢流装置193

六、塔盘上浮阀数和开孔率198

七、塔板布置199

八、塔板压降和淹塔情况校核200

九、雾沫夹带202

十、浮阀塔板设计基本程序与计算举例203

一、普通填料塔的放大问题209

第四节 填料塔209

二、波纹填料塔211

三、高效填料与多管填料塔212

四、乳化(填料)塔215

五、板式塔与填料塔的比较216

第五节 塔设备的选型217

第八章液-液萃取220

第一节 基本原理220

一、引言220

二、液-液相平衡221

三、萃取操作流程224

四、溶剂的选择226

五、影响萃取操作的主要操作因素228

第二节 液-液萃取设备229

一、萃取设备概述229

二、混合-沉降器231

三、筛板萃取塔233

四、填料萃取塔233

五、转盘萃取塔234

六、往复筛板萃取塔235

七、脉冲萃取塔236

八、离心萃取机236

九、萃取设备的选择237

第三节 萃取设备的计算238

一、萃取设备计算概述238

二、逆流萃取平衡级数的图解法239

三、逆流萃取平衡级数的实验测定242

四、效率243

五、微分萃取塔塔高的计算244

六、筛板萃取塔的化工设计246