《国际焊接标准译文集 1982》求取 ⇩

1 544—75手工电弧焊焊条芯和气焊填充丝的直径与公差1

2 545—75非拉拔或挤压的焊接用填充丝的长度及公差2

3 546—75焊接用冷拔或挤压直填充丝的长度与公差3

4 547—75低碳钢和低合金高强钢用焊条芯的长度与公差4

5 581—80焊接性定义5

6 R615—67直径等于或大于3.15毫米焊条的熔敷金属机械性能的测定方法6

7 R617—67承受静载而横断面无正应力（σ，=0）时直角对称角焊缝的计算10

8 R626—67对接接头强度计算12

9 636—75低碳钢和低合金高强钢气焊填充丝的代号规定13

10 637—75低碳钢和低合金高强钢气焊填充丝熔敷金属机械性能的测定16

11 669—81电阻焊设备标准20

12 688—75钎焊填充丝熔敷金属特性的测定37

13 R693-68缝焊滚轮坯料的尺寸39

14 698—75钎焊填充丝在钎焊钢，铸铁和其他金属时结合强度的测定40

15 700—82用于焊条手工电弧焊和TIG焊的电源44

16 R708—68钢气焊时钢填充焊丝与母材金属匹配性的试验方法60

17 857—79焊接方法的定义64

18 864—75低碳钢气体保护电弧焊用实芯焊丝、筒形焊丝盘、轮缘形焊丝盘及焊丝卷的尺寸规定65

19 865—81凸焊机台板槽壁厚50毫米68

20 R947—69 壁厚50毫米（2英寸）以内钢管环缝熔化焊对接接头射线照相检验推荐的方法69

21 R 102 7—69射线影象质量指示计的规则与标记76

22 R947， R1027 R1106附录 ISO有关焊接建议中采用的射线照相基础术语的概念说明79

23 R 1071—69铸铁手工电弧焊焊条代号的规定82

24 R 1089—82点焊设备的电极锥度配合尺寸89

25 1106——72 厚度50毫米（2英寸）以内钢板熔化焊对接接头射线检验推荐的方法93

26 2400—72钢焊缝超声波检验设备的校准试块98

27 2401—72焊条的焊条效率，金属回收率和熔敷系数的测定99

28 2405—72 50～200毫米厚钢板熔化焊对接接头射线探伤推荐方法103

29 2437—72 50～50毫米厚铝及其合金和镁及其合金的熔化焊对接接头X射线检验的推荐方法109

30 2503—72焊接，切割及有关方法用的气瓶减压器115

31 2504—73焊缝的射线照相技术与底片的观察条件——推荐影像质量指示计（I.Q.I）的应用121

32 2553—74焊缝符号在图纸上的表示方法128

33 2560—73低碳钢和低合金钢手工电弧焊焊条标注代号的规定142

34 3041—75焊接接头使用要求的类型151

35 3088—75钢熔化焊焊接接头要求考虑的因素152

36 3253—75焊接，切割和有关工艺设备用软管接头156

37 3580—75 抗蠕变钢手弧焊焊条标注代号的规定160

38 3581—76不锈钢及其类似高合金钢手工电弧焊焊条标注代号的规定164

39 3677—76硬钎焊及软钎焊填充金属代号的规定171

40 3683—78软钎焊接头剪切强度的测定172

41 3690—76低碳钢和低合金钢焊条熔敷焊缝金属中氢的测定177

42 3777—76铝及其合金电阻点焊缝射线检验推荐的方法181

43 3821—77气焊及有关工艺用软管187

44 3834-78评价以焊接为主要制造方法的工厂的能力需要考虑的因素191

45 3879—77焊接接头液体渗透试验推荐的方法194

46 4063—78金属焊接及钎焊方法在图纸上的表示代号201

47 5171—80焊接，切割及有关工艺用的压力表204

48 5172—77手工焊割炬210

49 5173—81钢的熔化焊对接接头的横向根部弯曲及正面弯曲试验218

50 5177—81钢的熔化焊对接接头的横向侧弯试验221

51 5182—78电阻焊电极与辅助装置用的材料224

52 5183—79电阻点焊电极接合器231

53 5184—79电阻点焊直电极233

54 5821—79电阻点焊电极头236

55 5822—82点焊设备的锥度塞规及锥度环规238

56 6520—82金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明242

57 6947—80基本焊接位置的直焊缝倾角及转角的定义和数值251