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目录1

第一章 拉伸试验1

一、金属拉伸试验1

二、金属细丝拉仲试验16

三、线材打结拉伸力试验17

四、钢的厚度方向拉伸试验18

五、抗硫化物腐蚀拉伸试验18

六、缺口试样拉伸试验19

七、缺口试样偏斜拉伸试验20

八、高强度螺栓拉伸试验20

九、钢丝绳拉伸试验21

十、塑性应变比γ值试验22

十一、应变硬化指数n值试验23

第二章 压缩试验24

一、金属压缩试验24

二、多向压缩试验27

第三章 扭转试验29

第四章 弯曲试验32

一、金属弯曲试验32

二、缺口敏感性试验33

三、弹性性能试验34

第五章 剪切试验36

一、铆钉线与铆钉剪切试验36

二、冲孔剪切试验37

三、开缝剪切试验38

第六章 硬度试验39

一、布氏硬度试验39

二、洛氏硬度试验50

三、维氏硬度试验54

四、小负荷维氏硬度试验64

五、显微维氏硬度试验65

六、努氏硬度试验68

七、肖氏硬度试验79

八、锤击硬度试验83

九、划痕硬度试验86

十、用锉刀的表面硬度试验88

十一、金属覆盖层硬度测定法89

十二、钢的脱碳层深度硬度测定法94

十三、钢的淬火有效硬化层深度硬度测定法95

十四、钢渗碳层深度硬度测定法95

十五、钢的硬化层深度硬度测定法96

十六、硬度值的换算公式98

十七、钢的硬度及强度换算表99

十八、奥氏体不锈钢硬度换算表103

十九、黄铜硬度值换算表105

二十、镍和高镍合金硬度换算表113

二十一、硬度与抗拉强度的关系公式114

二十三、硬度与钢中含碳量的关系公式115

二十二、硬度与剪切强度的关系公式115

第七章 冲击韧度试验116

一、夏比（U型缺口）冲击试验116

二、夏比（V型缺口）冲击试验119

三、艾氏冲击试验120

四、冲击拉伸试验122

五、冲击压缩试验123

六、冲击扭转试验124

七、多次冲击试验124

八、钢的冷脆性试验125

九、钢的无塑性转变温度试验125

十、动态撕裂试验127

第八章 疲劳试验130

一、旋转弯曲疲劳试验132

二、旋转弯曲腐蚀疲劳试验133

三、轴向疲劳试验134

四、轴向等幅低循环疲劳试验136

五、滚动接触疲劳试验138

六、带缺口试样的疲劳试验142

七、疲劳极限与力学性能的关系143

八、多次冲击接触疲劳试验145

九、钢轨实物弯曲疲劳试验146

第九章 断裂韧度试验147

一、材料平面应变断裂韧度KIc试验147

二、材料延性断裂韧度试验153

三、裂纹张开位移（COD）试验158

四、疲劳裂纹扩展速率试验161

五、焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验162

第十章 高温力学性能试验165

一、高温拉伸试验165

二、超塑性材料高温拉伸试验168

三、高温拉伸持久试验169

四、拉伸蠕变试验171

五、应力松弛试验173

六、丝材和铆钉高温剪切试验175

七、高温扭转试验176

九、高温硬度试验177

八、高温压缩试验177

十、高温夏比冲击试验178

十一、高温疲劳试验179

第十一章 低温力学性能试验182

一、低温冲击韧度试验182

二、低温拉伸试验182

三、低温疲劳试验183

四、低温硬度试验184

第十二章 磨损试验185

第十三章 应变时效敏感性试验188

一、焊缝金属及焊接接头的力学性能试验189

第十四章 焊接件的力学性能试验189

二、钢筋焊接接头力学性能试验201

三、焊条的力学性能试验206

四、焊工技术考核试验211

五、锅炉压力容器焊工考试213

六、蒸汽锅炉焊接工艺试板力学性能试验214

七、压力容器焊接工艺试板力学性能试验217

八、球形储罐产品焊接试板力学性能试验219

九、焊接钢轨落锤试验220

一、灰铸铁的拉伸试验221

三、灰铸铁的压缩试验221

第十五章 铸铁的力学性能试验221

二、灰铸铁的弯曲试验222

四、铸铁楔子压入试验223

五、灰铸铁冲击试验225

六、灰铸铁硬度试验226

七、可锻铸铁件力学性能试验227

八、球墨铸铁件力学性能试验227

第十六章 锻件的力学性能试验228

第十七章 微型试样力学性能试验230

一、微型拉仲试验230

二、微型剪切试验230

三、微型试样剪切强度与常规拉伸强度、硬度间关系231

第十八章 复合钢板力学性能试验234

一、烧结金属材料拉伸试验235

第十九章 烧结金属材料力学性能试验235

三、烧结金属材料压缩试验236

二、烧结金属材料弹性模量测定236

四、烧结金属材料横向断裂强度试验237

五、烧结金属材料径向压溃强度试验237

六、烧结金属材料硬度试验238

七、烧结金属材料冲击试验238

八、烧结金属摩擦材料拉伸试验239

九、烧结金属摩擦材料压缩试验239

十、烧结金属摩擦材料表观硬度的测定240

十一、烧结金属摩擦材料横向断裂强度试验241

二、硬质合金横向断裂强度测定242

第二十章 硬质合金材料力学性能试验242

一、硬质合金弹性模量的测定242

三、硬质合金洛氏硬度试验243

四、硬质合金维氏硬度试验243

五、硬质合金冲击韧度试验243

六、碳化钨钢结硬质合金横向断裂试验244

七、碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度试验244

八、碳化钨钢结硬质合金冲击试验245

第二十一章 金属热喷涂层力学性能试验246

一、热喷涂层表面洛氏硬度试验246

二、热喷涂层抗拉强度的测定247

三、热喷涂层结合强度的测定248

第二十二章 齿轮的力学性能试验249

一、齿面硬度试验249

二、单齿静弯曲试验249

三、单齿脉动疲劳试验249

四、单齿多冲试验250

第二十三章 活塞环的力学性能试验251

一、活塞环的硬度试验251

二、活塞环弹性模量测定251

三、活塞环的抗弯强度试验252

二、弹簧的刚度测定253

一、弹簧的拉伸、压缩、扭转试验力的测定253

第二十四章 弹簧的力学性能试验253

三、弹簧的疲劳试验254

四、弹簧的冲击试验254

五、弹簧的硬度试验255

六、弹簧的松弛、蠕变试验255

第二十五章 工艺试验256

一、弯曲试验256

二、钢筋平面反向弯曲试验258

三、顶锻试验258

四、不淬硬性弯曲试验259

五、锻平试验259

七、型材展平弯曲试验260

六、铆钉线铆接试验260

八、反复弯曲试验261

九、线材反复弯曲试验262

十、线材扭转试验263

十一、线材缠绕试验263

十二、薄板双层咬合弯曲试验264

十三、杯突试验265

十四、有色金属冲杯试验265

十五、管材弯曲试验266

十七、管材缩口试验267

十八、管材卷口试验267

十六、管材扩口试验267

十九、管材压扁试验268

二十、管材压缩试验268

二十一、管材液压试验269

二十二、钢丝脆性试验269

二十三、细钢丝绳弯曲疲劳试验270

第二十六章 钢和铸铁力学性能试验取样部位271

附录276

一、国际计量单位及换算表276

二、国际计量单位、公制、英制换算表280

三、数字修约规则285

四、表面光洁度与表面粗糙度数值换算286

参考文献287