《美国石油学会标准石油、重化学和天然气工业用离心泵 第8版》求取 ⇩

第1章　总则7

1.1 范围7

1.2 替代　设计7

1.3 买方的要求与本标准抵触时的处理办法7

1.4 术语的定义7

1.5 关联标准（出版物）15

第2章　基本设计16

2.1 总则16

2.2 压力泵壳18

2.3 管口和压力泵壳接头20

2.4 作用在管口上的外力和外力矩21

2.5 转子23

2.6 口环（耐磨环）和运转间隙25

2.7　机械密封（轴封）26

2.8 动力学30

2.9 轴承和轴承室34

2.10　润滑38

2.11　材料38

2.12　铭牌和转向牌41

第3章　副机和附件42

3.1 驱动机42

3.2 联轴器和联轴器护罩43

3.3　底座44

3.4　仪表46

3.5 管路系统和附件48

3.6 专用工具50

第4章　检查、试验和发货前的准备工作51

4.1 总则51

4.2 检查51

4.3 试验52

4.4 发货前的准备工作55

第5章　各种特定泵型57

5.1 单级悬臂式泵57

5.2　两端支承式泵58

5.3 立式悬吊式泵62

第6章　卖方的资料67

6.1 总则67

6.2 报价单67

6.3 合同资料69

附录A 关联标准（出版物）和国际标准72

附录B 泵数据单79

附录C 填料函93

附录D 机械密封和管路系统示意图94

附录E 水力回收水轮机111

附录F 管路设计准则115

附录G 材料等级选用指南122

附录H 离心泵零件的材料和材料技术规范124

附录I 横向分析132

附录J 确定残余不平衡量的方法137

附录K 密封室跳动值测量示意图143

附录L 底座和独立底座的灌浆144

附录M　标准底座146

附录N　检查员的核查清单147

附录O 必须提供的卖方图纸和资料数据149

附录P 买方的核查清单158

附录Q　标准化的电子数据交换文件规程161

附录R　SI（国际标准）制换算成美制单位的换算系数、符号、定义和缩写190

附录S 供试验台验收用的真实峰值和RMS测量仪表的校准和性能鉴定193

附录T　API 610试验数据一览196

附录U　密封室尺寸-标准化的基本特点199

图目录8

图1-1—泵型式分类标识8

图1-2—基本泵型式9

图2-1—适合于将垫片密封住的机（械）加工平面（当采用圆柱形管螺纹时用）20

图2-2—表2-1A（2-1B）中力和力矩的坐标系（用于立式管道泵）21

图2-3—表2-1A（2-1B）中力和力矩的坐标系（用于立式悬吊式双壳体泵）21

图2-4—表2-1A（2-1B）中力和力矩的坐标系（用于侧面吸入和侧面吐出的卧式泵）23

图2-5——表2-1A（2-1B）中力和力矩的坐标系（用于轴向吸入和顶部吐出的卧式泵）24

图2-6——表2-1A（2-1B）中力和力矩的坐标系（用于顶部出入口的卧式泵）25

图2-7——流量与振动的关系31

图2-8A—卧式泵上测取振动读数的位置31

图2-8B—立式泵上测取振动读数的位置32

图2-9——确定在什么条件下可以允许只在一个平面上作平衡的旋转零部件尺寸35

图3-1——立式悬吊式泵的驱动机上驱动机轴和基准件的公差要求43

图5-1——转子横向分析的判别树59

图5-2——立式泵轴的导轴承之间的最大间隔63

图D-1——典型的机械密封96

图D-2——单端面密封和无压双重密封的主密封的管路系统97

图D-2A—API布置方案197

图D-2A—API布置方案297

图D-2B—API布置方案1198

图D-2C—API布置方案1399

图D-2C—API布置方案1499

图D-2D—API布置方案21100

图D-2D—API布置方案23100

图D-2E—API布置方案31101

图D-2F—API布置方案32102

图D-2F—API布置方案41102

图D-3—节流衬套、辅助密封装置和双重密封用的管路系统103

图D-3A—API布置方案52103

图D-3B—API布置方案53104

图D-3B—API布置方案54104

图D-3C—API布置方案61105

图D-3C—API布置方案62105

图D-4—悬臂泵的冷却水管路系统106

图D-4A—API布置方案A106

图D-4A—API布置方案B106

图D-4A—API布置方案D106

图D-4A—API布置方案K106

图D-4B—API布置方案M107

图D-5—两端支承泵的冷却水管路系统108

图D-5A—API布置方案A108

图D-5A—API布置方案B108

图D-5A—API布置方案D108

图D-5A—API布置方案K108

图D-5B—API布置方案M109

图D-6—典型的强制润滑油系统110

图E-1—水力回收水轮机的典型布置图113

图E-2—水力回收水轮机试验性能允差114

图I-1—转子横向分析逻辑图133

图I-2—阻尼系数随频率比的变化关系134

图I-3—典型的Campbell图135

图J-1—残余不平衡量工作单139

图J-2—残余不平衡的计算示样141

图K-1—密封室同心度143

图K-2—密封室端面跳动143

图M-1—API 610标准底座示意图146

图M-2—地脚螺栓图146

图S-1—测量仪表试验布置图193

图S-2—表示真实峰值的正弦波信号194

图S-3—表示真实峰值的脉冲信号194

图S-4—表示RMS的正弦波信号194

图S-5—表示RMS的脉冲信号194

图T-1—试验曲线的式样—ISO制风格197

图T-2—试验曲线的式样—美制风格198

表目录12

表1-1—几种特定泵型的特殊设计问题12

表2-1A—管口负荷（SI制单位）22

表2-1B—管口负荷（美制单位）22

表2-2—最小运转间隙26

表2-3—密封室、密封压盖附件和集装式机械密封轴套的标准尺寸27

表2-4—浮动节流衬套的直径间隙29

表2-5—悬臂泵和两端支承泵的振动极限33

表2-6—立式悬吊泵的振动极限33

表2-7—轴承选择36

表3-1—驱动电动机的额定功率42

表3-2—联轴器端面的最大浮动量（窜量）44

表3-3——刚度试验验收准则45

表3-4——管路用材料的最低要求47

表4-1——铸件内缺陷的最大严重程度52

表4-2——性能允差52

表5-1——轴和转子的跳动要求58

表5-2——转子平衡要求60

表5-3——最多颗粒数61

表6-1——推荐的备件68

表A-1——各国（国际）相当的标准对照74

表A-2——管路零部件的各国（国际）相当的标准对照78

表F-1A—例1A的泵口口径和位置坐标116

表F-2A—例1A的泵口外加负荷116

表F-3A—例2A的建议的泵口外加负荷118

表F-1B—例1B的泵口口径和位置坐标119

表F-2B—例1B的泵口外加负荷119

表F-3B—例2B的建议的泵口外加负荷120

表G-1——材料等级选用指南122

表H-1——离心泵零件材料124

表H-2——离心泵零件的国际材料对照表127

表H-3——其它材料129

表H-4——机械密封分类编码的第四位字母130

表H-5——机械密封分类编码的第五位字母130

表H-6——机械密封垫和波纹管的温度极限130

表M-1——API 610标准底座的尺寸146

表R-1——SI制换算成美制单位的换算系数191