《实用机械技术问答1500题》

3．图样中的字体如何书写？1

4．图样中常用图线有几种？有何规定？各有什么用途？1

第一章　机械制图1

一、国家标准〈机械制图〉的几点规定1

1．绘制图样时，图纸幅面应遵守什么规定？1

2．图样中注写的比例的含义是什么？1

7．机件的三视图是怎样形成的？三视图有何投影规律？3

6．什么叫正投影法？3

5．图样中不同材料的剖面符号怎样画？3

二、正投影基本理论3

8．投影图中的图线的几何含义是什么？4

11．圆柱、圆锥、圆球被平面切割后成什么形状？5

10．圆柱体、圆锥体、圆球体的三投影各是什么形状？5

9．圆的投影是什么？5

14．怎样画两圆柱正的相贯线？7

13．怎样画斜切圆柱三投影？7

12．怎样绘接头的三投影？7

15．何为辅助平面法求相贯线上的点？9

17．怎样读组合体三视图？10

16．怎样画组合体三视图？10

三、组合体的三视图？10

19．什么叫局部视图？怎样绘制和标注？12

18．什么叫基本视图？如何形成的？其投影规律和图形特征怎样？12

四、机件的表达方法12

22．什么叫剖视图？怎样绘制和标注？13

21．什么叫旋转视图？13

20．什么叫斜视图？怎样绘制和标注？13

23．剖视图有几种？如何绘制？各用在什么情况下？14

24．剖视图的剖切方法有几种？如何绘制和标注？15

26．螺纹的要素有哪些？16

五、标准件与常用件16

25．什么叫剖面图？剖面图有几种？如何绘制和标注？16

28．螺纹的画法有何规定？17

27．按用途螺纹分为哪几类？17

29．螺纹要素怎样标注？18

32．键的标记格式和装配画法有何规定？19

31．螺纹紧固件的装配画法有何规定？19

30．螺纹紧固件规定标记的格式是怎样的？19

33．花键的画法有何规定？21

34．销的标记格式和装配画法有何规定？22

35．齿轮的画法有何规定？23

37．螺旋弹簧的画法有何规定？24

36．齿轮的啮合画法有何规定？24

38．滚动轴承的画法有何规定？25

39．轴类零件图有何特点？26

六、零件图26

40．轮盘类零件图有何特点？27

41．叉架类零件图有何特点？28

42．箱体类零件图有何特点？29

45．怎样读装配图？31

44．装配图中有哪些特有表示法？31

七、装配图31

43．装配图中的画法有何规定？31

46．表面粗糙度代（符）号在图样上怎样标注？32

47．尺寸公差与配合在图样上如何标注？34

48．计算机绘图（CG）有何实际意义？35

4．什么是孔？什么是轴？36

二、孔和轴的公差与配合36

第二章　几何量公差与检测36

一、绪论36

1．什么叫几何量公差与检测？它包括哪些内容？36

2．为什么要学习几何量公差与检测？36

3．什么叫互换性？它有何好处？36

5．有关尺寸的术语有哪些？它们是如何定义的？37

8．什么是尺寸公差？什么叫公差带图？38

7．什么是尺寸偏差、极限偏差和实际偏差？38

6．什么是极限尺寸判断原则？38

12．什么叫配合？什么是间隙和过盈？39

11．尺寸、偏差和公差在图样上如何标注？39

9．已知孔、轴的基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸，如何计算孔、轴的极限偏差、实际偏差及公差？怎样绘制孔、轴的公差带图？39

10．什么叫标准公差？什么叫基本偏差？39

14．极限间隙或过盈如何计算？40

13．配合分为哪几类？它们是如何定义的？40

18．孔φ60？与轴φ60±0.01配合属于何种配合？配合的极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）及配合公差各等于多少？41

17．孔φ60？与轴φ？的配合属于何种配合？配合的极限过盈（或间隙）、平均过盈（或间隙）及配合公差各等于多少？41

15．什么是配合公差？它与孔、轴的公差之间有什么关系？41

16．孔φ60+0.03与轴φ60？的配合是属于何种配合？配合的极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）及配合公差各等于多少？41

20．在国家标准中对标准公差有何规定？42

19．什么是基孔制？什么是基轴制？42

23．在国家标准中对基本偏差有何规定？43

22．如何确定基本尺寸为100毫米、标准公差为15微米时的公差等级？43

21．如何确定基本尺寸为18毫米时，IT7的标准公差？43

25．在国家标准中如何规定孔、轴公差带代号和配合代号？46

24．各种基本偏差具有哪些特点？46

合？47

29．在图样上如何标注尺寸公差与配47

26．怎样确定孔、轴的另一极限偏差？47

27．如何确定φ25H7/f6配合中孔和轴的极限偏差？47

28．如何确定φ45R7/h6配合中孔和轴的极限偏差？47

31．怎样选用公差与配合？48

30．国家标准中对未注公差尺寸的极限偏差有何规定？48

33．光滑工件尺寸检测的常用计量器具有哪些？它们各有何特点？50

三、光滑工件尺寸的检测50

32．已知孔、轴配合的基本尺寸为30毫米，要求间隙在0.020—0.055毫米之间。如何确定孔与轴的配合？50

36．设计光滑极限量规时应遵守什么原则？为什么？51

35．光滑极限量规有哪些型式？如何选用？51

34．光滑极限量规按用途分为哪几种？51

37．在标准中如何规定工作量规的公差？52

38．如何计算工作量规的极限尺寸？53

40．常用的游标卡尺有哪些结构型式？54

39．游标计量器具的读数原理是什么？怎样进行读数？54

46．组合量块尺寸时，为使量块的块数最少，应如何选取量块的尺寸？55

45．量块有何特点与用途？55

41．高度游标卡尺和深度游标卡尺的主要用途是什么？55

42．螺旋副计量器具根据什么原理进行测量？55

43．常用的千分尺有哪些？主要用途是什么？55

44．常用的表类计量器具有哪些？它们有何特点和用途？55

47．量块精度的“级”和“等”是如何规定的？怎样使用？56

49．什么叫形状与位置误差？如何评定？57

48．形状与位置误差及公差的研究对象是什么？它们如何分类？如何定义？57

四、形状与位置误差及公差57

51．什么叫形位公差的公差带？它有哪些特征？59

50．什么叫形位公差？国家标准中规定了哪些项目的形位公差？59

52．形位公差在图样上如何标注？60

54．线轮廓度和面轮廓度公差带各有何用途和特点？62

53．直线度、平面度、圆度和圆柱度公差各有何用途？其公差带有何特点？62

55．平行度、垂直度、倾斜度公差各有何用途？其公差带各有何特点？63

56．同轴度、对称度和位置度公差各有何用途？其公差带有何特点？64

58．国家标准对形位公差值有何规定？如何选用？65

57．圆跳动和全跳动公差各有何用途和特点？65

59．什么叫公差原则？国家标准规定了哪些公差原则？它们的含义是什么？在图样上如何标注？如何检测？67

62．如何评定表面粗糙度？72

61．什么是表面粗糙度？它对零件使用性能有何影响？72

60．各种公差原则如何应用？72

五、表面粗糙度72

63．国家标准对Ra、Rz、Ry三个评定参数的数值如何规定？73

64．表面粗糙度在图样上如何标注？74

65．表面粗糙度的检测方法主要有哪些？各用于何处？75

1．机构是怎样组成的？76

一、机构的基本知识76

第三章　机构与机械零件76

3．铰链四杆机构有哪些形式？77

二、平面连杆机构77

2．在机器中有哪些常用机构？77

5．什么是连杆机构的急回性质和行程速比系数？78

4．铰链四杆机构中有曲柄的条件是什么？78

7．什么是机构的死点位置？死点位置如何利用和克服？79

6．何谓连杆机构的压力角和传动角？它们有何意义？79

10．凸轮机构的从动件常采用哪些运动规律？它们有何特点？80

9．常用的凸轮机构有哪些类型？80

8．连杆机构的设计方法有哪些？80

三、凸轮机构80

11．圆柱凸轮的廓线是怎样绘制的？82

13．什么是槽轮机构？83

四、间歇运动机构83

12．凸轮机构有哪些特点？它应用在什么场合比较适宜？83

15．怎样计算槽轮机构的主要尺寸？84

14．槽轮机构的运动有什么特点？槽数和拨销数如何确定？84

17．如何确定棘轮机构中棘爪的轴心位置和棘齿的偏斜角？85

16．什么是棘轮机构？85

20．什么是零件的载荷和应力？零件的应力主要有哪些？86

19．什么是机械零件？它如何分类？86

18．棘轮机构的主要尺寸如何计算？86

五．机械零件的基础知识86

22．如何计算拉伸应力和压缩应力？87

21．机械零件常用的计量单位有哪些？87

24．扭转剪应力如何确定？88

23．如何计算弯曲应力？88

27．机械零件的计算通常要考虑哪些方面的问题？89

26．机械零件应满足哪些基本要求？89

25．什么是接触应力？如何计算这种应力？89

30．螺纹是怎样形成的？它有哪些类型？90

29．什么是螺旋线？90

28．什么是零件的标准化？标准化有什么实际意义？90

六、螺纹联接和螺旋传动90

34．如何防止螺纹联接的松动？91

33．螺纹联接为什么必须预紧？预紧力如何控制？91

31．螺纹的主要参数有哪些？91

32．螺纹联接有哪些基本形式？91

35．螺栓组联接中，螺栓应该怎样布置才比较合理？92

37．如何确定受轴向载荷松联接的螺栓直径？93

36．螺栓联接大致有哪些工作状况？93

38．如何确定受轴向载荷紧联接的螺栓直径？94

40．受横向载荷的铰制孔螺栓联接，应如何计算其螺栓直径？95

39．受横向载荷的紧螺栓联接，如何确定螺栓的直径？95

45．键联接有哪些类型？它们各有什么特点？96

44．什么是轴毂联接？轴毂联接常见哪些型式？96

41．螺栓常用的材料有哪些？96

42．什么是螺旋传动？螺旋传动有哪些类型？96

43．螺旋传动零件常用什么材料？96

七、轴毂　联接零件96

46．怎样选择普通平键的尺寸？应该作哪些方面的计算？97

47．什么是花键联接？它有什么特点？98

52．带传动有哪些类型？它们各有什么特点？99

八、带传动与链传动99

48．如何确定花键的尺寸？99

49．何谓无键联接？它有何特点？99

50．销联接有什么用途？99

51．销联接常见有哪些类型？常用什么材料制成？99

54．三角胶带的型号是怎样选择的？100

53．带传动是怎样工作的？100

56．如何计算带传动中三角胶带应有的根数？101

55．三角带传动的中心距和胶带公称长度如何确定？101

58．怎样确定三角带轮轮槽部分的尺寸？103

57．如何选择带轮的材料和结构？103

60．套筒滚子链的构造是怎么样的？104

59．链传动与带传动相比有哪些特点？104

63．怎样确定链的节距p和链的排数？105

62．如何选择链轮的齿数？105

61．套筒滚子链的特征参数有哪些？标记怎样写？105

65．链轮常用什么材料制造？结构是怎样的？106

64．链传动的中心距和链节数应如何确定？106

67．齿轮传动与带、链传动相比较有什么特点？107

66．齿轮传动有哪些类型？107

九、齿轮传动107

69．标准直齿圆柱齿轮有哪些基本参数？108

68．什么是渐开线？渐开线齿廓有何优点？108

70．齿轮的基本参数如何进行选择？109

72．齿轮的齿厚测量尺寸有哪些？如何计算它们？110

71．标准直齿圆柱齿轮的主要尺寸如何计算？110

76．齿轮有哪些结构型式？111

75．直齿圆柱齿轮的模数是如何确定的？111

73．直齿圆柱齿轮传动在工作时受到哪些作用力？这些力怎样计算？111

74．齿轮常用的材料及热处理有哪些？111

77．齿轮传动常采用什么方式进行润滑？常用的润滑剂是什么？112

79．蜗杆蜗轮传动有哪些几何参数？113

十、蜗杆蜗轮传动113

78．齿轮常用的精度等级有哪些？它包括什么内容？113

80．怎样计算蜗杆与蜗轮的主要尺寸？115

83．蜗杆蜗轮传动的效率怎样确定？116

82．如何确定蜗杆传动的模数和直径系数？116

81．蜗杆蜗轮常用什么材料制造？传动精度等级如何选择？116

86．轴在工作时受到哪些应力？117

十一、轴117

84．怎样考虑蜗杆蜗轮传动的散热和润滑？117

85．蜗杆和蜗轮常采用什么结构形式？117

87．如何确定轴上作用的弯矩和扭矩？118

90．怎样进行轴的强度计算？119

89．设计轴的结构应考虑哪些问题？119

88．怎样估算轴的直径？119

92．如何选用非液体摩擦滑动轴承的结构型式及具体型号？120

91．滑动轴承与滚动轴承各有什么特点？各在什么场合使用？120

十二、轴承120

94．滚动轴承有哪些类型？它们各适用于什么场合？121

93．滑动轴承常用哪些材料制成？121

96．什么是轴承的额定寿命？123

95．滚动轴承的代号如何表示？123

99．怎样确定向心推力轴承的轴向载荷？124

98．什么是轴承的额定静负荷？124

97．何谓滚动轴承的额定动负荷？124

102．轴承组合结构中要考虑哪些调整环节？常采用什么方法进行调整？125

101．滚动轴承常有哪些支承结构型式？125

100．滚动轴承的使用寿命如何计算？125

103．联轴器与离合器有何用途？126

十三、联轴器与离合器126

105．哪些是刚性可移式联轴器？它们各用在什么场合？127

104．凸缘联轴器的结构是怎样的？在什么场合下使用它较为合理？127

107．如何选用联轴器的规格型号？128

106．在什么情况下需使用带弹性元件的联轴器？常用的弹性联轴器有哪些？128

109．摩擦式离合器有什么特点？需要作哪些方法的计算？129

108．牙崭式离合器的结构是怎样的？应用在什么场合较为适宜？129

110．圆柱螺旋弹簧的结构型式是怎样的？有哪些主要尺寸参数？130

十四、圆柱　螺旋弹簧130

113．如何确定圆柱螺旋压缩弹簧的一些主要参数？131

112．什么是弹簧的示性线？131

111．弹簧常用什么材料来制造？131

114．怎样计算圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸？133

4．我国常用的高速钢有哪几种？134

3．如何认识高速钢的切削性能？134

第四章　金属切削原理与刀具134

一、刀具切削部分的材料134

1．刀具材料的性能对切削加工有何影响？134

2．刀具材料应具备哪些性能？134

7．如何选用硬质合金？135

6．硬质合金材料怎样分类？135

5．如何认识硬质合金的切削性能？135

10．切削运动有几种？136

二、切削运动与刀具方面的基本定义136

8．硬质合金材料有哪些发展？136

9．加工难切削材料的刀具材料有哪些？136

13．怎样分析车刀的结构？什么叫刀具几何参数？137

12．什么叫切削用量？137

11．切削时工件上有哪些表面？137

15．常用的标注参考系由哪些平面组成？各有何特征？138

14．什么叫刀具几何参数参考系？它有几种类型？138

17．标注刀具角度应注意哪些问题？139

16．采用主剖面标注参考系如何定义刀具角度？139

19．刀具工作参考系有几种？各有何特征？140

18．不同标注参考系中的刀具角度有什么不同？140

21．进给运动对车刀工作角度有什么影响？141

20．车刀安装位置对车刀工作角度有什么影响？141

22．什么叫切削层？切削层有几个参数？142

25．切削层切离前（第Ⅰ变形区）是怎样变形的？143

24．什么是切削变形区域？143

三、切削过程的基本规律143

23．什么叫金属切削过程？它有哪些基本规律？143

28．什么是积屑瘤现象？它有何影响？怎样抑制？144

27．什么是粘结现象？它有何影响？144

26．切屑流过刀具前面时（第Ⅱ变形区）是怎样变形的？144

30．已加工表面（第Ⅲ变形区）是怎样变形的？145

29．什么是鳞刺现象？其有何影响？145

34．什么叫切削力？切削力是怎样形成的？146

33．切削变形的变化规律是什么？146

31．什么叫加工硬化？其影响如何？146

32．什么叫残余应力？其影响如何？146

38．如何计算切削力？如何估算切削力？148

37．什么叫单位切削力？什么叫单位切削功率？各有何用途？148

35．切削力对工艺系统有什么作用？148

36．如何计算切削功率？如何选择机床电动机功率？148

39．切削力的变化规律是什么？149

43．刀具的磨损形态有几种？各发生在怎样的切削条件？150

42．什么是刀具的钝化？钝化的形式有几种？150

40．切削热是怎样形成的？什么叫切削温度？切削温度有何影响？150

41．切削温度的变化规律是什么？150

45．怎样认识刀具磨损过程？151

44．刀具磨损的原因是什么？151

49．刀具耐用度是怎样制定的？152

48．刀具耐用度的变化规律是什么？152

46．什么叫刀具磨钝标准？怎样规定磨钝标准？152

47．什么叫刀具耐用度？其用途如何？152

51．断屑槽的作用原理是什么？其主要形状及参数如何确定？153

50．为什么要断屑？常用的断屑措施是什么？153

四、金属切削规律的应用153

54．切削液有几种类型？怎样选用？154

53．切削加工中使用切削液有什么作用？154

52．什么是工件材料的切削加工性？如何衡量？怎样改善材料的切削加工性？154

56．表面粗糙度产生的原因是什么？155

55．什么是已加工表面质量？什么叫残留面积？它有何影响？155

削？斜角切削有何特点？156

62．什么叫直角切削？什么叫斜角切156

57．如何控制已加工表面质量？156

58．生产中常用哪些措施减小已加工表面粗糙度？156

59．什么叫合理的刀具几何参数？156

60．刀具的前角、主后角和副后角各有什么作用？如何选择？156

61．刀具的主偏角和副偏角各有何作用？如何选择？156

65．刀尖的结构有几种？如何选用？158

64．刀刃的结构有几种？如何选用？158

63．刀具的刃倾角（λs）有什么作用？如何选择？158

67．什么叫切削时间？如何计算？159

66．选择合理的刀具几何参数应注意什么问题？159

69．如何选择切削用量？160

68．选择切削用量应掌握哪些原则？160

70．车刀的种类有哪些？各有何用途？161

五、车刀161

74．机械夹固式车刀有什么特点？162

73．怎样选择硬质合金焊接刀片的型号？162

71．车刀的结构型式有哪些？其特点及适用场合为何？162

72．焊接式车刀有何特点？162

76．可转位车刀的典型结构有哪些？163

75．为什么说机夹可转位车刀的出现是刀具发展史上的划时代进展？163

80．成形车刀的特点是什么？165

79．车刀角度变换的目的与方法是什么？165

77．可转位车刀刀片的型号表示规则是什么？165

78．怎样分析可转位车刀的几何角度？165

83．如何了解麻花钻的结构？166

82．孔加工刀具及其特点如何？166

81．成形车刀的种类有哪些？166

六、孔加工刀具166

84．怎样认识普通麻花钻的几何参数？167

86．标准麻花钻有哪些缺点？如何改进？168

85．标准麻花钻如何刃磨？168

88．钻削要素有哪些？169

87．什么是群钻？怎样修磨？有何特点？169

89．钻削过程有何特点？170

92．铰刀有哪些种类及用途？171

91．锪钻有何用途？171

90．扩孔钻有何用途？结构特征及种类为何？171

94．铰刀的直径公差如何确定？172

93．怎样认识铰刀的结构及几何参数特征？172

98．如何认识铣刀的结构及几何参数？173

97．铣刀有哪些种类和用途？173

95．镗刀的种类及用途有哪些？173

96．孔加工刀具的刃带有何作用？173

七、铣削与铣刀173

99．怎样确定铣削要素？174

101．如何分析铣削力？175

100．铣削方式有哪些？各有何特点？175

103．常用的夹齿铣刀有哪些？各有何用途？176

102．铣削过程有哪些特点？176

105．常用的先进铣刀有哪些？各有何特点？177

104．硬质合金端铣刀有何特点？可分为哪几种？177

108．如何认识拉刀的结构及几何参数？178

107．拉削的工艺范围如何？拉削有何特点？178

八、拉削与拉刀178

106．拉刀是怎样切削的？178

112．常用的螺纹刀具有哪些？其用途如何？179

九、螺纹刀具179

109．拉削方式有几种？179

110．拉刀上为什么要开分屑槽？179

111．常用的拉刀有几种？各有何用途？179

116．板牙的结构有何特点？181

115．成套丝锥的特点是什么？181

113．丝锥的结构特点是什么？181

114．常用的丝锥有哪些？应用围范如何？181

117．加工齿轮有哪些方法？加工齿轮的刀具有哪些种类？183

十、齿轮刀具183

118．常用的蜗杆有哪些类型？其造型原理是什么？184

120．蜗轮滚刀的工作原理是什么？185

119．齿轮滚刀的工作原理是什么？185

123．如何选用和校验插齿刀？186

122．插齿刀的构形实质是什么？186

121．插齿刀的工作原理是什么？186

125．加工锥齿轮刀具的工作原理是什么？187

124．剃齿刀的种类及应用如何？其工作原理是什么？187

127．自动线对刀具有哪些要求？188

126．自动线刀具的工作特点是什么？188

十一、自动线刀具188

130．决定砂轮特性的要素是什么？如何选择？189

129．常用的磨削类型有哪些？磨削运动关系如何？189

十二、磨削与砂轮189

128．什么是磨削加工？常用的磨削工具有哪些？189

132．人造金刚石砂轮的结构及用途如何？191

131．怎样选择砂轮的形状？如何辨认砂轮的标记？191

133．磨削过程有何特点？192

136．先进的磨削方法有哪些？各有何特点？193

135．砂轮的磨损形式如何？怎样修整？193

134．如何控制磨削的表面质量？193

2．各类机床的型号如何表示？195

1．什么是金属切削机床？怎样分类？195

第五章　金属　切削机床195

一、金属切削机床概论195

4．机床型号中的组别、型别和主参数如何表示？196

3．机床的通用特性用什么符号表示？196

5．怎样识别旧的机床型号？199

9．有哪些常见的分级变速装置？200

8．机床的变速系统分为几类？200

6．机床的运动应怎样分类？200

7．怎样看懂机床的传动系统图？200

10．有哪些常见的无级变速装置？202

11．怎样看懂机床传动系统的转速图？203

13．什么是传动副的传动比？常见传动副的传动比如何表达？204

12．什么是机床运动的传动链？204

14．什么是传动系统的传动路线表达式？205

15．怎样计算传动链的转速、进给量？206

17．机床上常见的操纵机构有哪几种？207

16．机床上有哪几种常见的换向机构？207

19．什么是超越离合器？它在机床中的作用是什么？208

18．机床上常见的离合器有哪几种？208

21．什么是机床的保险装置？常见的有几种？209

20．什么是运动的互锁机构？常见的有几种？209

24．机床常用的附件有哪些？其型号是如何编制的？211

23．机床变速箱常用的润滑方式有几种？211

22．机床为什么要润滑？怎样选择润滑剂？211

26．机床有哪些种？其特点是什么？212

25．在车床上能完成哪些工作？212

二、车床212

28．普通车床有哪几部分所组成？其功用是什么？213

27．车床技术规格包括哪些内容？213

30．CA6140型车床主运动传动链组成情况怎样？214

29．普通车床由哪几条传动链所组成？214

32．进给传动链的组成情况怎样？216

31．车床上能切削常见螺纹情况如何？216

36．怎样调整主轴的轴承？217

35．怎样调整电动机的三角皮带？217

33．CA6140普通车床刀架的快速调整传动链是怎样组成的？怎样保证安全工作？217

34．如何使用挂轮架配换齿轮？217

39．车床制动器怎样工作？如何调整？218

38．怎样调整离合器的压紧机构？218

37．普通车床是如何实现正转、反转和制动的？218

44．车削时为什么会产生“闷车”？220

43．如何调整脱落蜗杆机构？220

40．中拖板丝杠刻度盘怎样调整？220

41．如何调整中拖板丝杠和螺母的间隙？220

42．如何调整大中小拖板的镶条间隙？220

49．以？62W万能升降台式铣床为例，说明铣床的结构及用途如何？221

48．常见的铣床有哪些种？221

45．车床床身导轨磨损的原因有哪些？怎样保护好导轨？221

46．车床精度对加工质量有何影响？怎样消除？221

三、铣床221

47．铣床有哪些用途？221

51．立式升降台铣床与卧式升降台铣床的主要区别在哪里？223

50．卧式万能升降台铣床和卧式升降台铣床的主要区别在哪？223

52．X62W铣床的传动系统组成情况怎样？224

53．X62W铣床变速系统的操纵机构如何？225

56．怎样排除主轴变速操纵系统故障？226

55．怎样调整主轴的轴承？226

54．X62W铣床操纵工作台进给运动的机构有什么特点？226

58．铣床工作台进给丝杠与螺母间产生间隙对工作有何影响？应如何判断和调整？227

57．怎样调整纵向丝杠轴向的间隙？227

61．怎样正确使用铣床？228

60．万能铣头有什么用途？它的组成和功用是什么？228

59．为什么不允许铣床工作台导轨的配合间隙过大？如何调整？228

62．常见的磨床有哪些类？各有什么特点？229

四、磨床229

64．M1432A由哪些部件组成？各自的作用是什么？231

63．M1432A型万能外圆磨床有什么用途？技术性能如何？231

65．M1432A磨床的机械传动如何？232

67．M1432A磨床主轴部件的结构如何？如何调整轴承间隙？233

66．用定程法磨削时，怎样调整横向进给机构？233

68．无心磨床的工作原理如何？234

70．磨床的几何精度、刚度、热变形、振动等怎样影响工件精度及表面粗糙度的？235

69．无心磨床有什么特点？用在什么地方？235

73．自动和半自动车床适合加工哪些零件？238

72．什么是自动机床和半自动机床？238

71．电磁吸盘的结构和工作原理如何？238

五、其它机床238

74．自动和半自动车床是如何分类的？239

76．有哪些常见的组合机床？240

75．什么是组合机床？240

78．自动线是怎样分类的？242

77．什么是加工自动线？242

79．自动线是由哪些部分所组成？243

3．液压传动有哪些优缺点？244

2．液压系统是由哪些部分组成？其作用如何？244

第六章　液压传动部分244

一、液压传动基础知识244

1．什么是液压传动？244

6．何谓绝对粘度？245

5．何谓液压油的粘性和粘度？245

4．何谓液压油的重度和密度？245

11．油液的粘度与系统压力有何关系？246

10．油温对油液粘度的影响如何？246

7．何谓运动粘度？246

8．何谓相对粘度？如何测定？246

9．动力粘度、运动粘度、相对粘度如何换算？246

15．如何合理使用液压油？247

14．选用液压油时，应考虑哪些原则？247

12．油液是否具有可压缩性？247

13．液压油应具备哪些要求？247

18．说明液体内的压力是怎样传递的？248

17．压力是怎样产生的？并说明绝对压力、表压力和真空度的意义是什么？248

16．什么是压力？248

23．何谓湿周和水力半径？249

22．何谓理想液体？何谓实际液体？249

19．何谓通流截面？249

20．何谓流量？249

21．何谓平均流速？249

27．简述实际液体伯努利方程的意义是什么？250

26．层流和紊流如何判别？250

24．流动液体连续性方程的含意是什么？250

25．何谓层流和紊流？250

31．何谓液压泵的吸入压力、额定压力、最高压力、工作压力？251

30．液压泵的压力是怎样形成的？251

28．液体在管道中流动的压力损失如何？251

二、液压泵和液压马达251

29．液压泵的作用是什么？251

35．试说明液压泵的功率和效率意义是什么？252

34．何谓液压马达的排量和流量？252

32．何谓液压泵的排量、流量？流量包括哪几种含义？252

33．何谓液压马达？252

37．齿轮泵的工作原理如何？253

36．说明液压马达的功率、效率和输出转矩？253

39．如何消除齿轮泵的径向不平衡力？254

38．为什么齿轮泵存在径向不平衡力？254

消除？255

41．什么是齿轮泵的困油现象？如何255

40．齿轮泵的流量如何计算？255

44．齿轮液压马达产生转矩的原理如何？256

45．单作用叶片泵的工作原理如何？256

42．应用伯努利方程分析液压泵吸油口的真空度受哪些因素影响？256

43．为避免液压泵吸油口处产生空穴现象，使用时应注意什么问题？256

47．叶片泵的流量如何计算？257

46．双作用叶片泵的工作原理如何？257

48．限压式变量叶片泵的工作原理如何？258

51．简要说明叶片液压马达的工作原理、特点及应用范如何？259

50．叶片泵使用时应注意哪些问题？259

49．如何分析限压式变量叶片泵特性曲线？并说明其用途是什么？259

53．简要说明轴向柱塞泵的工作原理是什么？260

52．叶片式液压马达的输出转速和转矩如何计算？260

56．什么是双活塞杆缸？其特点如何？261

三、液压缸261

54．轴向柱塞泵排量和流量如何计算？261

55．简要说明轴向柱塞液压马达的工作原理，特点及应用范围如何？261

59．如何计算单杆活塞缸的输入流量、运动速度和牵引力？262

58．什么是单杆活塞缸？其特点如何？262

57．如何计算双杆活塞缸的输入流量、运动速度和牵引力？262

60．什么是差动联接缸？其特点及应用如何？263

62．简要说明回转式液压缸的工作原理及用途是什么？如何计算输出转矩、输入流量和角速度？264

61．柱塞式液压缸有哪些特点？如何计算柱塞的运动速度和牵引力？264

64．试说明增压缸输出压力和输出流量是什么？应用如何？265

63．说明齿条式液压缸的输出转矩、角速度如何计算方法和主要用途是什么？265

65．液压缸的壁厚如何计算？266

68．液控单向阀是怎样工作的？267

67．简述单向阀作用及工作原理是什么？267

四、液压控制阀267

66．扼要说明液压阀的作用是什么？如何分类？267

72．说明二位四通电磁换向阀的滑阀机能是什么？268

71．说明二位三通换向阀的滑阀机能是什么？268

69．简要说明换向阀的作用是什么？如何分类？268

70．二位二通阀的机能特点是什么？其用途如何？268

74．说明H型三位四通换向阀滑阀中位机能特点是什么？使用中注意什么问题？269

73．说明O型三位四通换向阀清阀中位机能是什么？其作用如何？269

76．说明K型三位四通换向阀滑阀中位机能是什么？有何特点？270

75．说明Y型三位四通换向阀滑阀中位机能是什么？有什么特点？270

79．说明J型三位四通换向阀中位机能是什么？有什么特点？271

　78．说明P型三位四通换向阀中位机能是什么？有什么特点？271

77．说明M型三位四通换向阀中位机能是什么？有什么特点？271

81．说明带双阻尼调节阀的三位四通电液动换向阀中的阻尼阀的作用是什么？如何调整？272

80．说明C型三位四通换向阀滑阀中位机能是什么？有什么特点？272

82．影响滑阀出现动作不灵敏或卡死的因素有哪些？分析阀芯上产生径向不平衡力的原因是什么？有何解决方法？273

84．简述直动式溢流阀的工作原理怎样？274

83．溢流阀的作用如何？274

85．简述先导式溢流阀的工作原理怎样？275

89．减压阀与溢流阀比较有哪些类似之处？其区别如何？276

88．简述减压阀作用是什么？其工作原理如何？276

86．溢流阀与安全阀有什么主要区别？276

87．扼要说明溢流阀的主要用途是什么？276

93．简述压力继电器作用是什么？工作原理如何？有什么用途？277

92．扼要叙述顺序阀的用途有哪些？277

90．说明顺序阀的作用是什么？工作原理如何？277

91．顺序阀与溢流阀主要区别有哪些？277

95．何谓节流阀？其作用如何？节流口有哪几种形式？性能如何？278

94．简述流量控制阀的作用是什么？怎样进行分类？278

97．简述节流阀的工作原理是什么？279

96．影响节流阀流量稳定的因素有哪些？279

98．说明调速阀是如何使执行元件运动速度稳定？280

101．简述滤油器作用是什么？如何分类？怎样选择？281

100．设计油箱注意哪些问题？281

五、辅助装置281

99．简述油箱的作用是什么？应满足哪些要求？281

104．如何确定油管的内径和壁厚？282

103．简述蓄能器的作用是什么？其用处有哪些？282

102．滤油器如何使用？282

109．简述利用溢流阀调压回路原理是什么？如何调整？应用应注意些什么？283

108．何谓压力控制回路？283

105．扼要说明密封装置作用是什么？应满足哪些要求？283

六、基本回路283

106．何谓基本回路？分类如何？283

107．何谓开式回路和闭式回路？各有何特点？283

112．简述双泵双压回路原理是什么？怎样调整？284

111．简述二级调压回路原理是什么？怎样调整？284

110．简述利用安全阀调压回路原理是什么？怎样调整？如何应用？284

115．简述利用三位换向阀中位旁路卸荷原理、特点及注意事项各是些什么？285

114．何谓油泵卸荷？其作用如何？什么情况下油泵卸荷？285

113．简述多级压力控制回路原理是什么？怎样调整？285

117．简述利用溢流阀远程控制口卸荷回路原理是什么？有何特点？286

116．简述利用二位二通阀直接卸荷回路原理是什么？怎样调整？有何特点？286

119．简述利用蓄能器和压力继电器的保压卸荷回路原理是什么？如何调整？有何特点？287

118．简述利用蓄能器和液控顺序阀的保压卸荷回路原理是什么？如何调整？有何特点？287

应用如何？288

121．简述减压同路原理调整、特点及288

120．简述双泵供油低压泵卸荷回路原理是什么？如何调整？有何特点？288

123．何谓压力控制顺序动作回路？其原理、调整及特点如何？289

122．什么情况下应用顺序动作回路？分类如何？289

125．简述平衡回路的作用原理是什么？如何调整有何特点？290

124．简述利用电磁换向阀的行程控制顺序回路原理是什么？有何特点？290

128．简述补油制动回路工作原理是什么？291

127．简述制动回路的作用是什么？原理如何？291

126．简述增压回路的有什么作用？原理如何？有何特点？291

131．何谓定量泵进口节流调速同路？其性能和应用如何？292

130．何谓锁紧回路，有哪几种方式？292

129．何谓方向控制回路？292

132．何谓定量泵出口节流调速回路？其性能和应用如何？294

133．何谓定量泵旁路节流调速回路？其性能和应用如何？295

135．简述变量泵－定量马达容积调速回路原理是什么？性能如何？296

134．何谓容积调速回路？优缺点及应用如何？296

137．简述变量泵－变量马达容积调速回路原理是什么？性能如何？297

136．简述定量泵－变量马达容积调速回路原理是什么？性能如何？297

138．何谓同步回路？简述并联调速同步回路工作原理是什么？应用如何？298

141．简述采用进口分流阀的同步回路原理是什么？299

140．简述采用出口分流阀的同步回路原理是什么？299

139．简述液压缸串联同步回路原理是什么？299

143．使用液压系统时应注意哪些问题？300

142．安装液压系统时应注意些什么？300

144．调整液压系统时应注意哪些问题？301

4．机床夹具的类型有哪些？302

3．机床夹具在机械加工中有哪些作用？302

第七章　机床夹具302

1．何谓夹具？何谓机床夹具？302

2．工件在机床上加工时的安装方式有几种？302

6．什么叫工件的定位？工件在夹具中定位的基本任务是什么？303

5．专用机床夹具由哪些结构部分组成？303

7．什么是工件定位的基本原理？应用定位原理时应注意什么问题？304

10．按调整法加工一批工件时，定位误差产生的原因是什么？306

9．保证工件达到规定加工精度时应满足什么样的条件？306

8．工件常见的定位方式及相应的定位元件有哪些？306

12．定位误差与加工要求关系是怎样的，试举实例分析说明？316

11．常见定位方式的定位误差如何计算？316

15．在夹紧装置的设计和选用中应解决哪几个问题？317

14．对夹紧装置有哪些基本要求？317

13．夹紧装置的作用是什么？它由哪些部分组成？317

18．常见夹紧机构的动力源装置有哪些？318

17．典型夹紧形式所需夹紧力如何计算？318

16．夹紧装置的夹紧力应如何确定？318

20．钻床夹具（钻模）上用的导向装置——钻套有哪些种类？325

置导向装置？其目的是什么？325

19．为什么在钻镗类机床夹具上都设325

22．钻套主要参数应如何决定？326

21．钻套导向孔的尺寸和公差带应如何选择？326

23．镗床夹具（镗模）上用的导向装置——镗套有哪些种类？327

24．镗套的布置方法有几种？329

25．镗套的主要参数如何确定？330

26．铣床夹具的对刀装置作用及结构有哪些？331

29．对定销及分度盘的常用材料有哪些？332

28．对定机构的作用是什么？结构型式有几种？由哪些部分组成？332

27．什么是分度装置？有何作用？有几种结构型式？由哪些部分组成？332

39．什么是组合夹具？它具有何特点？333

30．对定销的控制方法有几种？常用的典型结构如何？333

31．分度装置的锁紧机构的作用是什么？其结构有几种？334

33．进行专用夹具设计时必须满足哪些基本要求？335

32．夹具体的作用及设计时应注意的几个问题是什么？335

35．如何标注夹具总图上的尺寸？336

34．如何进行专用夹具的结构设计？336

37．如何制订夹具总图上的技术条件？337

36．如何制订夹具总图上的公差配合？337

38．现代机床夹具的发展如何？338

40．组合夹具由哪些元件组成？339

43．什么是成组夹具？341

42．什么是通用可调夹具？341

41．组合夹具可达到的精度如何？341

6．夹砂、沟槽、鼠尾和上箱脱皮铸造缺陷怎样形成？343

5．金属液浇入铸型后，型壁附近砂层有何变化？343

第八章　铸造生产技术343

一、造型材料343

1．由于造型材料原因常引起哪些缺陷？343

2．常见的膨胀缺陷有哪些？343

3．膨胀缺陷与铸件结构和铸型种类有何关系？常产生在铸件的什么部位？343

4．金属液浇入铸型之后，铸型内壁附近砂层温度、水分和强度有何变化？343

12．如何确定膨润土的加入量？344

11．膨润土能直接用来作为型（芯）砂的粘结剂吗？344

7．造型用原砂的粒度如何鉴别？344

8．为防止铸件的膨胀缺陷，应如何选择原砂的粒度？344

9．为减小型壁表面的温差和膨胀力，如何选择原砂？344

10．普通粘土与膨润土的区别是什么？344

17．湿型浇注铸铁件若发现粘砂缺陷怎么办？345

16．为防止膨胀缺陷，工艺上还应采取哪些缺陷？345

13．使用膨润土砂，修型时需刷水而型砂不渗水怎么办？345

14．型（芯）砂中水分含量应如何确定？345

15．型砂中加入那些附加物能有效地防止夹砂缺陷？345

18．怎样防止铸钢件粘砂？346

21．生产中怎样计算内浇口的断面积？347

20．使直浇口、横浇口和内浇口中金属液流动的静压头的含义是什么？347

19．铸铁中小件用合脂砂如何配制？347

二、浇口系统347

24．铝合金铸件的浇注系统有何特点？351

23．如何设计阶梯浇口？351

22．浇注系统中内浇口怎样和横浇口连接？351

25．铸造铝合金浇注系统的尺寸如何确定？352

27．如何确定铸钢件的浇注系统？353

26．铝合金除渣过滤网在浇注系统中如何设量？353

30．采用顶注工艺时，如果直浇口高度增加一倍，直浇口底部铁水的流速提高一倍吗？355

29．怎样利用横浇口除渣？355

28．若在一个横浇口上开设四个等截面内浇口，从靠近直浇口起编号为1#、2#、3#、4#，待横浇口充满铁水时，各内浇口流出等量铁水吗？355

32．灰铸铁和球墨铸铁凝固时与白口铁、铸钢有什么不同？356

三、铸铁件冒口356

31．图9-11中图（a）和（b）的直浇口高度h相等，铸件的重量图8-11（a）的重，与上箱接触面积图8-11（b）的大，在浇注终了时哪种情况易因浮起上箱而造成跑火？356

36．铸铁件实现自补缩还有那些工艺措施？357

35．铸铁件冒口安放在什么部位最好？357

33．铸铁件在什么条件下必须放冒口补缩，什么条件下可放小冒口或不放冒口补缩？357

34．铸铁件冒口怎样与铸件连接？357

37．适合铸铁件凝固特点的冒口有那些？358

38．压边冒口有哪些种类可选择应用？359

39．应用热压边冒口时，直浇口和横浇口的尺寸如何确定？361

40．铸铁件采用顶注工艺好，还是采用底注工艺好？（铸铁件浇冒口应用实例）362

41．铸铁件的内浇口引入铁水的方向怎样定？363

43．当冒口体相同时，用细而高的冒口比用粗而短的冒口加在铸型内的铁水压力更大吗？364

42．如何利用浇注系统挡渣与排渣？364

45．铸型吊秒较高使起模困难，应如何造型？365

四、特殊铸造工艺365

44．冒口采用圆柱形好还是采用棱状型好？365

48．带有平直分型面的小件如何提高秒箱的利用率？366

47．较长的圆筒形模样怎样制造起模方便？366

46．如何垂直整铸螺旋杆铸件？366

51．小于2毫米的薄壁铸件怎样生产？367

50．铸造中空球怎样排气？367

49．如何防止胀箱以提高铸件的精度？367

53．同一铸件如何铸造两种不同性能的材质？368

52．厚壁长尺寸的杆或棒状铸件如何铸造？368

56．长直管采用何种浇口工艺更好？369

55．难以用芯头固定的细长芯如何固定？369

54．铸造φ30毫米以下异型孔芯子的芯骨用什么材料做？369

60．怎样选择U型厚壁长铸件的造型方案？370

59．遇到铸件变形弯曲怎么办？370

57．制动鼓类薄壁铸件应用什么浇口最佳？370

58．作为冷铁用还有哪些激冷材料？370

63．图示板铸件用敝箱浇注时会向箭头方向弯曲吗？371

62．铸件发生变型和龟裂是由于打箱过早引起的吗？371

61．需要冷却后拔出的内冷铁怎样制作？371

65．铁碳平衡图内容有哪些？372

64．什么是铁碳平衡图？有何用途？372

五、铸铁及熔炼372

67．常见元素对铁碳平衡图有何影响？373

66．在铸铁中有哪些组织？373

69．化学成分对铸铁石墨化的影响是怎样的？374

68．灰口铸铁金相组织和机械性能有何关系？374

72．如何选择C/Si?375

71．什么是碳当量和共晶度？375

70．化学成分对基体有何影响？375

75．灰口铸铁中石墨有哪几种类型？376

74．灰口铸铁锰和硫应如何搭配？376

73．什么是共晶团？376

78．硫对铸铁的孕育有何影响？377

77．什么叫孕育处理？如何进行孕育处理？377

76．灰口铸铁中磷较高时怎么办？377

82．球墨铸铁孕育和灰口铸铁的孕育有何不同？378

81．如何选择孕育剂的成分？378

79．什么时候不需要孕育？378

80．何谓孕育衰退？378

86．蠕墨铸铁常用在什么地方？如何生产蠕铁？379

85．何谓球化衰退？379

83．如何选择球化剂？379

84．如何生产铸态球墨铸铁？379

88．常用的白口铸铁有哪几种？如何控制白口铸铁的质量？380

87．可锻铸铁的应用范围？如何控制可锻铸铁的生产？380

89．球墨铸铁的反白口是怎样形成的？如何防止反白口？381

91．如何消除球铁中的黑渣？382

90．化学成分对铸铁件皮下气孔有何影响？382

95．冲天炉内的热交换是如何进行的？383

94．高质量铁水应有哪些要求？383

92．如何解决石墨漂浮？383

93．温度较低的铁水，如何用来处理球墨铸铁？383

96．送风对铁水温度有何影响？384

99．冲天炉铁水含碳量是怎样变化的？385

98．冲天炉的炉渣对铁水有何影响？385

97．焦炭对铁水温度有何影响？385

101．冲天炉内是怎样增硫的？386

100．冲天炉内锰和硅是如何变化的？386

104．同一炉铁水如何生产多种牌号铸铁？387

103．如何防止铁水氧化？387

102．如何得到低硫铁水？387

107．废杂铜如何使用？388

106．如何熔炼纯铜？388

105．如何提高铁水质量？388

六、有色金属及熔炼388

108．如何解决锡青铜铸件渗漏？389

111．Al-Si合金常用哪些变质剂？390

110．熔炼锡青铜时加锡前为什么应脱氧？390

109．如何熔铸高铅青铜铸件？390

113．铝合金中Al2O3对气孔有何影响？391

112．如何利用废杂铝？391

么？392

115．提高铝铸件机械性能应注意些什392

114．怎样才能使铝合金晶粒细化？392

4．锻造用料是怎样计算？393

3．锻造加工是怎样分类的？393

第九章　锻压技术393

一、锻造393

1．什么叫锻造加工？393

2．锻造加工有哪些优点？393

5．锻造生产中常用的下料方法有几种，各有什么特点？396

6．锻造加工前金属坯料加热的目的是什么？常用的加热方法有几种？398

7．钢在加热时易产生哪些缺陷？怎样防止？399

9．什么是锻造加热规范？制定锻造加热规范的主要内容是什么？400

8．怎样确定钢的锻造温度范围？400

10．锻件锻后常用的冷却方法有几种？401

16．什么是拔长工序？拔长时应注意什么？402

15．自由锻工序有哪些？402

11．锻件热处理的目的是什么？常用的热处理方法有几种？402

12．什么是锻件余热热处理？这种热处理方法有什么优点？402

13．什么是自由锻造？它有什么特点？402

14．锤上自由锻常用的工具、量具有哪些？402

19．什么是冲孔工序？冲孔时应注意什么？403

18．什么是镦粗工序？镦粗时应注意什么？403

17．什么是芯轴拔长工序？芯轴拔长时应注意什么？403

25．什么是锻接工序？常用的锻接方法有几种？404

24．什么是错移工序？404

20．什么是扩孔工序？扩孔时应注意什么？404

21．什么是弯曲工序？弯曲时应注意什么？404

22．什么是扭转工序？404

23．什么是剁切工序？404

26．什么是胎模锻造？常用的胎模有几种？405

28．常用到的自由锻造工艺实例有哪些？406

27．选择胎模材料时应注意什么？常用的胎模材料有哪些？406

30．常用的自由锻造设备的名称、规格、性能参数、简单构造是什么？410

29．锻造车间常用哪些设备？410

34．冲压加工有什么优点？411

33．什么是冲压加工？411

31．自由锻锤的使用规则是什么？411

32．加热炉的使用规则是什么？411

二、冲压411

40．怎样计算冲裁力？412

39．什么是冲裁？试说明其变形—断裂过程？412

35．冲压加工是怎样分类的？412

36．冲压加工常用金属材料有哪些？412

37．冲压加工对金属材料的质量有哪些要求？412

38．冲压加工常用金属材料的冲压性能是什么意思？412

44．冲裁模的凸、凹模间隙与冲裁件质量有什么关系？413

43．斜刃口冲裁模的主要功能是什么？413

41．怎样计算冲裁时的卸料力、推件力和顶出力？413

42．冲裁时怎样选择冲床的公称压力？413

51．什么是弯曲？试说明V形件的弯曲变形过程怎样？414

50．冲裁工序中怎样合理利用板料？414

45．确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的原则是什么？414

46．怎样计算冲裁凸、凹模刃口尺寸？414

47．冲裁件易产生哪些废品？414

48．材料厚度与冲裁模间隙、冲裁变形抗力有什么关系？414

49．材料厚度与冲裁件精度有什么关系？414

57．怎样确定弯曲凸、凹模的圆角半径？415

56．影响弯曲件回弹的因素有哪些？415

52．弯曲模的凸、凹模间隙与弯曲件质量有什么关系？415

53．怎样计算V形件自由弯曲时的弯曲力？415

54．怎样计算校正弯曲时的弯曲力？415

55．怎样表示弯曲件的变形量？415

63．影响极限拉延系数的因素有哪些？416

62．什么是拉延系数？416

58．怎样进行弯曲件毛坯展开计算？416

59．弯曲件废品产生的原因是什么？416

60．什么是拉延？416

61．怎样计算圆筒形拉延件的毛坯尺寸？416

68．试说明常用材料拉延中间退火的温度规范？417

67．拉延件中间退火的目的是什么？417

64．怎样计算拉延力？417

65．怎样计算拉延时的压边力？417

66．拉延件的凸、凹模间隙与拉延件的质量有什么关系？417

73．什么是冲压件的工艺性？418

72．什么是冲压工艺规程？怎样编制？418

69．覆盖件拉延有什么特点？418

70．拉延件缺陷的主要类型有哪些？原因是什么？418

71．怎样计算冲压件的材料消耗？418

78．怎样确定冲模的压力中心？419

77．冲模辅助零件常采用哪些材料？常要进行什么样的热处理？419

74．常用冲模怎样分类？419

75．冲模一般由几部分零件组成？419

76．冲模工作零件常用哪些材料？常要进行什么样的热处理？419

23．焊条药皮有什么作用？420

83．冲床精度指的是什么？421

79．冲裁模常出现哪些故障？怎样排除？421

80．冲压加工常用哪些设备？421

81．冲床的规格主要包括哪些因素？421

82．冲床常见的故障及其原因有哪些？421

84．选用冲床时应考虑哪些因素？422

5．什么是焊接过程中的直流正接与直流反接？其极性特点如何？怎样选用？423

第十章　焊接技术423

一、手工电弧焊工艺及焊接电源常识423

1．何为焊接？何谓焊接电弧？423

2．焊接电弧是怎样产生的？423

3．焊接电弧由哪几部分组成？各部分的温度情况如何？423

4．什么是焊接电弧的静特性？423

7．影响焊接电弧稳定性的因素有哪些？424

6．为什么会出现焊接电弧的偏吹？可采取什么措施予以避免？424

11．怎样才能使焊接电流选择正确？425

8．焊接工艺参数包括哪些内容？425

9．选举焊条直径要考虑哪些因素？425

10．焊接电流对焊接质量和焊接生产率有何影响？425

15．手工电弧焊对焊接电源的基本要求是什么？426

12．电弧长度对焊接质量有什么影响？426

13．焊接电弧的热功率和有效热功率是如何规定的？426

14．什么叫焊接线能量？如何计算？426

20．电焊机分哪些类型？其汉语拼音代号是什么？427

16．手工电弧焊机为什么要有适当的空载电压？427

17．手工电弧焊电源的外特性为什么必须是陡降的？427

18．为什么手工电弧焊电源要有良好的动特性？427

19．什么是焊接电源的负载持续率？它与允许使用的焊接电流的关系如何？427

22．手工电弧焊对焊条有哪些要求？428

21．电焊机产品型号是怎样组成表示的？如何识别？428

二、电焊条和焊剂428

24．焊条药皮有哪些类型？各有何特点？429

26．酸性焊条和碱性焊条各有什么特点？430

25．什么是熔渣的碱度？430

29．选用焊条的基本原则是什么？431

28．国产焊条是如何分类的？431

27．焊条型号是如何表示的？431

31．焊剂有哪些类型？其性能特点和使用注意事项是什么？432

30．焊条在保管和使用中应注意什么？432

36．什么是左焊法和右焊法？各有何特点？433

35．气焊的焊接接头有何特点？433

三、气焊与气割433

32．什么是气焊？433

33．气焊有哪些优缺点？433

34．气焊火焰有哪几种？各有什么特点？433

45．什么是等离子弧切割？等离子弧切割有什么特点？434

44．气割时对氧有什么要求？434

37．气焊用哪些设备和工具？434

38．焊矩的作用是什么？焊矩分哪几类？434

39．射吸式焊矩的工作原理是什么？434

40．等压式焊矩的工作原理是什么？434

41．气焊的焊接材料包括什么？434

42．什么是气割？434

43．被气割的金属应该满足什么条件？434

48．什么是电渣焊？435

47．埋弧自动焊的特点及应用范围如何？435

四、常用焊接方法435

46．什么是埋弧焊？什么是埋弧自动焊？435

53．什么是等离子弧焊接？其特点是什么？436

52．二氧化碳气体保护焊的特点是什么？436

49．电渣焊的特点是什么？用在什么地方？436

50．什么是气体保护焊？436

51．氩弧焊的特点是什么？436

55．什么是激光焊？其特点是什么？437

54．什么是电子束焊接？其特点是什么？437

59．常见的坡口型式有哪些？如何选用？438

58．什么叫焊接坡口？能起到哪些作用？438

56．什么是电阻焊？其特点是什么？438

57．什么是超声波焊接？有何特点？438

五、焊接坡口、接头型式、焊缝代号与标注438

60．有哪几种接头型式？其特点如何？439

63．焊缝辅助符号所表示的意义如何？440

62．焊缝符号有哪些？代表什么样的焊缝型式？440

61．常用焊接方法可用哪些字母代号表示？440

65．焊缝代号在图纸上如何标注？举代表性实例具体说明焊缝代号标注方法是什么？442

64．有哪些焊缝尺寸符号？各用在哪些部位？442

68．什么是焊接热循环？焊接热循环的主要参数有哪些？443

67．焊接接头有什么特点？443

六、焊接接头性能及其影响因素443

66．什么是焊接接头？什么是焊接热443

影响区？443

75．不易淬火钢的焊接热影响区有何特点？444

74．什么是焊缝的二次结晶？444

69．研究焊接热循环的意义是什么？444

70．什么是焊接连续冷却组织转变图？它有何用途？444

71．什么是焊接熔池的一次结晶？它有何特点？444

72．焊缝的一次结晶组织有何特征？444

73．什么是偏析？焊缝中的偏析有哪几种？444

78．焊接线能量对焊接接头有何影响？445

77．熔合比对焊缝性能有何影响？445

76．易淬火钢的焊接热影响区有何特点？445

81．焊后有哪些处理方式？对焊接接头的性能有何影响？446

80．什么叫焊接材料匹配？446

79．单道焊与多层多道焊对焊接接头的性能各有何影响？446

42．什么是钢的双液淬火？怎样操作？447

40．什么是贝氏体组织？其性能特点如何？447

82．通过哪些途径可获得优质焊接接头？447

七、常用金属材料的焊接447

83．什么是金属材料的焊接性？447

84．焊接性试验的主要目的有哪些？447

85．热轧及正火钢的焊接工艺特点是什么？447

41．如何选择淬火介质？常用淬火介质的特性与应用范围是什么？447

86．低碳调质钢的焊接工艺特点是什么？448

87．中碳调质钢的焊接工艺特点是什么？451

88．珠光体耐热钢的焊接工艺特点什么？452

89．铬镍奥氏体不锈钢的焊接工艺特点是什么？453

90．铸铁的焊接特点是什么？454

91．铝及其合金的焊接特点是什么？455

92．什么叫焊接变形与焊接应力？它们为什么会产生？457

93．有哪几种焊接变形的形态？457

94．影响焊接变形的因素有哪些？457

95．哪些措施可以避免和减小焊接变形？457

八、焊接变形与应力457

96．焊件严重变形后，可采用哪些方法矫正？458

98．焊接应力产生的影响因素有哪些？458

99．焊接应力对结构的制造和使用有何影响？458

97．焊接过程中可产生哪几种应力？458

100．有哪些工艺措施可以减小焊接残余应力？459

九、焊接缺陷459

102．有哪几种类型的焊接缺陷？焊接缺陷产生的基本原因是什么？459

101．焊接结构在焊后如何消除或减少焊接残余应力？459

103．焊缝咬边有什么危害？应如何对待？460

104．焊缝中产生气孔的原因是什么？如何防止？460

105．夹渣的来源、危害及防止措施是什么？461

107．什么叫未熔合？如何防止？461

108．什么叫焊接热裂纹？它有何特征？热裂纹的产生基理如何？461

109．什么叫再热裂纹？其形成机理如何？461

106．未焊透有什么危害？其产生原因如何？461

110．什么叫冷裂纹？冷裂纹的影响因素有哪些？462

111．什么是焊接检验？它包括哪些内容？462

112．怎样进行焊接接头的外观检验？462

113．什么是无损探伤？有哪些无损探伤方法？462

114．何为渗透探伤？其特点与适用范围如何？462

十、焊接检验462

115．简述磁粉探伤的原理是什么？其特点与应用范围如何？463

117．超声波探伤的原理、适用范围和特点是什么？463

116．射线探伤的原理是什么？其检验特点和应用范围如何？463

118．有哪几种焊接试板？需进行哪些检验？464

120．焊接接头的板状弯曲试验怎样进行？464

119．焊接试板拉力试样数量及尺寸是如何规定的？464

121．如何进行焊接接头的冲击试验？465

123．怎样对焊接接头进行金相检验？465

122．怎样对焊接接头进行断口检验？465

124．不锈钢焊接接头的晶间腐蚀试验应如何进行？466

126．哪些焊接结构要求做气密性试验？气密性试验如何进行？466

125．如何对焊接产品进行整体耐压试验？466

第十一章　属金材料及热处理467

1．何谓金属材料的力学性能？它包含哪些方面内容？常见的力学性能指标及其含义是什么？467

2．金属的物理性能和化学性能包含哪些内容？它们对金属材料的使用有什么意义？467

一、金属材料的基础知识467

3．什么叫材料的工艺性能？它包含哪些内容？对材料的选用有什么意义？468

5．常用的硬度试验方法有几种？各适用什么条件？其值能否相互进行比较？468

6．进行机械设计时多采用哪两种强度指标？为什么？468

4．零件加工的技术条件中为什么常常只标注硬度值？468

7．冲击韧性和断裂韧性各是表明材料的什么性能的指标？设计零件时如何考虑这两种指标？469

9．金属中常见的晶体结构有哪几种？469

8．金属元素的原子结构有何特点？它给金属带来什么特性？469

10．何谓金属的同素异构转变？470

12．什么是位错？它对金属的性能有何影响？470

13．什么是晶界、亚晶界？晶界有何特性？470

14．什么叫过冷度？过冷度与金属晶粒大小有何关系？470

15．何谓晶面、晶向及它们的指数？研究晶面与晶向有什么意义？470

11．实际金属与理想金属的晶体结构比较有何特点？这种特点给金属特性带来什么影响？470

16．金属塑性变形的基本方式有几种？各在什么条件下发生？471

18．金属材料的热加工和冷加工如何区别？471

19．什么是钢的再结晶退火？凡被称为退火是否有相变发生？471

20．为什么金属的晶粒越细小，强度越高，塑性与韧性也越好？471

17．金属经塑性变形后在组织上和性能上发生什么变化？471

21．在有关金属的名词术语中，常见到“相”和“组织”这两个名词，它们的含义和关系是什么？472

23．什么是固溶强化？其强化原因和规律如何？472

22．所有合金的组成相是多种多样的，但可归纳成固溶体和金属化合物两种基本类型，这两类组成相的基本特性和应用如何？472

24．固溶强化、加工硬化和弥散强化都是强化金属与合金的手段，它473

25．何谓共晶反应与共析反应？能否将共晶体与共析体称为相？473

26．什么是铁碳合金状态图？在生产实践中它有何意义和局限性？473

27．铁碳状态图中的A0、A1、A2、A3、A4和Acm的含义是什么？473

28．铁碳合金中有哪些基本组成相？哪些基本组织组成物？各用什么符号表示？473

们有何异同点？473

29．碳素钢按组织分几类？白口铸铁按组织分几类？含碳量如何影响它们的性能？474

30．什么是钢的热处理？钢的热处理最基本的类型有哪几种？474

31．热处理规范应包含哪些工艺参数？474

32．下列符号Ac1、Ac3、Ar1、Ar3、Acm、Arcm的物理意义如何？加热（或冷却）速度对它们有什影响？474

二、钢的热处理474

33．钢在热处理加热时发生什么转变？475

35．退火与正火的主要区别是什么？生产上应如何选择正火及退火？475

34．退火的主要目的是什么？生产上常采用哪几种退火工艺？它们应用范围如何？475

36．为什么过共析钢必须采用球化退火而不采用完全退火？476

38．马氏体组织有哪几种类型？它们的形成条件、晶体结构、组织形态、性能有何特点？476

39．钢件淬火时加热温度与保温时间的选择原则是什么？476

37．什么是淬火？淬火的目的是什么？476

47．常用回火工艺有几种？各类同火如何应用？如何选择回火温度与时间？478

46．钢在淬火后为什么要回火？是否应在淬火后立即进行？回火如何冷却？478

43．什么是钢的分级淬火？怎样操作？478

44．什么是钢的等温淬火？适用于什么条件？478

45．何谓钢的淬透性和淬硬性？它们有何区别？478

52．为减少淬火的变形、开裂，应采取什么措施？479

51．钢在淬火时产生变形与开裂的原因是什么？479

48．什么是钢的过热和过烧？出现这两类缺陷后能否返修？479

49．淬火加热时如何防止氧化和脱碳？479

50．淬火的工件为什么会出现硬度不足和软点？如何避免与消除？479

55．工件的表面淬火与整体淬火而未淬透时相比，效果是否相同？480

53．工件热处理后变形的校直方法有哪些？适用于什么条件？480

59．什么是辉光离子氮化？有何应用？481

60．钢的渗硼有何特点？什么样工件适用于渗硼？481

58．什么是钢的氮化，氮化与软氧化是否一回事？481

56．感应表面加热淬火有何特点？如何选用感应加热设备？481

57．渗碳的主要目的和对渗碳层的技术要求是什么？481

63．什么是控制气氛热处理？碳势和露点的含义是什么？482

64．什么是放热型气氛？什么是吸热型气氛？482

62．什么是形变热处理？其特点与适用条件是什么？482

61．上述的表面淬火及各种化学热处理均属表面防护与强化工艺，生482

产中如何选用？482

67．热处理车间常用耐火材料有哪些？其主要用途是什么？483

68．炉用耐热金属材料有哪些？483

66．热处理车间应有哪些主要设备？哪些辅助设备？483

65．目前热处理新技术有哪些？483

73．电热元件安装时应注意些什么？484

74．中温箱氏电阻炉和高温箱氏电阻炉的结构有何区别？484

72．如何调节电阻炉的功率？484

69．热处理炉的最大生产率和实际生产率有何区别？484

70．电阻炉的接线原则是什么？484

71．电阻炉常用电热元件的材料是什么？484

78．我国各类钢的牌号是如何表示的？485

77．钢是如何分类的？485

二、黑色金属材料485

75．实行无氧化加热炉的保护气氛有哪些？各具有什么特点？485

76．热处理车间常用测温仪表有哪几类？应用在哪些方面？485

79．何谓沸腾钢、镇静钢、半镇静钢？各有何特点？486

84．什么是低温用钢？常用钢号有哪些？487

85．什么是低碳马氏体钢？性能有何特点？487

83．什么是低合金高强度钢？487

80．普低钢和普碳钢相比有何特点？487

81．什么是低碳贝氏体钢？用于何处？487

82．什么是微合金化？487

90．弹簧钢有何特点？常用的弹簧钢有哪些？488

91．60Si2Mn钢和50CrVA钢用于何处？有何特点？488

89．调质钢中钛（Ti）、钒（V）、锆（Zr）等元素能否提高钢的淬透性？这些元素加入的目的是什么？488

86．何谓渗碳钢？常用渗碳钢有哪些？488

87．何谓调质钢？合金化的原则是什么？常用钢号有哪些？488

88．第二类回火脆性是怎么回事？如何防止第二类回火脆性产生？488

97．常用的冷模具钢有何特点？如何选用？489

54．什么是钢的冷处理？其应用范围如何？489

96．何谓红硬性？如何衡量高速钢的红硬性？489

92．滚动轴承钢有何特点？常用轴承钢有哪些？489

93．什么是马氏体时效钢？性能特点是什么？489

94．何谓高速钢？常用的有哪些牌号？489

95．高速钢的热处理有何特点？489

102．什么叫腐蚀？金属腐蚀有哪几种类型？490

101．什么是硬质合金？有何特点？有何用途？490

98．常用热模具钢有哪些？各有何特点？490

99．常用塑橡模具可用什么钢制造？490

100．粉末治金模具用什么钢制造？490

108．何谓蠕变？如何表示蠕变极限？491

107．何谓热强性？用什么指标来评定？491

103．通过哪些途径可以提高钢的耐蚀性？491

104．何谓不锈钢？不锈钢真的不锈吗？491

105．常用不锈钢有哪几类？各有何特点？491

106．抗氧化的含义是什么？如何提高钢的抗氧化性？491

115．灰铸铁件薄壁处常有一高硬层，机加工困难如何消除？492

114．可锻铸铁是如何获得的？能锻造吗？492

109．何谓持久强度？如何表示？492

110．何谓耐热钢？有哪几类？492

111．工业炉用耐热钢有哪些？各有何特点？492

112．常用热强钢有哪几类？492

113．能否用热处理的方法获得球墨铸铁？492

119．铝合金有哪几类？常用牌号及特点是什么？493

118．有色金属材料与钢的强化方有何不同？493

116．灰口铸铁和球墨铸铁各可进行哪些热处理？493

117．铸铁牌号的符号及数字表示的是什么意思？493

四、有色金属材料493

123．滑动轴承合金在性能上有何要求？轴承材料在组织和结构上应有何特点？494

122．钛合金有何特点？应用前景如何？494

120．铝合金热处理有何特点？494

121．黄铜、青铜、白铜在成分和性能上有何不同？并指出用途和常用牌号494

128．什么是烧结结构零件？包括哪些种类？495

127．粉末治金材料的基本类型有哪些？495

124．何谓“巴氏合金？有何特点？495

125．稀土在钢中有何作用？有何应用？495

五、粉末治金材料495

126．什么是粉末冶金？有何优越性？495

132．粉末冶金磁性材料的特点是什么？496

131．烧结摩擦材料有何特点？分几类？适用条件是什么？496

129．什么是烧结减摩材料？有哪些类别？用于何处？496

130．什么是含油轴承？与一般轴承相比有何特点？496

136．设计者在选材时应考虑哪些原则？497

135．如何进行失效分析？497

六、机械零件失效与选材497

133．机械零件失效的基本形式有哪些？497

134．零件失效的主要原因是什么？497

142．怎样进行金属材料的数量检验？498

141．金属材料检验、验收的依据和内容是什么？498

137．在机械设计选材过程中如何考虑钢的淬透性？498

138．钢处于何种组织状态、何种硬度时的切削加工性最佳？498

139．零件图纸上如何标注热处理技术条件？498

七、生产中金属材料的检验498

140．为什么要对金属材料进行入厂检验？498

150．无损探伤有哪些方法？检测什么问题？499

149．断口检验、酸浸检验、塔形车削发纹检验和硫印试验的目的是什么？499

143．金属材料的质量检验包括哪些内容？499

144．何谓金属材料的规格尺寸？499

145．金属材料的外观缺陷是指什么内容？499

146．金属材料的成分检验有哪些方法？499

147．金属材料的显微组织分析可检验哪些内容？499

148．金属材料宏观组织检验的方法有哪些？499

151．如何做好进口金属材料的验收和索赔工作？500

3．什么是车削系统的刚度？501

2．影响车削加工精度有哪些因素？501

第十二章　机械加工技术501

一、车工技术501

1．车削加工时，有几种方法能获得规定的加工精度？这些方法适用于什么场合？501

6．已知直径d与伸出长度l，以三爪盘夹住棒料车外圆时，怎样估算产生的锥度误差？502

5．什么是复映误差？502

4．怎样提高车削系统的刚度？502

9．工艺系统热变形怎样影响加工精度？503

8．如果题6中加工工件的右端有中心架支承，情况又会怎样？503

7．在6题加工中，如果条件发生了变化，加工出的工件精度又会发生什么变化？503

12．怎样合理使用中心架和跟刀架？504

11．细长轴加工的技术关键是什么？504

10．如何避免或减轻热变形对加工精度的影响？504

16．铜套的热胀冷缩有些什么特点？505

15．薄壁工件车削的关键技术是什么？505

13．加工细长轴时，怎样克服热变形的影响？505

14．加工细长轴时应如何选择刀具角度及切削用量？505

19．怎样加工细长孔？506

18．如何减少和防止薄壁工件的变形？506

17．用棒料车套筒形工件的孔时，常产生外小内大的倒锥误差，这是为什么？怎样消除？506

20．车削时怎样选择粗基准？507

22．车削时的定位误差是怎样产生的？508

21．车削时怎样选择精基准？508

23．车床上常用的定位方法有哪些？其定位误差如何？509

25．圆盘滚切刀的结构和用途如何？510

24．刀具在什么情况下影响加工精度？510

26．切断刀怎样使用才算经济合理？511

27．什么是精车代磨？怎样进行？512

29．怎样使用浮动镗刀？它有什么特点？513

28．什么是滚压代磨？用什么工具？有什么特点？513

31．怎样改造三爪自定心卡盘，以适合多种工件的加工？514

30．车床夹具有什么特点？设计时应注意哪些问题？514

32．怎样加工畸形工件？515

34．车床上怎样加工孔系？516

33．怎样加工偏心工件？516

38．怎样缩短基本时间？517

37．怎样提高车加工的生产率？517

35．不能在一次装夹中加工同轴的圆柱面时，如何保证同轴度？517

36．车削单件的工时由哪几部分组成？517

40．怎样使用特殊顶尖？518

39．怎样缩短辅助时间？518

41．什么是成组技术？519

43．什么是车削加工的经济精度？520

42．怎样使用成组技术？520

44．有哪些装置可以扩大车床的加工范围？521

47．常见和常用的分度头有哪些？522

46．铣床常用的附件有哪些？522

二、铣加工技术522

45．铣削加工的特点是什么？522

53．怎样使用角度分度法分度？523

52．怎样使用直接分度法分度？523

48．万能分度头有哪些附件？523

49．万能分度头有哪些分度方法？523

50．各种分度法的基本计算依据是什么？523

51．怎样使用简单分度法分度？523

54．怎样使用差动分度法分度？524

55．怎样使用近似分度法分度？525

56．怎样使用复式分度法分度？526

57．什么是直线间隔分度法？528

61．顺铣和逆铣各有何特点？529

60．圆周铣削和端面铣削各有何特点？529

58．怎样维护分度头？529

59．铣平面有哪几种铣削方法？529

62．怎样铣平面？530

63．铣削单斜面和复合斜面有哪些方法？532

64．怎样铣阶台？535

66．怎样铣键槽？536

65．怎样铣四方和六方？536

67．怎样铣T形槽？540

68．怎样铣V形槽？541

70．怎样铣圆孤槽？542

69．怎样铣燕尾槽？542

71．怎样铣花键轴？543

72．怎样铣离合器？545

73．怎样在铣床上划线？547

74．怎样铣直齿圆柱齿轮？548

75．怎样铣螺旋槽？551

76．怎样铣斜齿圆柱齿轮？552

77．怎样铣凸轮？554

78．怎样铣齿条？557

79．怎样铣伞齿轮？558

80．怎样用盘铣刀铣蜗杆？560

81．怎样铣蜗轮？561

82．怎样用飞刀法铣蜗轮？562

83．怎样铣球面？563

84．圆盘铣刀怎样开齿？564

85．螺旋齿圆柱铣刀和麻花钻头怎样开齿和铣槽？568

86．角铣刀和锥度铰刀怎样开齿？569

88．什么叫刨削加工？它的特点和应用范围是什么？570

三、刨工技术570

87．提高铣削生产率的途径有哪些？570

91．如何合理刃磨刨刀？571

90．怎样选择及安装刨刀？571

89．装卡工件时应注意哪些问题？571

92．常用的先进刨刀有哪几种？572

94．刨平面时有哪几种装卡工件的方法？各应注意的问题？574

93．刨平面应怎样选择和安装刨刀？574

95．刨平面时应如何选择切削用量？575

96．刨平面时如何进行强力刨削？576

99．怎样刨阶台面？577

98．怎样刨垂直面？577

97．刨垂直面用什么刨刀，怎样安装？577

101．切断工件时如何选择切断刀？578

100．刨垂直面与阶台面时应注意什么？578

103．切断工件时应注意哪些问题？579

102．刃磨切断刀有哪些要求？如何检验？579

104．刨轴上键槽时有哪几种安装轴的方法？580

106．如何刨直槽？581

105．刨轴上键槽时怎样对刀？581

108．刨T型槽时对弯头切刀切削部分的尺寸有哪些要求？582

107．刨直槽产生的误差有哪些？如何检验？582

111．刨T型槽时应注意些什么？583

110．怎样刨T型槽？583

109．怎样合理刃磨弯头切刀？583

113．怎样用斜置工件的方法刨斜面？584

112．如何用倾斜刀架的方法刨斜面？584

116．V型槽需要测量哪些参数？如何测量？585

115．怎样刨V型槽？585

114．刨斜面可能产生哪些误差？其原因如何？585

117．如何刨削正多边形工件？586

120．怎样用样板刀刨曲面？587

119．怎样利用划线的方法刨曲面？587

118．什么样的曲面能在刨床上加工？刨曲面的方法有几种？587

121．如何利用特殊装置刨曲面？588

122．何谓薄板工件？影响肖板工件变形的因素及控制方法有哪些？589

123．如何安装薄板工件？590

124．怎样刨削薄板工件？591

126．怎样刨削直燕尾型工件？592

125．燕尾零件的功用及加工要求是什么？592

127．如何进行斜燕尾工件的刨削？593

128．怎样检验燕尾工件？594

129．怎样刨镶条？595

131．以精刨代替刮研时对刀具有哪些要求？596

130．为什么用精刨代替刮研？它的实质是什么？596

133．以精刨代替刮研怎样操作？597

132．以精刨代替刮研时对机床、工件及刀具的安装有哪些要求？597

135．怎样用以精刨代替刮研的方法修理X6120机床工作台？598

134．以精刨代替刮研应注意哪些问题？598

137．如何提高刨床的生产效率？600

136．修整铣床工作台（及类似工件）易发生的质量问题和预防措施是什么？600

139．怎样刨内斜齿？601

138．如何在龙门刨床上加短行程进给装置？601

141．在刨床上用展成法刨直齿轮如何进行挂轮计算？602

140．如何在刨床上利用展成法刨齿轮？602

142．怎样在牛头刨床上用展成法刨齿条？603

144．如何在牛头刨床上搓螺纹？604

143．什么是万能工具胎？如何操作？604

146．什么叫磨削用量？怎样表示？605

145．什么是磨削？磨削加工的特点是什么？605

四、磨工技术605

148．确定磨削余量时应注意哪些问题？606

147．合理选择磨削用量的一般原则是什么？606

152．砂轮的组织对磨削加工有什么影响？怎样表示？607

151．影响磨削精度和表面粗糙度的因素有哪些？607

149．什么叫砂轮的自锐性？607

150．砂轮磨钝后有什么特征？对磨削加工有什么影响？607

154．砂轮为什么要进行平衡？怎样进行静平衡？608

153．什么是砂轮的强度？怎样表示？608

155．用金刚石修整砂轮时应注意哪些事项？609

158．怎样修整中心孔？610

157．外圆磨削时常用的夹具和辅具有哪些？610

156．磨工应注意哪些安全操作规程？610

160．外圆磨削时的工作步骤是什么？611

159．外圆磨削有哪几种磨削方法？其特点是什么？611

163．怎样磨削偏心轴外圆？612

162．磨削光滑轴时应注意哪些问题？612

161．磨削细长轴时应注意哪些问题？612

167．外圆磨削中容易产生哪些表面缺陷？怎样防止？613

166．怎样磨削较难磨的材料？613

164．怎样磨削阶梯轴？613

165．怎样磨削圆球面？613

170．修整内圆磨砂轮应注意哪些问题？615

169．内圆磨削时如何选择砂轮？615

168．内圆磨削与外圆磨削比较，有哪些特点？615

173．怎样磨削通孔工件？616

172．怎样磨削小直径深孔工件？616

171．内圆磨削小直径孔时怎样粘结砂轮？616

175．装夹套类工件时怎样防止变形？617

174．怎样磨削阶台孔和不通孔？………（617）617

177．标准圆锥的种类有哪些？其特点是什么？618

176．内孔磨削中容易产生哪些缺陷？怎样防止？618

179．磨削外圆锥面的方法有哪几种？其特点是什么？619

178．怎样计算圆锥面各部分尺寸？619

180．磨削内圆锥面的方法有哪几种？磨削时应注意哪些问题？621

182．怎样检验锥体的锥度和尺寸？622

181．在磨削过程中，怎样控制圆锥尺寸？622

185．平面磨削时怎样选择砂轮？624

184．平面磨削的方法有几种？特点是什么？624

183．圆锥面磨削容易产生哪些缺陷？怎样消除？624

187．怎样磨削垂直平面？625

186．磨削平行平面时应注意哪些问题？625

188．怎样磨削斜平面？626

190．怎样磨削薄形和狭长工件？627

189．怎样磨削阶台和直角槽形？627

191．平面磨削时容易产生哪些缺陷？怎样消除？628

194．高精度低粗糙磨削的工艺参数怎样选择？629

193．高精度低粗糙度磨削的特点是什么？629

192．什么是高精度低粗糙度磨削？629

195．高精度低粗糙度磨削时怎样选择砂轮？630

197．高精度低粗糙磨削时应注意哪些问题？631

196．高精度低粗糙度磨削对机床有哪些要求？631

200．什么是强力磨削？其特点是是什么？632

199．高速磨削时应注意哪些问题？632

198．什么是高速磨削？其特点是什么？632

207．什么是成型磨削？其特点是么？633

206．多片砂轮磨削时应注意哪些问题？633

201．什么是恒压力磨削？其工作原理是什么？633

202．恒压力磨削的特点是什么？633

203．什么是宽砂轮磨削？其特点是什么？633

204．宽砂轮磨削对机床有哪些要求？633

205．什么是多片砂轮磨削？其特点是什么？633

209．在钻床上怎样根据生产批量加工精度安排加工方法？634

208．钻工工作有哪些基本内容？634

五、钻加工技术634

210．钻孔的切削要素有哪些？635

211．钻孔时怎样选用切削用量？636

214．钻头破损的形式有几种？原因是什么？实际工作中如何预防？637

213．钻孔废品产生的原因有哪些？如何预防？637

212．钻孔时应注意哪些问题？637

216．什么是钻孔扎刀现象？什么情况下容易产生这种现象？如何防止？638

215．钻头的两个主切削刃不对称会造成什么后果？638

219．小孔钻削有哪些特殊问题？应采取什么措施？639

218．为什么不能使用普通麻花钻在薄板上钻孔？639

217．钻削铝及铝合金时，孔面不光的主要原因是什么？如何得到较细的表面粗糙度？639

220．在玻璃钢上如何钻孔？640

223．利用钻床钻精孔，采取什么办法？641

222．在纯铜上钻孔容易出现什么缺陷？如何避免？641

221．在软橡胶上钻孔会出现什么问题？如何避免？641

226．钻半圆孔时会产生哪些问题？怎样钻半圆孔？642

225．钻斜孔一般有哪几种情况？在没有钻模的情况下，会产生哪些问题？有哪些防止的办法？642

224．使用硬质合金钻头钻孔时应如何避免钻头崩刃？642

233．锪孔工作包括哪些内容？锪孔时如何选用切削用量？643

232．试说明喷吸钻的结构与工作原理？643

227．怎样钻二联孔和十字孔？643

228．怎样在圆柱形工件上钻孔？643

229．何谓深孔钻削？按孔的深径比可分为哪几类？643

230．深孔钻削过程中存在着哪些问题？643

231．如何解决深孔钻削过程中的冷却与润滑问题？643

235．如何在薄板上锪大孔？646

234．锪孔时容易产生什么问题？应如何避免？646

238．扩孔钻端面刃倾角与排屑方向有什么关系？647

237．扩孔的切削用量如何选择？647

236．怎样扩毛坯孔？647

240．何谓铰削用量？应如何选择？648

239．铰孔后孔径产生扩张或收缩的原因是什么？648

241．铰孔时应注意哪些问题？649

243．铰通孔、盲孔时，一般使用何种旋向的螺旋槽铰刀？650

242．怎样能减小手工铰孔的表面粗糙度？650

245．怎样确定攻丝前钻螺纹底孔的钻头直径？651

244．铰孔时容易出现哪些质量问题？如何预防？651

248．使用螺旋槽丝锥的优点有哪些？653

247．使用带刃倾角的通孔丝锥有什么特点？653

246．手攻丝时应注意哪些问题？653

250．怎样修磨丝锥？655

249．挤压丝锥有什么特点？655

252．怎样从螺纹孔中取出折断的丝锥？656

251．攻丝时如何防止丝锥折断？656

254．怎样进行圆板牙的修磨？657

253．怎样确定套丝前圆杆的直径？657

256．常用划线工具有哪些？658

255．划线的目的是什么？658

六、锥工技术658

264．如何选择和合理使用锯条？659

263．錾切时有那些必须注意事项？659

257．划线用的涂料有哪几种？659

258．划线基准选择的原则是什么？659

259．什么是找正和借料？如何找正和借料？659

260．何谓錾切？用在哪些场合？659

261．常用的錾子有哪几种？659

262．錾子使用何种材料制作？如何制作？659

269．什么叫什锦锉？功用如何？660

268．锉刀有哪些种类？如何选择？660

265．如何锯管子？660

266．如何锯切薄板？660

267．为防止锯条损坏，锯割时应注意哪些事项？660

273．如何确定刮削余量？661

272．刮削的作用是什么？661

270．如何锉配键？661

271．锉刀使用时，应注意哪些问题？661

276．如何刮削原始平板？662

275．刮削精度如何表示？662

274．如何使用显示剂？662

277．常用刮刀的结构如何？663

281．研磨可以高精度的原理是什么？应如何留研磨余量？664

280．什么叫做研磨？研磨的目的是什么？664

278．刮刀如何研磨？664

279．在刮削过程中有哪些注意事项？664

282．常用的研磨材料有哪些？它们的性能是什么？666

284．如何进行平面研磨？667

283．研磨方法有哪几种？它们对研具的要求是什么？667

285．如何进行外圆的研磨？668

287．如何进行锥体的研磨？669

286．如何进行内孔的研磨？669

293．铆接中容易产生哪些缺陷？产生的原因是什么？670

292．强密铆接如何敛缝？670

288．铆接有哪些种类？670

289．铆钉有哪些种类？其用途如何？670

290．如何选择铆钉的直径、工件的孔径和钉杆的长度？670

291．铆接常用冲头有几种？它们的用途如何？670

296．浇注轴承合金的工艺过程是什么？671

295．浇注轴承合金前需要做哪些准备工作？671

294．什么叫作挂五金？常用轴衬和瓦片材料是什么？671

297．怎样绕制弹簧？672

299．产品的装配工艺过程由哪几部分组成？其主要内容是什么？673

298．什么叫装配？装配质量对整个机器有什么影响？673

301．装配的方法有哪些？各有什么特点？674

300．装配时零件连接的种类有哪些？674

303．双头螺栓、螺钉和螺母的装配要求是什么？675

302．拧紧螺纹时，怎样控制拧紧力矩的大小？675

304．键连接可分哪几种形式？其装配要求怎样？676

311．何为机床的三级保养？各有哪些工作内容？677

310．什么是定向装配？在什么情况下主轴轴端的径向圆跳动量最小？677

305．销连接在装配中起什么作用？其装配要求有哪些？677

306．试述剖分式向心滑动轴承的装配工艺过程。677

307．对于滚动轴承的装配有哪些要求？677

308．圆柱孔滚动轴承的装配方法有哪些？677

309．什么是滚动轴承的预紧？怎样预紧？677

315．零件的拆卸有哪几种方式？680

314．试说明机器设备的拆卸的顺序和原则？680

312．设备的小修、中修、大修主要工作内容有哪些区别？680

313．机器设备在修理前应做哪些准备工作？680

317．如何用水平仪检查导轨的直线度？681

316．确定磨损零件的修理或换件的原则是什么？681

318．怎样修理主轴？683

3．数控机床加工工件的大致过程如何？684

2．应用数控机床有哪些好处？684

第十三章　数控与数显技术684

1．什么是数控机床？684

5．数控装置的数字运算基础是什么？685

4．什么是数控机床的数控装置？685

6．什么是数控装置的控制介质？688

7．什么是光电阅读机？690

10．步进电机工作原理和结构如何？691

9．什么是伺服机构？691

8．在零件的加工中，刀具是怎样完成准确运动轨迹？691

11．机床的数控系统怎样分类？692

12．数控在机械加工中的应用情况如何？693

15．什么样的车床适于数控改造？694

14．什么是经济型数控机床？694

13．数控技术的发展概况如何？694

16．为了适应于数控，改装车床要进行哪些工作？695

19．什么是感应同步器？696

18．什么是位置测量装置？696

17．什么是数显装置？696

20．感应同步器有什么特点？697

22．磁栅有什么特点？698

21．什么是磁栅位置测量装置？698

23．什么是光栅位置检测装置？699

25．数显装置中电器测量线路和显示器是如何工作的？700

24．光磁位置检测装置有什么特点？700

26．有哪些特殊功能的数显表？701

27．数显技术能应用在什么地方？702

29．为什么说数显技术是改造机床的重要途径？703

28．机床上使用数显装置有什么好处？703

1．特种加工有哪几类？并对常用的几种特种加工方法进行综合比较704

一、绪论704

第十四章　特种加工704

4．什么是电火花加工？其基本原理是什么？706

二、电火花加工706

2．特种加工与切削加工有何不同？706

3．特种加工对机械制造、结构工艺性的影响有哪些？706

6．电火花加工的机理是什么？708

5．电火花加工的主要特点有哪些？可分为哪几类？各有什么用途？708

7．影响材料放电腐蚀的主要因素有哪些？710

8．何谓电火花加工的加工速度和工具损耗速度？如何提高加工速度和降低工具损耗？713

9．影响电火花加工精度的主要因素是什么？715

10．电火花加工的表面质量主要包括哪几方面？其影响因素如何？716

12．电火花加工为什么要保持一定的放电间隙？如何保持？718

11．电火花加工对脉冲电源有哪哪些要求？718

13．对自动进给调节系统有哪些要求？其基本组成部分有哪些？719

14．电液自动进给调节系统和电－机械自动调节系统是怎样实现调节的？720

15．电火花成型加工机床由哪几部分组成？各有何作用？721

16．冲模的主要质量指标有哪些？达到配合间隙的方法有哪几种？722

17．电极材料常用的有哪几种？各自性能如何？723

18．什么是电火花加工的电规准？可分为几种？各用于何种加工？724

19．型腔模电火花加工工艺方法有哪几种？各有什么特点？725

20．型腔模加工电极设计时应考虑哪些因素？726

21．型腔加工时如何解决工作液的循环？727

22．型腔加工时怎样选择和转换电规准？平动量又如何分配？728

23．小孔电火花加工的特点是什么？异形小孔电火花加工用电极如何制造和装夹？729

24．什么是电火花线切割加工？它有何特点？730

25．电火花线切割机床的组成部分有哪些？各有什么作用？731

27．电火花线切割加工时应注意什么？733

26．影响电火花线切割加工工艺艺指标的主要因素有哪些？733

28．什么是电火花表面强化？电火花表面强化具有哪些特性？735

29．电化学加工的基本原理是什么？按其作用原理可分为哪几种？736

三、电化学加工736

30．电解加工过程如何？其特点有哪些？737

31．电解加工时电极间有哪些反应？738

33．电解液参数对加工过程有哪些影响？739

32．电解液的主要作用有哪些？电解加工时对电解液有何要求？常用的电解液有哪几种？739

须具有足够的流速？电解液流向有几种？出水口如何布局？740

34．电解加工过程中电解液为什么必740

35．什么是电解加工的生产率？其影响因素有哪些？741

36．在电解加工中工具阴极进给速度对工件尺寸和成型精度影响的基本规律有哪些？743

37．何为电解加工的表面质量？主要影响表面质量的因素有些？744

38．如何提高电解加工的精度？745

39．电解加工设备包括哪些部分？对每一部分有什么要求？746

41．什么是电解磨削？它有哪些特点？747

40．电解加工可应用于哪些形式的加工？747

42．影响电解磨削生产率和加工质量的因素有哪些？748

43．电解磨削电解液选择应考虑哪些要求？电解液中各成分的主要作用是什么？749

45．什么是涂镀加工？有何特点？主要应用有哪些？750

44．电解磨削的设备主要包括哪几部分？在使用中各自有什么要求？750

47．涂镀加工工艺过程及其要点有哪些？751

46．涂镀设备由哪几部分组成？各部分有什么要求或注意的问题？751

48．什么是超声波加工？其基本原理如何？有哪些特点？753

四、超声波加工753

49．超声波加工设备的组成部分有哪些？各部分有什么作用？754

51．超声波加工的应用范围有哪些？755

50．影响超声波加工速度和加工精度的因素各有哪些？755

53．激光是怎样产生的？它有哪些特性？756

52．什么是激光加工的理论基础？激光加工有哪些特点？756

五、激光加工756

55．激光加工机的组成部分有哪些？各有什么作用？757

54．激光加工的基本原理是什么？757

58．激光器各组成部分的作用是什么？758

57．激光器常用的工作物质有哪些？各有什么特点？758

56．什么是激光器？按其工作物质种类可分为哪几种？758

60．激光加工机光学系统的组成有哪几部分？各有何作用？照射面能量分布状态如何？759

59．激光器常用电源由哪几部分组成？电源的工作原理又如啊？759

61．影响激光加工的主要因素有哪些？760

62．激光加工在生产中有哪些作762