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第一章铸造实习1

第一节 概述1

第二节 型（芯）砂的制备1

第三节 常用手工造型工具2

第四节铸造实习3

一、整模造型3

二、分模造型7

三、挖砂造型7

四、造芯8

第五节铸铁的熔炼、浇注与清理10

一、熔炼10

二、浇注12

三、落砂与清理13

四、实习操作13

第六节铸工实测件及考核评分参考标准13

一、铸工实测题（机类专业）13

二、铸工实测件考核评分标准（机类专业）14

第七节 铸造实习安全技术14

第二章锻造实习16

第一节 概述16

第二节常用锻造设备及使用16

一、常用锻造设备16

二、常用手工自由锻工具16

第三节自由锻基本工序及操作17

一、手工自由锻基本工序及操作17

二、机器锻造的基本工序及操作21

第四节 典型件的锻造实习22

第五节自由锻件的工艺分析与检验25

一、锻件的内在质量缺陷26

二、锻件的表面质量缺陷26

第六节 锻工实测件考核评分参考标准27

第七节 锻工安全技术规程28

第三章焊接与热处理实习29

第一节 概述29

第二节常用电焊机及其使用方法29

一、交流弧焊机29

二、旋转直流弧焊机31

三、弧焊整流器31

四、焊机使用时注意事项32

第三节手工电弧焊及主要操作方法32

一、焊条及选用原则32

二、手弧焊主要操作方法33

第四节 手弧焊实习35

第五节气焊设备及其使用方法37

一、乙炔瓶37

二、氧气瓶38

三、减压器38

四、焊炬39

第六节 气焊实习39

第七节焊工实测件考核评分参考标准40

一、焊工实测题（机类专业）40

二、焊工实测件考核评分标准（机类专业）40

第八节热处理实习41

一、常用热处理加热炉41

二、钢的淬火和回火42

三、热处理实习操作43

第九节安全技术43

一、手弧焊安全技术43

二、气焊实习安全技术43

三、热处理安全技术44

第四章车工实习45

第一节 概述45

第二节普通车床45

一、车床的型号45

二、卧式车床的主要组成及作用45

三、卧式车床的移动47

四、操纵练习47

第三节车床操作要点48

一、刀具与工件的安装48

二、车削步骤50

三、试切的方法与步骤51

四、操作练习51

第四节典型件的车削51

一、车削外圆51

二、车削三潭印月香插52

三、车削螺纹57

四、车削销轴58

五、轴套加工61

第五节典型件工艺分析及评分标准64

一、工艺分析64

二、质量分析65

三、评分参考标准68

第六节车工考核件及评分参考标准69

一、准备工作69

二、评分标准70

第七节 车工安全操作规程70

第五章钳工实习72

第一节 概述72

第二节划线72

一、划线工具及其用途72

二、划线方法73

第三节錾削75

一、錾削工具76

二、錾削方法76

第四节锉削77

一、锉削工具——锉刀77

二、锉削方法77

第五节锯削79

一、手工锯削的工具——手锯79

二、锯削操作80

第六节攻丝和套丝80

一、攻丝与套丝工具80

二、攻丝、套丝操作80

第七节钻孔81

一、钻孔用设备和刃具81

二、钻孔操作81

第八节刮削82

一、刮削工具83

二、刮削方法和步骤83

第九节线角榔头加工84

一、训练的要求84

二、加工前准备工作84

三、制作步骤及方法85

第十节钳工安全操作注意事项87

一、錾削87

二、锉削87

三、锯削87

四、攻丝87

五、钻孔87

六、刮削87

七、砂轮机操作88

八、其他88

第十一节 钳工实测件及考核评分参考标准88

第六章铣工、刨工、磨工实习90

第一节 概述90

第二节铣工90

一、X62W万能卧式铣床及操纵90

二、作业件的铣削92

第三节刨工96

一、B6050牛头刨床及操纵96

二、作业件的刨削98

第四节磨工101

一、M1432A万能外圆磨床及操纵101

二、外圆的磨削103

三、M7130G平面磨床及操纵105

四、平面的磨削106

第七章数控加工与特种加工109

第一节数控机床加工概述109

一、数控机床的组成109

二、数控机床的分类109

第二节数控车床加工操作110

一、加工程序的编制111

二、数控机床的操作方法112

第三节特种加工113

一、电火花加工的特点及应用范围114

二、电火花线切割加工原理及线切割机床简介114

第四节数控线切割加工操作115

一、加工程序的格式115

二、加工程序的编制方法115

三、数控线切割机床操作方法116