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目录6

第一篇 总论8

第一章 硫酸工业概况8

第二章 硫酸的性质、用途及品种11

硫酸的化学成分11

硫酸的性质11

硫酸的比重和浓度12

硫酸的结晶温度13

硫酸与发烟硫酸的沸点13

硫酸的用途14

硫酸的品种16

第三章 硫酸的制造方法17

第一节 接触法和亚硝基法的原理17

第二节 接触法制造硫酸的生产流程18

第三节 亚硝基法制造硫酸的生产流程26

第四节 接触法和塔式法的优缺点29

第四章 耐酸材料31

铅31

钢及铸铁31

耐酸瓷砖及瓷环32

高硅铁32

第二篇 原料的粉碎34

第一章 原料粉碎的基本知识34

第一节 原料粉碎的目的及意义34

第二节 粉碎的原理35

第三节 节析36

第四节 硫铁矿的成份及性质37

第五节 配矿比例的选择41

第六节 粉碎工段的流程42

第一节 颚式粉碎机44

第二章 粉碎工段的设备44

第二节 辊式粉碎机47

第三节 鼠龙式粉碎机与锤式粉碎机49

第四节 节 析设备50

第五节 原料的运输设备52

第六节 桥式起重机55

第三章 粉碎工段的操作57

第一节 粉碎工段的开停车57

第二节 正常操作要点58

第三节 操作制度及规程60

第四节 故障的原因分析及处理办法62

第三篇 二氧化硫气体的制取65

第一章 二氧化硫气体制取的基本知识65

第一节 二氧化硫的性质65

第二节 硫铁矿的焙烧原理66

第三节 用空气焙烧硫铁矿时炉气的组成70

第四节 焙烧炉对原料的技术要求72

第五节 基本计算知识74

第二章 多层式机械焙烧炉78

第一节 多层式机械焙烧炉的操作过程78

第二节 主要设备的构造80

第三节 多层式机械焙烧炉的开车与停车87

第四节 正常操作中的控制要点91

第五节 操作制度及规程96

第六节 故障的原因分析及处理办法100

第七节 多层式机械焙烧炉的大修104

第三章 沸腾炉的焙烧107

第一节 沸腾炉焙烧的发展107

第二节 沸腾炉焙烧的基本原理110

第三节 沸腾炉焙烧的操作过程111

第四节 主要设备的构造114

第五节 沸腾炉焙烧的开车与停车123

第六节 正常情况下操作控制要点126

第七节 操作制度及规程130

第八节 故障的原因分析及处理办法132

第四章 冷却、除尘及矿渣的输送136

第一节 炉气的冷却136

第二节 炉气中矿尘的清除137

第三节 炉气的机械除尘138

第四节 炉气的热电除尘144

第五节 矿渣的输送152

第一节 氮氧化物的性质156

第四篇 亚硝基法（塔式法）制造硫酸156

第一章 塔式法制造硫酸的物理化学原理156

第二节 硫酸对于氧化氮类的吸收作用157

第三节 二氧化硫气和含硝硫酸的相互作用161

第二章 塔式硫酸的生产165

第一节 生产流程165

第二节 塔的构造167

第三节 塔系的开工170

第四节 塔系工段的看管179

第五节 塔式系统的技术经济指标199

第一节 气体的输送200

第三章 气体的输送、酸的输送和冷却200

第二节 酸的输送与冷却206

第四章 尾气净化和产品储藏215

第一节 尾气净化215

第二节 产品的储藏220

第五章 塔式法硫酸生产的联合开车与停车222

第一节 联合开车222

第二节 系统停车224

第六章 设备维护与检修226

第一节 设备的维护226

第二节 设备的检修227

第七章 解决在同一塔中进行产品脱硝与二氧化硫转化的矛盾和降228

低硝酸消耗量的措施228

建立七塔式系统的必要性228

七塔式系统的生产流程232

七塔式生产工艺操作条件238

关于七塔式硫酸生产中的一些其他问题238

第八章 安全技术与防火规则240

安全技术与防火的重大意义240

工作地区有害毒物的最大允许浓度240

其他方面的安全措施241

防止中毒应该采取的安全措施241

塔式硫酸车间的安全规程242

防火规则243

第五篇 接触法硫酸的制造244

第一章 二氧化硫气体的精制244

第一节 二氧化硫气体精制的目的244

第二节 二氧化硫气体精制的流程245

第三节 文丘里除尘器249

第四节 气体在塔中的洗涤252

第五节 气体中酸雾的清除258

第六节 废酸的回收与硒的提取260

第七节 气体在塔中的干燥261

第八节 油封、水封、安全封的原理和运用264

第九节 炉气净化部（炼气部）的开车与停停268

第十节 正常情况下操作控制要点269

第十一节 操作制度及规程271

第十二节 故障的原因分析及处理办法274

第二章 二氧化硫的接触氧化277

第一节 二氧化硫氧化反应的平衡277

第二节 二氧化硫氧化反应的速度279

第三节 二氧化硫氧化用触媒281

第四节 钒触媒的制造283

第五节 钒触媒的维护保养287

第六节 转化器的型式289

第七节 两段中间换热式转化流程290

第八节 三段及四段中间换热式转化流程292

第九节 转化设备的构造295

第十节 气体的输送297

第十一节 转化系统的开车与停车300

第十二节 正常情况下操作控制要点303

第十三节 操作制度及规程306

第十四节 故障的原因分析及处理办法308

第三章 三氧化硫的吸收310

第一节 三氧化硫吸收的原理310

第二节 三氧化硫的吸收流程314

第三节 吸收设备的构造316

第四节 填充物的特性及其排列方法320

第五节 吸收工段的开车与停车322

第六节 正常情况下的操作控制要点324

第七节 操作制度及规程326

第八节 故障的原因分析及处理办法328

第一节 尾气回收的原理331

第四章 尾气的回收331

第二节 尾气回收流程及主要设备的构造332

第三节 尾气回收的操作336

第五章 接触法硫酸的生产控制339

第一节 生产控制的意义及项目339

第二节 硫铁矿及矿渣的测定340

第三节 气体中灰尘、酸雾及水分的测定344

第四节 气体中二氧化硫含量的测定346

第五节 硫酸的浓度与比重的测定349

第六节 尾气回收工段的分析350

附表1进气SO2含量表356

附录356

附表2尾气中SO2含量表357

附表3SO2转化率对照表358

附表4硫酸的性质360

附表5发烟硫酸的性质362

附表6测定硫酸比重的温度校正值364

附表7硫酸的沸点364

附表8亚硝基的结晶温度（℃）364

附表9二氧化硫在硫酸溶液和发烟硫酸中的溶解度365

附表10天然硫铁矿换算成含硫量45％干燥硫铁矿的换算表366

附表11将含45％硫的标准的干硫铁矿消耗量换算为硫的利用率（％）367