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第1卷1

A1钢铁工业仍将长期依靠高炉焦的供应，高炉和氧气转炉炼钢工艺仍继续占统治地位1

A2高炉焦的生产能够长期保证在经济上有利可图并在价格上有竞争力——通向新型炼焦系统的道路9

B1N.Italsider公司高炉焦的炼制，配合煤组分的选择标准及其预处理29

B2炼焦过程的能耗37

B3欧洲高炭化室焦炉寿命展望46

B4从焦炉煤气中回收H2S和NH3的工艺的比较55

B5在欧洲经济共同体焦化工业中改进劳动安全、健康和环境保护的联合研究65

C1从死料柱焦的分析估计高炉中焦炭的破损72

C2从死料柱焦炭取样看焦炭在高炉中的行为78

C3提高焦炭质量改善3000 m 3高炉生产条件88

C4高炉焦在2000°C时的行为97

C5高炉焦及其抗碱性105

C6碱对高炉焦的化学和物理的影响115

D1综合结焦模型的发展123

D2通过计算机控制层析X射线摄影法（CT）对煤炭化过程的在位观察和对炉室宽度方向上焦炭质量的评价131

D3固体燃料脱挥发分过程的影响参数和结果函数137

D4差热分析和热重量分析在炭化研究中的应用144

D5烟煤的主要性质对炭化过程的影响148

D6设计焦炭质量的新系统156

E1炼焦煤的评价160

E2煤和沥青结焦机理的研究166

E3加拿大煤焦炭质量的改进173

E4从配煤及炼焦工艺看焦炭抗碱性的改进186

E5预热煤研究192

E6印度煤的捣固装炉200

第2卷208

F1大容积焦炉的设计208

F2焦炉加热墙面偏移的测量及其意义215

F3大容积焦炉操作经验在凯撒斯图尔新炼焦厂设计中的应用223

F4Solmer焦化厂运行13年后生产率规律性及质量所达到的水平229

F5 Saarberg捣固装炉技术的最新发展和实践的可靠性239

F6 Ancit热压型焦与热压料球焦248

G1用现代信息技术管理老焦化厂257

G2焦炉加热的最佳方案与初步操作结果265

G3高炭化室焦炉的程序控制及节省人力的效果271

G4 Usinor Aciers Dunkirk新焦炉加热操作控制特性的选择281

G5炼焦自动控制技术的进展286

G6焦炉控制的改进296

H1焦化厂劳动安全、健康保护和环境保护304

H2事故预防和健康保护——有效的管理条例310

H3焦化厂大气污染控制进展314

H4焦炉推焦粉尘对环境的影响——试验和理论研究321

H5降低焦炉废烟气中NOx的含量328

H6干熄焦除尘335

I1 SOLLAC焦化厂焦炉煤气的净化342

I2林茨焦化厂新的H2S洗涤装置356

I3焦化厂化产车间把工艺过程描述性变量的测定作为自动化的必要条件363

I4大阪煤气公司？厂用焦炉煤气生产代用天然气367

I5煤沥青应用的研究374

Ki能耗对焦炭生产的经济影响379

K2荒煤气的余热回收383

K3干熄焦与蒸汽热载体煤预热联合工艺394

K4干法熄焦强化能源利用401

K5从传统到现代化——台湾中国钢铁公司焦化厂副产车间的节能和环保404

第3卷412

Ⅰ.1焦炭强度基本性质的测定412

Ⅰ.2高炉冶炼钒钛磁铁矿时焦炭的行为421

Ⅰ.3根据中国炼焦煤特性预测焦炭质量425

Ⅱ.1在煤-沥青共炭化体系中惰性组分和流动氢的作用432

Ⅱ.2预热捣固炼焦的实验室研究442

Ⅱ.3高温焦油中化合物的形成452

Ⅲ.1用活性添加剂提高炼焦配合煤的焦炭强度462

Ⅲ.2 Usinor炼焦厂的选配煤技术467

Ⅲ.3改善由高灰分低流动性印度煤生产的焦炭质量的研究477

Ⅲ.4配添加物与煤料压实相结合的炼焦新工艺对焦炭质量的影响487

Ⅳ.1炭化室尺寸对焦炉建造费用的影响494

Ⅳ.2英国煤炭科学院对结焦压力和出焦问题的研究502

Ⅳ.3石灰焦炼铁机理及生产过程中的某些问题511

Ⅴ.1焦炉炭化室墙非接触式温度测量系统516

Ⅴ.2焦化厂可控三相交流驱动操作机械的位置控制522

Ⅵ.1炭-生物膜法处理焦化废水526

Ⅷ.1洗油的综合利用与苯吸收剂性能的改善533

Ⅶ.2焦化设备损坏的原因和煤深度加工设备中材料选择与加工问题的建议538

Ⅶ.3在印度的情况下回收有价值的煤化工产品552

Ⅶ.4管道输送中焦炉煤气和沼气的脱水557

附录：563

大连重型机器厂焦炉机械的现代水平563

联邦德国DIDIER公司565

斯蒂尔-奥托公司简介566

克虏伯-考伯斯公司的新技术567