《镗工操作技能与考核》求取 ⇩

课题1镗床的使用和调整1

作业一 正确使用和调整卧式镗床与坐标镗床1

作业二 镗削加工中的故障与排除3

课题2精密量具介绍与使用5

作业一 常用精密量具的选用5

作业二 常用精密量具的正确使用与保养8

课题3镗刀的种类和刃磨10

作业一 镗刀的刃磨10

作业二 新式镗刀的使用及调整12

课题4复杂工件的装夹14

作业一 选定正确的定位基准14

作业二 确定夹紧力的最佳着力点18

作业三 利用最佳支承点20

作业四 粗估夹紧力22

作业五 制造简单的夹具23

课题5坐标镗床的加工25

作业一 坐标镗床定位系统的使用25

作业二 坐标镗床工、夹具的使用26

作业三 坐标镗床切削加工实例分析28

作业四 废品分析30

课题6工艺分析能力训练（一）31

作业一 车床主轴箱工艺分析31

作业二 车床主轴箱的加工35

课题11镗床的铣削加工36

作业三 齿轮泵泵体工艺分析43

作业四 镗削齿轮泵泵体46

课题7孔系加工52

作业一 同轴孔的加工53

作业二 阶梯孔的加工54

作业三 间断孔的加工55

作业四 交叉孔的加工56

作业五 半孔的加工57

作业六 典型工件的加工及检验57

作业七 形位公差及表面粗糙度的检验59

作业八 废品分析60

课题8深孔加工61

作业一 深孔镗削工艺分析61

作业二 深孔镗刀的刃磨62

作业三 深孔工件的镗削63

作业四 深孔工件的测量66

作业五 废品分析67

课题9工艺分析能力训练（二）69

作业一 薄壁孔工件的装夹69

作业二 镗刀几何角度的选择与刃磨71

作业三 薄壁孔工件的镗削72

作业四 薄壁孔工件的检验73

作业五 废品分析73

作业六 油缸的加工74

课题10镗床的其他加工75

作业一 镗床其他加工范围及刀具几何角度75

作业二 典型工件的加工和各项技术指际测定83

作业一 一般铣削加工86

作业二 铣削精度较高的平面、台阶、沟槽及齿轮91

作业三 各项技术指标的检验93

作业四 废品分析94

作业一 根据图样分析组装件精度95

课置12工艺分析能力训练（三）95

作业二 制定加工工艺101

作业三 组装件的加工101

考核实例107

1．镗削活塞孔107

2．镗削弯头108

3．镗削卡板109

4．镗削CB-32齿轮泵体110

5．镗削上模块111

6．镗削底座112

7．镗削模板113

8．镗削拨叉114

9．镗削油缸115

10．镗削蜗轮箱116

11．镗削轮柄117

12．镗削齿轮架118

13．镗削箱体120

14．镗削斜孔车具122

15．镗削钻具体123