《空分装置自动化》求取 ⇩

1．按生产氧气的纯度分1

4．按产品的产量大小分1

3．按产品的状态分1

2．按产品品种分1

目录1

一、空分装置的分类1

第一章　概论1

第一篇 空分装置各单元系统的自动化1

前言1

二、空分装置自动化的概况2

1．空分装置自动化的组成2

2．控制形式2

第二章 空气压缩系统的测量和自动控制3

一、空气压缩系统工艺流程简介及对测量和自动控制的要求3

1．工艺流程的原理方框图3

2．工艺流程简介3

1．湿式空气滤清器的自动控制4

3．空气压缩系统对测量和自动控制的要求4

二、空气滤清器的自动控制4

2．干式空气滤清器的自动控制6

三、离心式压缩机轴向位移的产生和轴向位移安全装置8

1．离心式压缩机轴向位移的产生8

2．电磁式轴向位移安全装置8

3．ZV-1型位移测量保护装置9

4．液压式轴向位移安全装置14

四、离心式压缩机的喘振与自动防喘振系统16

1．离心式压缩机喘振的产生16

2．自动防喘振系统17

五、润滑油压力的测量、报警、联锁及辅助油泵的自动控制22

1．润滑油的作用和对控制的要求22

2．润滑油压力的测量、报警及联锁23

3．辅助油泵电动机的控制23

1．润滑油温度对设备的影响25

七、润滑油温度测量及报警25

2．润滑油温度测量和报警原理25

六、冷却水压力的测量、振警和联锁25

2．冷却水压力的测量、报警和联锁工作原理25

1．冷却水的作用和对控制的要求25

八、轴承温度测量、报警和联锁控制27

1．轴承温度升高的原因和对控制的要求27

2．轴承温度测量、报警和联锁控制系统的组成和工作原理27

3．轴承温度测量的新动向29

九、油箱液位的报警29

十、离心式空气压缩机的信号系统33

十一、离心式空气压缩机带仪控点的工艺流程33

第三章　氮水预冷系统的测量和自动控制34

一、工艺流程简介34

二、工艺流程对自动控制的要求34

三、水冷却塔和空气冷却塔液面自动调节35

1．由气动单元组合仪表组成的调节系统35

2．由气动浮筒式液面调节器组成的调节系统37

四、空气出冷却塔的流量测量38

1．测量系统的组成38

2．系统中主要组成部分的介绍38

3．系统的测量原理40

五、空气冷却塔阻力的测量40

六、水泵的控制41

第四章　膨胀机制冷系统的控制43

一、膨胀机在空分装置中的作用43

　二、透平膨胀机的工作原理和制冷量的调节43

1．透平膨胀机的工作原理简介43

2．透平膨胀机制冷量的调节方法43

三、透平膨胀机制冷系统工艺流程及对控制的要求44

1．透平膨胀机制冷系统工艺流程简介44

2．透平膨胀机制冷系统对控制的要求44

1．转速测量系统的组成45

四、透平膨胀机转速测量45

2．透平膨胀机转速测量系统的工作原理46

五、透平膨胀机自动防飞车系统47

1．采用气动碟阀的自动防飞车系统47

2．采用电动碟阀的自动防飞车系统48

六、透平膨胀机进口气量遥控和自动紧急停机系统50

1．采用气动薄膜调节阀组成的膨胀机进气量遥控及自动紧急停机系统50

2．采用电动调节阀组成的膨胀机进气量遥控及自动紧急停机系统51

3．电机制动的膨胀机防飞车和紧急停机系统53

七、透平膨胀机机前空气的温度调节53

1．透平膨胀机机前空气温度调节的意义53

2．透平膨胀机机前空气温度自动调节系统54

八、透平膨胀机润滑油油泵电机的控制55

九、透平膨胀机制冷系统的流量测量56

十、冷却水的流量报警57

十二、透平膨胀机带仪控点的工艺流程60

十一、透平膨胀机信号系统60

第五章　空气精馏系统的控制61

一、空气精馏系统工艺简介61

二、工艺对控制的要求61

三、阻力的测量62

1．阻力测量的意义和原理62

2．阻力测量系统62

1．液面测量的意义63

四、液面的测量63

2．液面测量原理64

3．液面测量系统的组成和原理64

五、下分馏塔液空液面自动调节系统66

1．下分馏塔液空液面调节的意义66

2．下分馏塔液空液面的自动调节系统66

六、节流阀的遥控67

1．纯液氮和污液氮入上分馏塔节流阀的工艺连接和用途67

2．污液氮和纯液氮节流阀的遥控系统68

2．电动蝶阀的遥控系统69

七、纯氮气、污氮气及氧气出上分馏塔的遥控69

1．纯氮气、污氮气及氧气遥控阀的工艺连接和用途69

　八、液氧泵的控制70

1．液氧泵的用途70

2．液氧泵的控制系统73

九、空气分离系统带仪控点的工艺流程73

第六章　氧（氮）气压缩输送系统的自动控制74

一、氧（氮）气压缩输送系统工艺流程的简介74

二、氧气压缩输送系统工艺流程对控制的要求74

三、低压缓冲罐的压力自动调节74

1．低压缓冲罐的作用74

2．低压缓冲罐压力过高自动放空和压力过低自动调节系统75

四、中压缓冲罐压力过高自动放空系统76

1．中压缓冲罐的用途76

2．中压缓冲罐压力过高自动放空仪控系统77

2．氧气输送管道压力自动调节系统78

1．用途78

五、氧气输送管道的压力自动调节78

六、氧气压缩机的自动报警和自动停机联锁控制79

1．水压的测量和报警及联锁控制79

2．润滑油压力、温度的自动报警与联锁控制系统79

3．氧气压缩机各级排气温度过高自动报警和联锁控制80

七、立式活塞式氧气压缩机的信号系统82

八、氧气压缩系统带仪控点的工艺流程82

第七章　分析84

一、氧的分析84

1．热磁式氧气分析仪84

2．浓差电池测氧仪87

3．原电池测氧仪92

4．燃料池测微量氧94

5．铜氨浓液吸收法分析氧95

二、微量水的分析96

1．五氧化二磷分析微量水96

2．露点法测量气体中的水分97

三、二氧化碳含量的分析98

四、乙炔的分析99

1．冷凝比色法的分析原理99

2．吸附比色法的分析原理99

3．试剂的配制99

4．配制标准色阶99

5．计算101

2．建立变送器室102

3．管路的敷设102

一、安装102

1．仪表盘的布置102

第八章　安装与调试102

4．铂电阻温度计的安装105

5．仪控的管路和电缆两者的保护和支撑105

6．变送器的安装105

7．气源106

9．透平膨胀机转速表的安装107

8．电磁式轴向位移安全器的安装107

10．自动分析仪的安装108

11．仪表盘的安装108

12．气动薄膜调节阀的安装108

二、调试108

1．仪表的一次调校108

2．单元系统的调试109

3．仪表与控制系统的联调110

第二篇　蓄冷器自动切换装置113

第九章　蓄冷器及其切换的概论113

一、蓄冷器的用途和原理简介113

二、蓄冷器的工作状态113

三、一对蓄冷器的工艺流程及切换时强制阀的动作程序114

四、切换周期116

五、四个蓄冷器的工艺流程及强制阀的动作程序117

六、蓄冷器切换装置的意义118

八、强制阀的简介119

七、蓄冷器自动切换装置的种类和发展119

第十章　机械凸轮切换装置122

一、概论122

二、电动机的控制线路分析122

三、切换装置的机械结构及其工作原理123

四、双座气活门的结构及原理124

五、切换周期时间的确定125

六、双座气活门与强制阀中气缸的连接126

七、切换时各强制阀动作原理和动作程序分析128

八、手动操作切换分析137

九、性能分析137

第十一章　电气气动切换装置138

一、问题的提出和解决138

二、电气气动切换装置的概况139

三、切换系统的连接139

五、电气气动切换系统的主要组成部分142

四、蓄冷器自动切换周期表142

1．气动强制阀144

2．四通电磁阀144

3．电动凸轮程序控制器145

4．切换周期计时器145

5．控制计时器145

1．控制线路的简介146

六、控制线路的动作原理和动作程序146

7．温差记录调节仪146

6．记忆计时器146

2．电动凸轮程序控制器手动控制线路的动作原理和动作程序分析147

3．电动凸轮程序控制器按时间控制线路动作原理和动作程序分析148

4．电动凸轮程序控制器按中部温差控制线路动作原理和动作程序分析155

5．四通电磁阀手动操作控制线路的动作原理和动作程序的分析164

6．产品氧、产品氮放空三通强制阀控制线路的动作原理和动作程序分析165

7．纯氮抑制（节流）强制阀控制线路动作原理和动作程序分析165

1．切换系统的安装166

七、切换系统的安装、调试与使用166

2．切换系统的调试167

3．切换系统的使用168

八、性能分析171

1．优点171

2．缺点171

第十二章　气动射流程序控制切换装置172

一、问题的提出和解决172

二、蓄冷器的工艺流程及切换系统示意图172

三、气动射流切换系统的基本结构及工作原理173

1．基本结构及工作原理方框图173

2．工作原理173

3．气动射流切换系统的两种工作状态174

四、气动射流切换系统主要组成部分的介绍176

1．射流程序控制器176

2．QSY-102型气动升压器178

5．DSJ-A电动时间继电器179

3．QSY-103型气动升压器179

4．QSD-01型气电转换开关179

五、控制线路的动作原理和动作程序分析180

1．控制线路简介180

2．气动射流程序控制器手动控制线路的动作原理和动作程序分析182

3．气动射流程序控制器按时间控制线路的动作原理和动作程序的分析182

4．气动射流程序控制器按温差控制线路动作原理和动作程序分析191

5．手动控制分析196

六、安装调试与维修196

1．安装196

2．调试201

3．维修202

七、性能分析202

1．优点202

2．缺点203

二、蓄冷器的工艺流程及切换系统示意图204

一、问题的提出和解决204

第十三章　电子切换装置204

三、电子切换系统的基本结构及其工作原理方框图205

1．基本结构与工作原理方框图205

2、电子切换系统的工作原理205

2．蓄冷器自动切换系统的两个工作状态207

四．电子切换装置线路的工作原理和动作程序分析207

1．按周期切换的工作原理和动作程序分析207

2．周期的变换212

3．温差自动延时装置213

五、使用方法213

1．面板上各指示灯、开关、旋钮的用途213

2．开机的步骤及注意事项215

3．电子切换部分与小凸轮部分的倒换216

4．测试台使用方法216

1．优点217

2．缺点217

六、性能分析217

第十四章　机械凸轮电动计时切换装置218

一、问题的提出和解决218

1．机械结构的改革218

2．电机控制系统的改革218

二、机械凸轮电动计时切换装置的简介218

三、切换装置的传动部分219

四、蓄冷器自动切换周期时间表和阀位开关位置图220

五、双座气活门与强制阀中气缸的连接222

六、切换装置控制线路的动作原理和动作程序分析223

1．控制线路简介223

2．按时间自动切换控制线路动作原理和动作程序分析224

3．按温差自动切换控制线路动作原理和动作程序分析228

4．手动切换控制线路的动作原理和动作程序分析230

七、性能分析230

1．优点230

2．缺点230