《高级纺织技工学校教材 试用本 棉纺织试验》求取 ⇩

第一节　天平7

第一章　通用的仪器和工具7

第二节　烘箱16

第三节　电感测湿仪22

第四节　红外线烘燥装置27

第五节　温湿度计29

第六节　台秤36

第七节　测速计42

第二章　基本应用统计47

第一节　统计方法的应用47

第二节　取样、分组与制图47

第三节　集中趋势53

第四节　离中趋势58

第五节　试验结果的正确71

第一节　捍样77

第三章　棉纤维试验77

附录一　苏联的捍样、分样法79

第二节　长度试验86

附录一　面积仪126

附录二　索洛维也夫公式129

第三节　细度试验131

第四节　强力试验144

附录一　断裂长度154

第五节　成熟度试验155

第六节　水份试验161

第七节　含杂试验163

第四章　清棉试验177

第一节　棉卷重量试验177

第二节　棉卷均匀度及伸长率试验182

第三节　棉卷回潮率试验189

第四节　棉卷含杂率试验190

第五节　棉卷捍重量调查191

第六节　开清棉机落棉试验192

第七节　开清棉机速度调查196

第五章　梳棉试验199

第一节　梳棉棉条支数及不匀率试验199

第二节　梳棉棉条均匀试验201

第三节　棉网品质试验218

第四节　梳棉棉条回潮率试验220

第五节　梳棉棉条含杂率试验221

第六节　针帘棉试验222

第七节　梳棉机落棉试验223

第八节　梳棉机速度及变换齿轮调查226

第一节　并条棉条支数及不匀率试验230

第六章　并条试验230

第二节　并条棉条均匀试验231

第三节　并条棉条回潮率试验232

第四节　并条机罗拉隔距喇叭口调查233

第五节　并条机速度及变换齿轮调查237

第七章　粗纺试验239

第一节　粗纱支数及不匀率试验239

第二节　粗纱均匀度试验240

第三节　粗纱回潮率试验241

第四节　粗纱捻度试验242

第五节　粗纺机上粗纱张力检验245

第六节　粗纺机卷绕密度试验248

第七节　粗纱硬度试验250

第八节　粗纱断头调查257

第九节　粗纺机罗拉隔距调查257

第十节　粗纺机速度及变换齿轮调查259

第一节　棉纱缕纱支数及其不匀率试验262

第八章　精纺试验262

第二节　缕纱强度试验274

第三节　棉纱回潮率试验289

第四节　棉纱捻度试验294

第五节　棉纱棉结杂质检验302

第六节　棉纱条干不匀率试验307

附录一　电气式均匀度试验机309

第七节　单纱强力试验326

第八节　捻缩试验328

第九节　细纱断头调查331

第十节　精纺机速度及变换齿轮调查334

第一节　绞纱圈数试验337

第九章　并捻线试验337

第二节　绞纱圈长试验339

第三节　股线支数试验342

第四节　股线强度试验344

第五节　股线捻度与捻缩测定345

第六节　绞纱筒子纱股线回潮率试验348

第七节　绞纱筒子纱外观疵点检验348

第八节　摇纱机、捻线机速度及变换齿轮调查351

第十章　准备试验353

第一节　原纱检验353

第二节　络筒伸长率试验356

第三节　整经断头调查359

第四节　整经伸长率试验360

第六节　浆液温度与浓度试验363

第七节　浆液酸度、碱度试验364

附录一　矽酸钠浆纱酸度、碱度的检查369

第八节　浆液总固体试验369

第九节　浆液黏度试验370

第十节　浆纱墨印长度试验372

第十一节　浆纱伸长率试验373

第十二节　浆纱回潮率试验375

第十三节　浆纱上浆率试验377

第十四节　浆纱退浆率试验378

第十五节　浆纱绞纱强力试验381

第十六节　浆纱单纱强力试验382

第十七节　浆纱机落浆和回丝试验383

第十八节　准备机械速度调查384

第十一章　织部试验388

第一节　织机上经纱缩率试验388

第二节　织轴回潮率试验389

第三节　织机停台原因调查390

第四节　织机经纬纱断头调查391

第五节　织机上布面调查393

第六节　织机速度调查393

第十二章　棉布试验396

第一节　棉布长度试验396

第二节　棉布幅宽试验397

第三节　棉布重量试验398

第四节　棉布密度试验402

第五节　棉布裂断强度试验404

第六节　棉布回潮率试验410

第七节　棉布含浆率试验411

第八节　经纬纱缩率试验416

第九节　棉布棉结杂质试验417

第十节　棉布厚度试验419

第十一节　棉布破裂试验420

第十二节　棉布磨损试验422

第十三节　织布机落浆和回丝试验424

简明教学法提示427

第五节　整经轴回潮率试验862