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几点说明1

符号名称对照表1

第一篇 合金钢概论（续）1

第三章 钢的热处理原理1

第1节 概述1

§1 铁碳系相图与热处理的关系1

目录1

§2 相变与热处理的关系4

第2节 钢在加热时的转变7

§1 奥氏体化7

§2 奥氏体晶粒的变化14

§1 等温转变和连续冷却转变17

第3节 钢在冷却时的转变17

§2 珠光体转变及先共折相的析出23

§3 马氏体转变31

§4 贝氏体转变39

第4节 钢在回火时的转变和时效析出43

§1 回火时的转变43

§2 沉淀硬化50

§3 淬火时效和应变时效57

§4 蠕变过程的时效与析出62

第四章 钢的热处理基本工艺及设备65

第1节 退火和正火65

§1 退火工艺65

§2 正火工艺69

§1 淬火加热71

第2节 淬火71

§2 淬火冷却75

§3 淬火方法78

第3节 回火85

§1 回火工艺85

§2 回火脆性87

第4节 炉内气氛的作用和控制88

§1 炉内各种气氛的作用88

§2 放热型控制气氛90

§3 吸热型控制气氛93

§1 关于加热、保温和冷却99

第5节 热处理应注意的一些问题99

§2 热处理应力和热处理变形102

§3 关于工件的尺寸、形状和设计104

第6节 热处理主要设备105

§1 热处理燃料炉105

§2 热处理电阻炉111

§3 热处理复合作业炉118

§4 热处理浴炉122

§5 可控气体多用热处理炉128

§6 冷却设备131

第7节 热处理技术的新进展134

§1 热处理新工艺134

§2 热处理设备和方法的改进136

§3 热处理技术发展的某些新趋向139

第五章 钢的表面淬火和化学热处理140

第1节 表面淬火140

§1 感应加热表面淬火140

§2 火焰加热表面淬火152

第2节 渗碳、渗氮及碳氮共渗154

§1 渗碳154

§2 渗氮165

§3 碳氮共渗170

第3节 渗铝、渗铬及渗硅175

§1 渗铝175

§2 渗铬179

§3 渗硅及铬硅铝共渗183

第4节 渗硼、渗硫及其他184

§1 渗硼185

§2 渗硫和硫氮共渗187

§3 蒸汽发蓝处理及与硫氮共渗的复合处理189

§4 钛氮共渗191

第六章 钢锭、钢材及常用钢类的热处理特点第1节 钢锭的热处理特点193

§1 钢锭的特征及热处理的目的193

§2 钢锭的热处理工艺特点194

第2节 热锻轧钢材的热处理特点198

§1 热锻轧钢材热处理的目的和方法199

§2 热锻轧钢材的热处理工艺特点199

§1 冷拉钢材热处理的目的和方法203

第3节 冷拉钢材的热处理特点203

§2 冷拉钢材的热处理工艺特点204

§3 关于低温退火和再结晶的一些问题207

第4节 结构钢和弹簧钢的热处理特点208

§1 调质钢的热处理特点209

§2 渗碳钢的热处理特点213

§3 弹簧钢的热处理特点214

第5节 工具钢和轴承钢的热处理特点215

§1 工具钢钢材和锻坯的热处理特点215

§2 刀具的热处理特点216

§3 模具的热处理特点218

§4 量具的热处理特点220

§5 铬轴承钢的热处理特点221

第6节 不锈钢的热处理特点222

§1 奥氏体不锈钢的热处理特点222

§2 铁素体不锈钢的热处理特点223

§3 马氏体不锈钢的热处理特点224

§4 沉淀硬化不锈钢的热处理特点226

附录1 常用热电偶的主要技术条件、检定、分度及使用要点232

§1 常用热电偶主要技术条件232

§2 热电偶的检定232

§3 热电偶自由端温度的处理232

§4 常用热电偶分度表233

附录2 温度换算表242

附录3 加热温度颜色及回火温度颜色244