《钳工基本操作实习指导 第2辑》求取 ⇩

铰孔的意义——铰孔过程——铰刀1

弓锯1

工具1

锯1

讲解分页1

螺纹的用途和形成，螺纹制度1

螺纹切削1

铰孔1

第二辑目次和索引1

钻孔的意义和钻孔过程1

钻和锪1

依照难易等级分列的各种操作工序课题一览表1

课题总页1

工具2

铰刀的刀刃形状2

工具2

螺纹的牙型2

钻2

弓锯的各部分2

钻孔机械2

钻孔工具（螺杆钻，曲柄钻，扳钻）2

锯条的安装3

夹持3

锯工的事故预防3

手提钻（手摇钻和电钻）3

安全技术3

锯条的安装3

螺纹的标记法和画法3

铰刀的起削刃3

立式钻床（台钻）4

锯弓的其他形式4

螺纹标记的缩写4

铰刀的种类4

手铰刀，机器铰刀，套筒铰刀4

固定铰刀，可调整直径的铰刀4

刀刃形状5

立式钻床（圆柱式钻床和机座式钻床）5

工具5

单个铰刀，成套铰刀5

直槽铰刀，螺旋槽铰刀5

细工手锯5

细齿锯6

板牙的起削刃6

各种手铰刀6

钻床的传动机构6

螺丝攻的起削刃7

槽锯7

立式钻床（多头钻床，摇臂钻床）7

各种机器铰刀7

夹持8

锯床8

钻床的保养8

铰刀的夹持8

钻头切削刃，扁钻，平口扁钻，深孔钻头9

工作方法9

螺丝攻的夹持9

夹持9

铰孔的切削速度，转数和进刀量9

钻头9

锯金属的锯条9

锯齿的角度10

阴螺纹的钻孔直径10

铰刀的磨锐10

用螺丝攻铰削阴螺纹10

工作方法10

铰刀的冷却和润滑10

铰削阴螺纹的工作步骤11

安全技术11

铰孔的安全技术规则11

铰孔的操作规则11

齿距11

钻头切削刃，麻花钻11

用弓锯锯各种材料的方形、长方形和圆形的断面（难易等级1）12

工作方法12

锯12

锯斜面、薄板料和管子（难易等级3）12

用细齿锯锯薄板料和有纤维质的塑料（难易等级4）12

锯型钢，锯长缝（难易等级2）12

铰削阴螺纹的操作规则12

锯削速度12

钻和锪不通孔，保持规定的深度；在斜面上钻孔或钻通出口是斜面的孔（难易等级2）13

减少锯条在锯缝中的摩擦阻力13

钻和锪13

螺丝板牙13

钻和锪通孔（难易等级1）13

麻花钻的种类13

铰孔14

钻和铰圆柱形孔和锥形孔（难易等级3）14

螺丝板牙套圈14

板牙的夹持14

工件的夹持14

麻花钻柄的型式，麻花钻的材料14

铰不通孔的螺纹和极小的螺纹孔（难易等级3）15

板牙扳手15

特种钻头（中心钻，钻薄板料用的钻头）15

螺纹切削15

川螺丝攻铰阴螺纹（难易等级1）15

用螺丝板牙铰削阳螺纹16

夹持16

用整块的螺丝板牙和分成两块的螺丝板牙铰削阳螺纹（难易等级2）16

双爪钻夹头——三爪钻夹头16

钻头的夹持16

在工件上起锯16

圆杆上的准备工作16

用螺丝板牙铰削阳螺纹的工作步骤17

快换钻夹头17

锯工中的错误——断齿的处理17

锯工中的错误17

锯扁钢和管子18

分开的螺丝板牙和扳手18

变速钻夹头——多轴钻夹头18

锯型钢19

用分开的板牙铰削阳螺纹的工作步骤19

钻头套的应用19

工件的夹持20

细工手锯的用法20

整块的螺丝板牙和分开的螺丝板牙的比较20

工件放在钻床台面上钻孔20

在机器虎钳上和三角槽垫铁上的夹持法21

细齿锯的用法21

铰削阳螺纹的操作规则21

用T型槽和压板夹持工件22

个别生产时的螺纹检验22

锯工操作举例22

大量生产时的螺纹检验23

用梯形垫铁、六角垫铁和弯头压板夹持工件23

用钻夹具夹持工件24

螺纹上的错误24

转数和进刀量25

螺纹铰削工具的冷却、润滑和处理25

钻25

工作方法25

螺纹铰削工具的处理25

切削速度、转数和进刀量的合适数字26

螺纹的各种制造方法26

冷却剂和润滑剂，钻头的选择27

螺钉的形状27

钻孔操作规则28

在斜面上钻孔29

钻孔工作中的错误30

麻花钻的磨锐31

麻花钻的放置32

麻花钻磨床32

钻孔工作的安全技术规则33

安全技术33

锪34

锪钻工作——锪钻的操作规则34

锪35

麻花锪钻和平口扁锪钻35

锥形锪钻，埋头锪钻，螺钉颈配合孔锪钻36

埋头锪钻，螺钉颈配合孔锪钻，万能锪钻，特型锪钻37