《攻螺纹工工艺学》求取 ⇩

前言1

初级篇1

绪论1

第一章　金属切削刀具的角度3

第一节　车刀的几何角度3

第二节　刀具几何角度对切削过程的影响9

第三节　内螺纹车刀的特点17

复习题21

第二章　丝锥22

第一节　丝锥的结构22

第二节　丝锥的几何角度及对切削过程的影响24

第三节　丝锥的分类、结构及材料25

第四节　丝锥前角的刃磨及容屑槽的基本知识30

第五节　丝锥的精度和表面粗糙度对螺母加工质量的影响32

复习题36

第三章　普通螺纹的检测37

第一节　螺纹牙形的分类和用途37

第二节　三角形螺纹的基本牙型、大径、中径、小径、螺距、螺纹半角的概念43

第三节　三角形螺纹的检测49

第四节　螺纹的综合检测、螺纹塞规的分类知识64

第五节　游标卡尺、千分尺的构造和使用68

复习题71

第四章　螺母的技术要求73

第一节　国家标准对螺母的技术要求73

第二节　螺纹的检验方法90

第三节　内螺纹加工工序产生废品的原因分析93

第四节　防止产生废品的方法98

复习题99

第五章　攻螺纹机床的原理及构造100

第一节　攻螺纹机床100

第二节　攻螺纹机床的安金操作规程107

第三节　攻螺纹机床的维护保养知识108

复习题112

第六章　攻螺纹机床的工艺装备和调整113

第一节　典型的料斗及进料机构113

第二节　螺母的定位机构料道及其调整115

第三节　丝锥的装夹方式和相应机构及其特点118

第四节　螺母的送进机构121

第五节　更换产品规格时的调整128

第六节　提高产品精度的措施131

复习题133

中级篇135

绪论135

第一章　金属材料及其热处理138

第一节 金属的物理、化学、力学及工艺性能138

第二节　螺母用钢的定义、分类、钢号表示方法141

第三节　螺母用有色金属及合金147

第四节　钢的退火、正火、淬火工艺方法及应用范围148

复习题151

第一节　切削力及切削功率计算153

第二章　金属切削原理及丝锥的改进153

第二节　丝锥主偏角、前角、后角、沟槽数的选择159

第三节　高强度钢、耐热钢、不锈钢螺母的攻螺纹工艺165

复习题169

第三章　精密量具及测量170

第一节　钟面式百分表170

第二节　杠杆式百分表173

第三节　塞尺177

第四节　精密量具的维护保养178

复习题180

第四章　常见攻螺纹机床的工艺装备和调整181

第一节　常见攻螺纹机床的工装及工作原理181

第二节　送进机构的工作原理及特点188

第三节　常用丝锥的装夹方法194

复习题196

第五章　高强度螺母攻螺纹及工艺知识198

第一节　35钢、15MnVB、不锈钢、耐热钢螺母攻螺纹特点198

第二节　高强度钢、耐热钢、不锈钢螺母攻螺纹的设备及丝锥、量具的选用201

第三节　编制工艺规程的意义和基本原则204

第四节　工艺文件及典型螺母的工艺分析206

复习题209

高级篇211

第一章 自动攻螺纹机床简介211

第一节 自动攻螺纹机床原理及攻螺纹方法211

第二节　新型内螺纹加工机床的传动系统213

第三节　SZ4224A型自动攻丝机的主要部件结构及调整219

第四节　各种攻螺纹机床精度检测及调整224

复习题226

第二章　螺纹工艺……………………………228

第一节　内螺纹工艺的加工方法和特点228

第二节　旋风切削加工内螺纹236

第三节　丝锥的技术条件243

第四节　挤压丝锥的特点及螺纹的主要参数244

复习题246

第三章　产品检验和精密量具的测量知识247

第一节　光滑极限量规的特点及公差带布置247

第二节　万能测长仪与工具显微镜253

复习题261

第四章　金属塑性成形原理和切削原理262

第一节　金属塑性成形优点和分类262

第二节　金属塑性变形的基本知识267

第三节　挤压内螺纹的基本知识272

第四节　切削原理274

复习题279

第五章　工艺规程的制订280

第一节　工艺规程的基本概念280

第二节　工艺规程的作用与编制282

第三节　制定内螺纹加工工艺规程的程序284

复习题292