《形状和位置公差标注读解》求取 ⇩

目 录1

第一章概论1

第二章公差带9

（一）什么是形状和位置的公差带9

（二）形位公差带的确定11

1．形位公差带的“形状”12

2．形位公差带的“大小”12

3．形位公差带的“方向”13

4．位置公差带的“位置”14

第三章 公差项目及其控制的要素17

第四章基准48

（一）基准的含义48

（二）三基面体系49

1．平面形零件与三基面体系的联系51

2．圆柱形零件与三基面体系的联系52

（三）任选基准55

（四）基准目标55

第五章基本标注60

（一）形位公差项目符号61

（二）基本标注62

（三）基本标注简例71

（四）图5—1标注的读法与解释78

第六章 “有关符号”80

（一）限制误差分布状况的“有关符号”80

（二）其他的“有关符号”82

第七章处理公差关系的基本原则92

（一）若干基本概念93

1．局部实际尺寸和作用尺寸93

2．状态及其尺寸94

1．独立原则96

（二）处理公差关系的基本原则96

2．相关原则99

（1）包容原则99

（2）最大实体原则（MMP）101

（3）0(M)104

第八章图样上标注的读解107

（一）标注的读法和解释107

例一：阀芯107

例二：落料成形模109

例三：控制活塞111

例四：油缸114

例五：联轴节套117

例六：第二轴突缘119

例七：物镜座121

例八：FX—1卷烟机布带轮转动轴124

例九：铣床主轴箱主轴126

例十：传动座130

例十一：测微透镜架132

例十二：分光镜转动座133

例十三：铣床主轴箱减速器座135

例十四：铣床工作台传动机构齿轮座138

例十五：圆柱齿轮140

例十六：托架142

例十七：摆动叉143

例十八：直波导145

（二）标注分项汇总146

第九章影响形位误差的若干因素154

（一）形位误差产生的原因154

1．所采用的加工机床精度不够或调整不正确154

2．选择刀具的角度或型式不恰当，产生过大的切削压力，使零件变形而产生形状误差156

3．加工时，由于工件的装夹方式不妥或夹紧力太大，使零件产生形状误差（圆度、直线度）157

4．使用工夹模具时，产生形位误差的几种主要情况158

5．零件毛坯内应力所产生的误差165

6．热处理产生的变形误差165

7．切削用量选择不当对加工表面质量的影响165

8．切削热造成的残余应力对变形的影响165

9．检测工作采用了不正确的测量方案而增大了误差166

10．检测工作中的测量误差166

（二）图样上形位公差要求的综合分析举例（设计、工艺、检测）166

例一、轴类零件（行星齿轮轴）166

例二、平面类零件（中墙板顶框）169

例三、同轴类零件（前罗拉轴承座）172

附录176

一、最小条件176

二、图样上未注形状和位置公差值的确定178

三、自由角度公差180

四、极限尺寸判断原则181

五、《公差与配合》新旧国家标准对照简表182

六、GB 1958—80规定的五种检测原则184

七、圆度误差二点和三点测量方法186

八、对独立原则、包容原则和最大实体原则的统一解释192