《拖拉机故障的不拆卸检查及诊断》求取 ⇩

第一节　不拆卸检查技术简介1

第一章　概述1

第二节　采用不拆卸检查技术检查诊断拖拉机故障的原则、方法和步骤2

（一）检查诊断故障的原则3

（二）检查诊断故障的方法4

（三）检查诊断故障的步骤8

（四）检查诊断故障的原则、方法、步骤、应用示例11

第二章　压缩系故障的检查与诊断15

第一节　压缩系的常见故障15

第二节　压缩系故障的经验检查诊断法15

（一）检查判断气缸压缩力小的缸15

1、气缸套与活塞、活塞环相配合部位漏气的检查方法16

（二）判断气缸漏气部位16

2、进、排气门漏气的检查方法17

3、气缸垫不同部位漏气的检查方法17

4、喷油器安装孔、预燃室螺孔漏气的检查方法18

5、空气滤清器或进气管道堵塞、漏18

气的检查方法18

（三）压缩系配合件（包括曲柄连杆机构）在工作中有敲击声的听诊18

1、缸筒—活塞敲击声的听诊18

2、活塞环—环槽敲击声的听诊20

3、活塞销—连杆铜套及活塞销座敲击声的听诊20

4、连杆轴颈—连杆轴承敲击声的听诊20

（四）机油消耗量测定法21

5、曲轴主轴承敲击声的听诊21

第三节 压缩系故障的仪表检查诊断法22

（一）测气缸压力法22

1、测定的仪器22

2、测定方法24

3、检查规范25

4、分析26

（二）曲轴箱废气流量测定法27

1、测定的仪器（图2—6）28

2、测定的条件28

3、检查规范（表2—2）28

5、分析29

4、测定29

第四节　压缩系故障检查、诊断方法举例30

第三章　配气系故障的检查与诊断32

第一节　配气系的常见故障32

第二节　配气系故障的经验检查诊断法32

（一）气门漏气的诊断32

（二）气门弹簧弹力过弱或折断的诊断33

（三）摇臂衬套烧损的诊断33

（四）检查配气相36

（五）配气系在工作中有敲击声的听诊37

1、凸轮轴—轴承敲击声的听诊37

6、定时齿轮故障的听诊38

5、气门头——活塞顶敲击声的听诊38

4、气门弹簧折断故障的听诊38

3、气门杆—摇臂头敲击声的听诊38

2、气门杆—导管敲击声的听诊38

第三节　配气系故障的仪表检查诊断法39

（一）气门弹簧弹力的检查39

1、检查仪器（图3—4）39

2、测定方法39

（二）配气相位的检查39

1、仪器39

2、检查相位41

3、几种国产机型配气相数据（表3—1）42

1、错位43

（三）相位误差分析及调整43

2、乱位44

3、变位44

第四节　配气系故障检查分析方法举例45

第四章　燃油供给系故障的检查与诊断46

第一节　燃油供给系常见故障46

第二节　燃（柴）油供给系故障的经验检查诊断法47

（一）不来油的诊断47

（二）油路中有空气的诊断48

（三）柱塞副磨损的诊断49

（四）出油阀副磨损的诊断51

（五）喷油嘴故障的诊断52

2、喷油嘴针阀卡死的诊断53

1、喷油嘴头密封性的诊断53

3、喷油嘴故障听诊判断56

4、检查喷油嘴压力（图4—9）56

（六）供油间隔时间的检查与诊断57

1、上死点的判断57

2、供油瞬间的测定57

第三节　燃（柴）油供给系故障的仪表检查诊断法59

（一）柱塞副严密性的检查60

（二）出油阀锥面密封性检查61

（三）出油阀减压环带密封性检查64

（四）喷油压力和喷油质量的检查65

（五）供油量和供油均匀度的检查调整67

（六）供油提前角和供油间隔角的检查与调整69

1、第一缸供油提前角的检查与调整71

2、各缸供油间隔角的检查74

（七）检查喷油提前角77

1、喷射法77

2、电火花法77

（八）在车上调整喷油泵—旁流阀法79

1、仪器79

2、准备79

3、调速器额定转速的检查和调整80

4、泵杆行程的检查和调整82

5、最高空转转速的检查82

7、喷油量及喷油量不均匀度的检查和调整83

6、硬支点挡钉（安全螺钉）的检查和调整83

8、几种国产机型燃油泵的调试规范（表4—3）84

第四节　燃（柴）油供给系故障检查诊断方法举例86

第五章　润滑系统故障的检查与诊断87

第一节　润滑系的常见故障87

第二节　润滑系故障的经验检查诊断法87

（一）机油压力过低的分析与诊断87

（二）机油压力过高的分析与诊断91

（三）机油温度过高的分析与诊断96

（四）机油消耗量过多的分析与诊断100

（五）机油压力在大油门时比小油门时低的故障的分析与诊断102

（六）发动机油底壳机油的油位突然增高故障的分析与诊断104

第三节　润滑系故障的仪表检查诊断法105

（一）东方红—75/54发动机润滑系检查方法之一105

1、检查仪器105

2、检查规范（表5—1）108

3、仪器安装（图5—10）109

4、检查主油道油压和校对车用压力表109

5、机油泵供油压力和限压阀开启压力的检查109

6、安全阀开启压力的检查111

7、回油阀开启压力的检查111

8、机油粗滤器滤芯堵塞程度的检查111

10、散热器散热能力的检查112

（二）东方红—75/54型拖拉机润滑系不拆卸检查方法之二112

9、散热器堵塞程度的检查112

1、限压阀开启压力的检查113

2、回油阀开启压力的检查114

3、安全阀开启压力的检查114

4、机油压力低故障的检查115

（三）铁牛—55发动机润滑系的116

1、铁牛—55润滑系结构特点116

2、检查规范（表5—2）116

3、铁牛—55润滑系示意图（图5—16）117

4、主油道油压低的检查117

1、检查仪器122

2、仪器安装准备工作（图5—24）122

（四）东方红—30型发动机润滑系的检查与诊断122

3、检查规范见表5—3127

4、主油道压力低的检查127

5、判断曲轴早期磨损的原因129

第四节　润滑系故障检查诊断方法举例131

第六章　液压系故障的检查与诊断133

第一节　分置式液压系故障的检查与诊断134

（一）分置式液压系的常见故障134

（二）分置式液压系故障的经验检查诊断法134

1、农具不能提升故障的检查与诊断134

2、农具提升缓慢故障的检查与诊断138

3、分配器手柄不能定位故障的检查与诊断141

4、分配器不能自动回位故障的检查与诊断142

5、农具提升后自动沉降，不能保持在运输位置故障的检查与诊断143

1、仪器144

（三）分置式液压系故障的仪表检查诊断法144

2、齿轮油泵的检查145

3、分配器的检查153

4、分配器的检查规范157

5、油缸的检查158

6、用静沉降法检查滑阀、油缸的严密性160

7、各种分配器滑阀和油缸的沉降量规范值（表6—3）160

8、油箱滤清器通过能力的检查162

（四）分置式液压系故障的检查诊断方法举例162

第二节　半分置式（卸荷式）液压系故障的检查与诊断165

1、农具不提升故障的检查与诊断166

（一）半分置式（卸荷式）液压系常见故障166

（二）半分置式液压系故障的经验检查诊断法166

2、农具提升无力或抖动故障的检查与诊断170

3、农具不能下降故障的检查与诊断173

（三）半分置式液压系故障的仪表检查诊断法174

1、油泵供油压力的检查174

2、提升器动作准确性的检查176

3、倒灌法检查分析提升器漏油部位178

（四）东方红—30型拖拉机液压系检查规范181

（五）半分置式液压系故障的检查诊断方法举例182

1、农具不提升故障检查诊断方法和顺序表182

2、提升无力或抖动故障的检查诊断方法和顺序表183

3、农具不能下降故障的检查诊断方法顺序表184

第三节半分置式（节流式）液压系故障的检查与诊断185

（一）东方红—40拖拉机液压系常见故障185

（二）东方红—40拖拉机液压系经验检查诊断法185

1、农具不能提升或下降故障的检查与诊断185

2、农具在提升运输位置不回中立位置故障的检查与诊断185

3、农具不能保持在提升中立位置故障的检查与诊断186

（三）东方红—40拖拉机液压系故障的仪表检查诊断法186

1、东方红—40拖拉机液压系检查规范（表6—3）186

2、油泵供油压力和安全阀开启压力的检查189

3、提升器的检查190

（四）东方红—40型拖拉机液压系故障的检查诊断方法示例192

第四节　整体式液压系故障的检查与诊断193

（一）整体式液压系常见故障194

（二）整体式液压系故障的经验检查诊断法194

1、农具提升缓慢故障的检查与诊断194

2、农具不能升起故障的检查与诊断195

3、农具升起后不能下降故障的检查与诊断196

4、农具不能维持在运输状态或农具升到运输位置时，安全阀发生射油现象故障的检查与诊断197

（三）整体式液压系故障的仪表检查诊断法197

1、提升时间的检查197

2、静沉降检查198

3、安全阀开启压力的检查198

4、液压油泵输油率的检查199

（四）整体式液压系故障检查诊断方法举例199