《管道工长手册》求取 ⇩

第一篇管道基础资料1

第一章 管道识图1

第一节 常用图例代号1

第二节 施工图表示方法8

第三节 工艺(工业)管道图14

一、管道平面图15

二、管道立面图、剖面图、管段图15

三、PID工艺仪表流程图17

四、管道轴测图19

一、室内采暖管道图23

第四节 采暖与空调制冷管道图23

二、室外供热管道34

三、制冷管道图35

四、给水与排水管道图44

第二章 流体力学53

第一节 流体的力学性质53

一、概述53

二、流体的质量和所受重力53

三、流体的压缩性和膨胀性56

四、流体的粘滞性59

五、流体的浮力61

一、流体的静压强64

第二节 流体静力学64

二、液体静压强方程式65

三、液体静压强的度量66

四、液体对外力的传递68

五、连通器原理69

第三节 流体动力学70

一、基本概念70

二、流量计和流速计74

第四节 运动流体的阻力82

一、阻力83

二、阻力的计算86

一、物质的集态和集态转化99

第三章 制冷技术99

第一节 制冷基础知识99

二、物质的状态参数100

三、热力学定律101

第二节 常用制冷剂101

第三节 制冷压缩机106

一、活塞式制冷压缩机106

二、离心式制冷压缩机111

第四节 冷凝器与蒸发器113

一、冷凝器113

二、蒸发器120

一、手动膨胀阀127

第五节 节流装置127

二、浮球膨胀阀128

三、热力式膨胀阀131

四、毛细管137

第六节 辅助设备138

一、贮液器138

二、油分离器140

三、集油器142

四、气液分离器143

五、不凝性气体分离器144

六、过滤器和干燥过滤器146

七、汽液热交换器147

八、紧急泄氨器148

九、冷却塔148

十、氨泵149

第七节 自动控制元件152

一、自动控制的阀门152

二、继电器157

第四章 工程力学基础162

第一节 概述162

第二节 轴向拉伸和压缩163

一、拉杆及压杆横截面上的内力164

二、拉杆及压杆截面上的应力167

三、拉杆和压杆的强度计算169

四、拉伸及压缩时自重的影响173

五、拉杆和压杆的变形176

第三节 材料的力学性能182

第四节 剪切、扭转和弯曲183

一、剪切183

二、扭转186

三、弯曲188

第五节 圆筒形容器、管道及附件的强度194

一、圆筒形薄壁容器的强度194

二、管道的强度计算196

三、圆形平端盖和平堵头的强度计算197

四、支架的强度计算198

五、焊接的强度计算200

第二篇施工技术203

第一章 管道施工预算203

第一节 管道施工预算的作用203

第二节 施工预算编制步骤203

第二章 管道弯曲205

第一节 管道弯曲时的变形205

第二节 影响管子弯曲变形的因素207

第三节 弯曲长度的计算208

第五节 管道弯头制作方法210

第四节 管子弯曲时的伸长210

第一节 支吊架间距的确定217

第三章 管道支架217

第二节 管道支吊架所承受的负荷218

第三节 常用支架的类型219

一、固定支架219

二、活动支架221

三、弹簧支吊架223

四、管卡和钩钉223

第四节 支吊架选择和安装要求224

第五节 常用管道支架的安装方法225

一、90°单节虾壳弯展开图226

第四章 管道配件展开图226

第一节 虾壳弯展开图226

二、90°两节虾壳弯展开图227

第二节 任意角马蹄弯展开图228

第三节 三通管道展开图230

一、同径直交三通管的展开图230

二、异径直交三通管的展开图231

三、同径斜交三通管的展开图232

四、异径斜三通管的展开图233

五、异径一侧直交三通管的展开图235

六、同径顺流三通管的展开图237

七、异径顺流三通管的展开图239

八、同径弯头三通管的展开图241

第四节 大小头的展开图242

一、同心大小头的展开图242

二、偏心大小头的展开图243

第五章 高压管道的预制加工245

一、高压管道预制加工工艺流程245

二、加工前准备工作245

三、高压管道的组对、焊接246

四、高压管道弯制加工246

五、高压管道螺纹加工249

六、质量控制251

七、丝口法兰式连接高压管端密封面的修理251

第六章 工业管道安装252

第一节 高压管道安装257

一、高压管道的施工应执行的规范及标准257

二、高压管道施工工艺257

三、高压管、管件等安装前材料验收259

四、高压管道安装261

五、工程资料269

附录 高压管安装时的参考标式269

二、法兰的装配281

一、开箱检验281

第二节 超高压管道安装281

三、现场安装282

四、管道的试气试压283

第三节 无应力配管284

一、无应力配管的主要方法284

二、配管的技术要求285

三、管道的调整285

二、液压系统图的图形符号说明286

三、液压系统图的图例符号286

一、概述286

第四节 液压管道安装286

四、液压管道安装工艺流程304

第五节 不锈钢管道安装305

一、不锈钢管的基本性能及用途305

二、不锈钢管的种类306

三、不锈钢管的管材、阀件与管件307

四、不锈钢管安装工序309

五、不锈钢管的焊接312

六、不锈钢的腐蚀与处理314

第六节 合金钢管道安装318

一、管道材料检验318

二、弯管制作320

三、合金钢管道安装工艺323

第七节 铝及铝合金管道安装328

一、铝管的基本性能及用途328

二、铝管的焊接331

附录 空分装置铝镁合金管道安装335

一、空气分离基本工作原理335

二、施工组织335

三、临时设施336

四、施工机具337

五、塔内配管注意事项338

六、塔内计器管道注意事项339

七、塔内铝镁合金管脱脂340

八、系统压力试验、吹扫、整体裸冷试验341

第八节 铜及铜合金管道安装341

一、铜及铜合金管的基本性能及用途341

二、铜管的安装342

三、铜管的焊接344

第九节 铅管安装347

一、铅管的性能及用途347

二、铅管的安装工艺349

三、铅管的焊接352

第十节 塑料管道安装354

一、塑料管道的性能354

二、塑料管道安装工艺355

三、塑料管道的焊接360

第十一节 煤气管道安装361

一、煤气的种类及性质361

二、煤气管道安装工艺364

三、煤气管道的试压要求374

第十二节 氧气管道安装376

一、氧气的性质和制造376

二、氧气管道的管材和管件378

三、氧气管道的脱脂379

四、氧气管道安装工艺381

一、厂区架空乙炔管道安装注意事项385

第十三节 乙炔管道安装385

二、站内和车间内乙炔管道安装注意事项387

三、厂区埋地乙炔管道安装注意事项387

四、乙炔管道试压程序和方法390

第十四节 蒸汽管道安装390

一、蒸汽管道的分类390

二、蒸汽管道安装工艺391

第十五节 冷冻管道安装392

一、管道的预制和安装392

二、系统试漏与进气402

三、制冷管道施工质量和安全注意事项406

四、冷库安装的施工管理412

第七章 高层民用建筑管道施工414

第一节 高层建筑内的管道工程414

第二节 高层建筑管道安装415

一、施工工艺415

二、施工准备415

三、配合土建预留孔预埋件416

四、样板房安装、确认，绘制大样图416

五、制作标准模具416

七、管道施工及注意要点417

六、落实产品保护措施417

八、试压418

九、洁具镶接、校水419

第三节 国内外卫生工程设备材料及安装技术简介419

一、工程设备材料419

二、施工技术发展趋势420

第八章 管道焊接421

第一节 管道的坡口加工和接头组对421

第二节 焊缝代号(GB324—80)426

第三节 管道焊接材料选用及焊后热处理温度控制427

第四节 焊接检验430

第一节 仪表管道连接基本要求435

第九章 仪表管道安装435

第二节 仪表管道敷设436

第三节 气动单元组合仪表437

一、压力变送器安装437

二、差压变送器安装440

三、气动薄膜调节阀安装441

四、阀门定位器安装442

第四节 仪表保护箱的安装443

第五节 仪表管道的试压444

一、管道试压前的准备工作445

第十章 管道的试压与清扫445

第一节 管道的试压445

二、管道的强度试验和严密性试验446

三、真空试验447

四、泄漏量试验447

五、埋地管道的最终水压试验448

第二节 管道的清扫449

一、清扫要求449

二、清扫工艺简介450

一、脱脂的目的453

二、脱脂剂的种类及其性状453

第十一章 管道的脱脂与酸洗453

第一节 管道脱脂453

三、常用脱脂剂的适用范围、配比及使用条件456

四、溶剂脱脂的一般工艺460

五、脱脂工作中对环境有害物质的最高允许浓度462

六、安全防范措施463

七、脱脂工作现场必须具备的条件468

第二节 管道酸洗469

一、槽式酸洗法469

二、循环酸洗法470

三、施工注意事项471

四、碳素钢、低合金钢管道、不锈钢管道酸洗、中和、钝化液配方474

一、一般规定475

二、钢管检验475

第十二章 材料检验和工程验收475

第一节 钢管、钢管件的检验475

三、钢管件检验476

四、高压管材与管件验收477

五、有色金属管检验481

六、铸铁管检验481

第二节 工程验收482

第十三章 起重基础知识484

一、白棕绳484

二、钢丝绳485

第一节 管子重量计算489

第二节 弯曲管道尺寸计算489

第十四章 现场施工实用小技术489

第三节 管道直径计算491

第四节 直管壁厚计算492

第五节 弯管的壁厚计算493

第六节 管道最小壁厚计算494

第七节 卧式容器与管道中液体容积计算495

第八节 各种型材理论重量的计算方法497

第九节 管道焊口、法兰焊条使用量497

第十节 承插式铸铁管连接施工方法504

一、青铅接口504

二、石棉水泥接口505

三、自应力水泥(膨胀水泥)接口506

第三篇施工管理507

第一章 项目合同管理507

第一节 建设工程施工合同507

一、施工合同的作用507

二、施工合同的主要内容508

三、建筑安装工程总分包的合同509

四、施工合同的履行和仲裁509

第二节 项目合同管理510

二、施工管理的基本内容511

一、施工管理的主要任务511

第二章 项目施工管理511

第一节 施工管理的任务和内容511

第二节 施工准备阶段管理512

一、施工图收到后的准备工作512

二、作业条件的施工准备工作512

三、冬、雨季施工准备513

四、搞好施工准备工作的措施513

五、实行开工报告制度514

六、编制施工组织设计和施工方案514

一、施工阶段管理工作流程图517

二、根据计划组织施工517

第三节 施工阶段管理517

第四节 交工验收518

第三章 项目材料管理520

第一节 项目材料管理的任务和内容520

一、施工现场材料管理的主要任务520

二、材料现场管理的工作内容520

第二节 加强材料管理，降低材料成本521

一、材料的预算成本521

二、材料的实际成本522

三、降低材料成本的主要途径522

四、降低材料成本的主要措施523

三、施工阶段质量控制524

二、物资供应阶段质量控制524

一、施工准备阶段的质量控制524

第四章 项目质量管理524

四、工程质量的检验525

第五章 项目成本管理526

第一节 工程成本的分类526

第二节 工程成本管理的任务526

第三节 工程成本分析528

第四节 降低工程成本主要途径530

第六章 安全生产532

第四篇常用资料533

第一章 常用符号533

第二章 常用计量单位换算538

第三章 材料物理性能542

第四章 金属材料的化学成分及机械性能546

第五章 管道常用计算资料550

第六章 常用管道和配件559

一、低压流体输送用焊接钢管(GB3092—82)559

二、低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB3091—82)560

三、输送流体用无缝钢管562

四、不锈钢无缝钢管563

五、螺旋缝焊接钢管596

六、直缝卷制电焊钢管597

七、锅炉用高压无缝钢管599

八、低中压锅炉用无缝钢管601

九、石油裂化用无缝钢管602

十、化肥用无缝钢管606

十一、铸铁管609

十二、铝及铝合金管620

十三、铜及铜合金管620

十四、铅及铅合金管629

十五、钛及钛合金管629

十六、塑料管637

十七、钢制对焊无缝管件(GB12459—90)643

第七章 法兰、法兰盖与附件659

一、法兰659

二、法兰在不同温度下的最大允许工作压力724

三、法兰用紧固件及垫片选用729

第八章 管道阀门代号与选用733

一、阀门型号的命名方法733

二、常用阀门的型号及基本参数739

第九章 常用钢材745

一、热轧扁钢尺寸、外形及重量745

二、热轧等边角钢745

三、热轧工字钢745

四、热轧槽钢755

五、冷拉圆钢758

主要参考文献759