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目录1

绪 论1

第一章 建筑卫生陶瓷制品7

1.1 建筑卫生陶瓷的定义和分类7

1.1.1 建筑卫生陶瓷的定义7

1.1.2 建筑卫生陶瓷的分类7

1.2 建筑卫生陶瓷的尺寸和性能10

1.2.1 陶瓷墙地砖10

1.2.2 饰面瓦16

1.2.3 建筑琉璃制品（GB9197-88）17

1.2.4 陶管19

1.2.5 卫生陶瓷23

第二章 原料26

2.1 天然矿物原料26

2.1.1 粘土类原料26

2.1.2 长石类原料及其代用品56

2.1.3 硅质原料60

2.1.4 钙镁质矿物原料65

2.1.5 其它天然矿物原料71

2.1.6 非传统陶瓷原料78

2.2 工业废渣原料81

2.2.1 煤矸石（煤夹石）81

2.2.2 粉煤灰81

2.2.3 废玻璃生丝、废玻璃81

2.2.7 硫酸尾渣82

2.2.10 陶瓷工业自身废物利用82

2.2.9 珍珠岩废料82

2.2.8 磷矿尾砂82

2.2.6 铜矿尾砂82

2.2.5 锑炉矿渣82

2.2.4 高炉水渣82

2.3 低温快烧用原料83

2.3.1 适用于低温快烧陶瓷原料的性能要求83

2.3.2 已开发利用的低温快烧原料83

2.4 原料的精加工86

2.4.1 粘土原料的精加工86

2.4.2 硅质原料的精加工87

2.4.3 长石类原料的精加工87

2.5.1 氧化物88

2.5 化工原料88

2.5.2 金属盐89

2.5.3 卤化物89

2.5.4 其它89

2.6 原料标准化89

2.6.1 国外陶瓷原料标准化概况89

2.6.2 国内陶瓷原料标准化概况90

2.6.3 建筑卫生陶瓷对原料标准化的要求90

3.1.1 原料和配合料湿含量及其换算91

3.1.2 化学组成中的灼减量及其计算91

3.1 原料和配合料湿含量及化学成分的计算91

第三章 陶瓷工艺学计算91

3.2 坯料配方计算92

3.2.1 坯、釉料组成的表示方法92

3.2.2 原料和坯料的示性矿物组成计算93

3.2.3 按矿物组成计算坯料配方94

3.2.4 按化学组成计算坯料配方96

3.2.5 原料替换时坯料配方的计算101

3.3.2 熔块配方计算103

3.3.1 生料釉配方计算103

3.3 釉料配方计算103

3.3.3 熔块釉配方计算106

3.4 坯的常用工艺性能计算109

3.4.1 泥浆的计算109

3.4.2 收缩率与含水率的计算112

3.4.3 干燥敏感性的计算114

3.4.4 密度、气孔率、吸水率、吸湿膨胀及渗透性的计算115

3.4.5 坯料耐火度和烧成温度的计算117

3.4.6 力学性能的计算117

3.4.7 热学性能计算119

3.5 釉的性能计算121

3.5.1 高温粘度和表面张力的计算121

3.5.2 弹性模量计算123

3.5.3 热膨胀系数计算124

3.5.4 熔融温度计算124

3.6 坯、釉配方的计算机辅助设计（CAD）125

3.6.1 优化方法及优化目标125

3.6.2 配方优化设计的数学模型126

3.6.3 满足坯料特征化指标的配方计算127

4.1.1 工艺流程及其特点131

第四章 生产工艺131

4.1 卫生陶瓷131

4.1.2 卫生陶瓷坯、釉料139

4.1.3 坯釉料制备167

4.1.4 卫生陶瓷的成型186

4.1.5 干燥191

4.1.6 施釉196

4.1.7 烧成198

4.1.8 成品检验与包装200

4.1.9 生产新技术202

4.2.1 陶瓷墙地砖的品种及其工艺流程206

4.2 陶瓷墙地砖206

4.2.2 坯、釉料制备212

4.2.3 坯釉料性质及主要工艺参数221

4.2.4 成型227

4.2.5 干燥229

4.2.6 施釉230

4.2.7 烧成232

4.2.8 装饰235

4.2.9 成品检验与包装237

4.2.10 陶瓷墙地砖新技术238

4.3 建筑琉璃制品及陶瓷饰面瓦239

4.3.1 典型工艺流程及其评价239

4.3.2 坯釉成分241

4.3.3 坯釉料制备244

4.3.4 坯釉料主要工艺参数248

4.3.5 成型250

4.3.6 干燥252

4.3.7 施釉254

4.3.8 烧成254

4.3.9 成品检验和包装257

4.4 陶管258

4.4.1 坯用原料258

4.4.2 坯料组成261

4.4.3 陶管生产工艺流程264

4.4.4 成型269

4.4.5 釉料与施釉274

4.4.6 装窑和烧成277

4.4.7 陶管接头278

4.5.1 熔块的作用281

4.5 熔块的制备281

4.5.2 熔块用原料及配方282

4.5.3 熔块制备283

4.5.4 熔块窑286

4.6 添加剂应用技术286

4.6.1 概述286

4.6.2 添加剂种类286

4.6.3 添加剂应用技术297

4.6.4 适应性实验301

5.1.1 装饰方法概述304

5.1.2 釉上装饰304

第五章 装饰技术及色料304

5.1 装饰方法304

5.1.3 釉下装饰306

5.1.4 釉中装饰306

5.1.5 釉层装饰306

5.1.6 坯体装饰307

5.2 陶瓷色料308

5.2.1 陶瓷色料概述308

5.1.7 综合装饰及三次烧”装饰308

5.2.2 陶瓷色料的组成和分类309

5.2.3 色料所用发色元素及原料310

5.2.4 陶瓷色料的制备310

5.2.5 色料配方实例313

5.3 颜色釉314

5.3.1 颜色釉的分类314

5.3.2 颜色釉常用原料314

5.3.3 颜色釉的制备315

5.3.4 颜色釉配方实例318

5.4 艺术釉和功能釉319

5.4.1 无光釉319

5.4.2 结晶釉320

5.4.3 金星釉322

5.4.4 铁红结晶釉322

5.4.5 金属光泽釉323

5.4.6 花釉324

5.4.7 变色釉324

5.4.9 偏光釉325

5.4.8 虹彩釉325

5.4.10 珠光釉326

5.4.11 荧光釉327

5.4.12 大红釉327

5.4.13 抗菌釉329

5.5 干式釉329

5.5.1 干式釉的种类及要求329

5.5.2 干式釉的制备330

5.5.3 干式釉施釉工艺330

5.6.1 釉下液体陶瓷色料331

5.6 液体色料331

5.6.2 釉上液体陶瓷色料332

5.6.3 坯体渗花用液体色料及彩料333

5.7 釉中丝网印刷彩料335

5.7.1 丝网印刷概述335

5.7.2 丝网印刷常用色料336

5.7.3 丝网印刷常用调料剂336

5.7.4 丝网印刷彩料的制备337

5.7.5 丝网印刷彩料配方实例338

5.8.2 制作印刷网板341

5.8 丝网印刷网版制备341

5.8.1 制底版341

5.9 化妆土及表面装饰涂层344

5.9.1 概要344

5.9.2 对化妆土的基本要求344

5.9.3 化妆土用原料344

5.9.4 化妆土配方实例345

5.10 色粒坯346

5.10.1 坯用色料346

5.9.5 化妆土的施挂方法346

5.10.2 色料坯料制备347

5.10.3 色粒坯料的成型布料工艺349

5.11 浮雕图案装饰349

5.11.1 浮雕图案装饰方法349

5.11.2 印花色釉350

5.11.3 用于浮雕装饰的面釉350

5.11.4 印花与施釉、烧成350

6.2.1 夹层352

6.2 陶瓷砖常见缺陷分析352

6.1 外观缺陷术语解释352

第六章 产品常见缺陷分析352

6.2.2 变形353

6.2.3 裂353

6.2.4 缺釉354

6.2.5 起泡354

6.2.6 棕眼355

6.2.7 斑点355

6.2.8 落脏356

6.2.9 桔釉356

6.2.10 烟熏356

6.2.11 釉面失透356

6.2.12 色差357

6.3 陶瓷饰面瓦常见缺陷分析357

6.4 建筑琉璃制品常见缺陷分析357

6.4.1 变形357

6.4.5 缺釉358

6.4.4 釉粘358

6.4.2 裂358

6.4.3 落脏358

6.4.6 熔洞359

6.4.7 磕碰359

6.4.8 烟熏359

6.5 卫生陶瓷常见缺陷分析359

6.5.1 斑点359

6.5.3 落脏360

6.5.4 缺釉360

6.5.2 棕眼360

6.5.5 桔釉361

6.5.6 色脏361

6.5.7 波纹362

6.5.8 起泡362

6.5.9 裂363

6.5.10 变形364

6.5.11 烟熏364

6.5.12 磕碰364

6.5.15 生烧365

6.5.16 冲洗功能不合格365

6.5.14 熔洞365

6.5.13 色差365

6.5.17 坐便器水封功能不合格366

6.5.18 物理性能未达到国标要求366

6.6 陶管常见缺陷分析366

6.7 产品常见缺陷与工序的关系366

第七章 机械设备369

7.1 原料制备机械设备369

7.1.1 粉碎机械369

7.1.2 筛分机械设备382

7.1.3 泥浆搅拌机383

7.1.4 电磁除铁设备（磁选机）386

7.1.5 泥浆泵387

7.1.6 压滤机械392

7.1.7 练泥机和真空练泥机394

7.1.8 石膏浆（泥浆）真空搅拌机395

7.1.9 真空泵395

7.1.10 喷雾干燥器396

7.1.11 粉料混合增湿造粒机械399

7.1.12 称量喂料设备404

7.2 成型机械设备406

7.2.1 干压、半干压成型机械406

7.1.13 炒石膏机406

7.2.2 卫生瓷注浆成型机械416

7.2.3 塑性成型机械427

7.3 干燥设备428

7.3.1 连续式干燥设备428

7.3.2 间歇式干燥设备436

7.3.3 热风发生器436

7.4.2 补偿器439

7.4 贮坯转运设备439

7.4.1 装／卸载机439

7.4.3 辊道窑供砖及旁路贮坯系统441

7.4.4 压机出口辊道及辊道（链道）输送系统441

7.4.5 贮坯车、推车线、转运车441

7.4.6 AGV无轨自动贮运系统442

7.5 施釉机械设备442

7.5.1 一次烧成砖自动施釉线442

7.5.2 二次烧成自动施釉线444

7.5.5 卫生瓷喷釉柜445

7.5.3 砖类干法施釉机445

7.5.4 釉面瓦浸釉机445

7.5.6 卫生瓷喷釉机械手446

7.5.7 卫生瓷施釉线447

7.6 装饰专用设备451

7.6.1 丝网印制实验室设备451

7.6.2 三次烧成小型施釉装饰循环线454

7.6.3 多功能丝印—干燥机组（KEMAC公司）454

7.6.4 多片套拼丝印装饰台454

7.6.5 旋转丝印机454

7.6.6 辊筒印花机455

7.7 拣选包装设备457

7.7.1 单机介绍457

7.7.2 平度检测器458

7.7.3 烧成开裂检测458

7.7.4 堆列机458

7.7.5 自学式装载机（RT40～RT100）458

7.8 冷加工设备459

7.8.1 瓷质砖磨削抛光设备459

7.9.1 墙地砖性能测试设备467

7.9 成品性能测试设备467

7.8.2 瓷辊修磨机467

7.8.3 卫生瓷冷加工设备467

7.9.2 卫生陶瓷性能测试设备470

7.9.3 琉璃制品、装饰瓦、陶管性能测试设备470

7.10 典型设备的保养和维修470

7.10.1 压机的保养和维修470

7.10.2 球磨机的保养和维修471

7.10.3 喷雾干燥器成套设备的保养和维修471

8.1.1 模具的构造及分类474

8.1 半干压成型模具474

第八章 成型模具474

8.1.2 金属模476

8.1.3 橡塑模486

8.1.4 墙地砖压机模具发展动向488

8.2 注浆成型模具492

8.2.1 卫生陶瓷注浆成型用模具的常用术语492

8.2.2 传统浇注石膏模具制造和使用中的基础知识492

8.2.3 卫生瓷传统浇注石膏模型的设计和制造504

8.2.4 压力注浆成型模具512

8.3.1 模具工作原理518

8.3.2 模具结构518

8.3 琉璃瓦塑压成型模具518

8.3.3 模具材料519

8.3.4 模具加工和使用注意事项519

8.4 劈离砖挤出模具519

8.4.1 模具工作原理519

8.4.2 模具结构519

8.4.4 模具的加工和使用注意事项520

8.4.3 模具材料520

第九章 窑炉及其附属设备521

9.1 现代陶瓷窑炉总论521

9.1.1 陶瓷窑炉的分类521

9.1.2 陶瓷制品烧成的热学-力学变化522

9.1.3 陶瓷的低温烧成和快速烧成527

9.1.4 现代陶瓷窑炉的评价标准及发展趋势527

9.2.3 隧道窑的工作系统与热工制度528

9.2.2 隧道窑的分带528

9.2 隧道窑528

9.2.1 隧道窑分类528

9.2.4 隧道窑结构529

9.2.5 窑车及附属设备538

9.2.6 隧道窑内的气体流动和传热544

9.2.7 隧道窑的设计549

9.2.8 隧道窑的烘窑与操作控制558

9.2.9 隧道窑常见故障及处理562

9.2.10 隧道窑实测热平衡与热效率计算方法565

9.3.2 辊道窑的特点571

9.3.3 辊道窑的结构571

9.3 辊道窑571

9.3.1 辊道窑的分类571

9.3.4 辊道窑烧成制度的制订581

9.3.5 辊道窑的安装与调试588

9.3.6 辊道窑的点火、烘窑及热调试589

9.3.7 辊道窑的事故处理592

9.3.8 国外各主要窑炉公司辊道窑技术性能指标比较表593

9.3.9 辊道窑的设计计算596

9.3.10低温快烧卫生瓷辊道窑606

9.3.11 辊道窑的配套设备及附属装置610

9.4 梭式窑612

9.4.1 现代间歇式窑的特点与种类612

9.4.2 梭式窑概述612

9.4.3 梭式窑的结构614

9..4.4 梭式窑的排烟系统615

9.4.5 梭式窑内燃烧与传热过程615

9.5.2 熔制过程与熔块窑的分类617

9.5.1 熔块窑的作用与特点617

9.5 熔块窑617

9.4.6 梭式窑有效容积的计算617

9.5.3 熔块池窑618

9.5.4 坩埚窑620

9.5.5 回转式熔块炉621

9.6 现代陶瓷窑炉用燃料及其燃烧设备622

9.6.1 陶瓷烧成与燃料622

9.6.2 常用液体燃料及其燃烧特性622

9.6.3 常用气体燃料及其燃烧特性624

9.6.5 燃烧所需助燃空气量与烟气生成量628

9.6.4 燃料的热值628

9.6.6 气体燃料的燃烧设备631

9.6.7 液体燃料的燃烧设备635

9.6.8 窑前燃烧系统643

9.7 煤气发生站、配气站、油站645

9.7.1 煤气发生站645

9.7.2 油站686

9.7.3 配气站706

9.8.2 现代陶瓷窑炉燃料选择与节能723

9.8.1 我国建筑卫生陶瓷企业能耗现状723

9.8 建筑卫生陶瓷窑炉的节能723

9.8.3 陶瓷窑炉余热利用724

9.8.4 节能新技术的开发与应用725

9.8.5 工艺与管理的节能725

9.9 窑炉热工测量及控制仪表726

9.9.1 温度测量仪表726

9.9.2 压力与压差的测量仪表728

9.9.3 流速与流量的测量728

9.9.6 气体湿度的测量729

9.10 窑炉的自动控制729

9.9.5 气体成分的测量729

9.9.4 热流量的测量729

9.10.1 PID控制原理及调整方法730

9.10.2 数字PID控制系统的设计734

9.10.3 自校正PID控制736

9.10.4 模糊控制原理及其算法737

9.10.5 模糊控制器的设计及调试739

9.10.6 程序控制746

9.10.7 燃烧式建筑卫生陶瓷窑炉自动控制748

9.10.8 隧道窑控制系统设计749

9.10.9 用PLC控制的隧道窑755

9.10.10 辊道窑控制系统757

9.10.11 辊道窑控制系统的设计758

9.10.12 梭式窑控制系统760

第十章 筑窑耐火材料与窑具766

10.1 陶瓷窑用耐火材料的组成、性质与分类766

10.1.1 耐火材料的化学组成、矿物组成与结构组成766

10.1.2 耐火材料的结构性质770

10.1.3 耐火材料的热学性质771

10.1.4 耐火材料的力学性质773

10.1.5 耐火材料的使用性质774

10.1.6 耐火材料的分类775

10.2 陶瓷工业用轻质隔热耐火材料776

10.2.1 轻质耐火砖776

10.2.2 耐火纤维783

10.2.3 耐火纤维制品785

10.2.4 硅酸钙板789

10.2.5 轻质浇注料790

10.2.6 其他隔热材料791

10.3 陶瓷工业用重质耐火材料792

10.4 窑具材料799

10.5 砌筑用粘结剂805

10.6 耐火材料在现代陶瓷窑炉中的应用806

10.6.1 窑体耐火材料的选用806

10.6.2 窑车耐火材料的选用808

10.6.3 烧咀周围用耐火材料813

10.6.4 辊道窑用耐火材料辊子814

10.7 轻量窑车的节能作用815

10.8.2 窑具尺寸设计与标准化818

10.8.1 窑具材质的选择818

10.8 窑具的使用和尺寸标准化818

10.9 熔块窑用耐火材料820

第十一章 工业设计（产品设计）823

11.1 关于工业设计823

11.1.1 工业设计在建筑卫生陶瓷行业发展中的重要地位823

11.1.2 工业设计的基本原则823

11.1.3 工业设计的基本要素824

11.1.4 工业设计的基本原理824

11.1.5 工业设计的程序824

11.2.1 卫生陶瓷产品设计的特点825

11.2 卫生陶瓷产品设计825

11.2.2 卫生陶瓷产品设计的基本要素826

11.2.3 造型设计的艺术构思829

11.2.4 产品的饰面艺术832

11.2.5 提高坐便器排水功能、减少冲水噪音及节约用水834

11.3 陶瓷墙地砖产品设计839

11.3.1 墙地砖产品设计的特点839

11.3.2 使用功能设计的相关因素840

11.3.3 外观造型840

11.3.4 图案与色彩847

11.4 建筑琉璃制品及装饰瓦产品设计849

11.4.1 产品结构和风格特点849

11.4.2 中式琉璃制品设计要点849

11.3.5 配套衬托849

11.4.3 西式装饰瓦设计要点852

11.4.4 简易装饰瓦设计要点853

11.4.5 其它方面的设计要点853

12.1 建筑卫生陶瓷的后加工854

12.1.1 陶瓷墙地砖的后加工854

第十二章 建筑卫生陶瓷的后加工、配套与应用854

12.1.2 卫生瓷制品的后加工856

12.2 建筑卫生陶瓷的配套856

12.2.1 建筑卫生陶瓷配套的重要性856

12.2.2 建筑卫生陶瓷的配套对产品制造质量的要求857

12.2.3 建筑卫生陶瓷配套的主要内容857

12.2.4 不同的消费层次的卫生间配套要求860

12.3 建筑卫生陶瓷的安装与施工862

12.3.1 卫生陶瓷的安装与施工862

12.3.2 陶瓷墙地砖的铺贴施工864

13.1.1 陶瓷化学分析867

第十三章 理化分析与测试技术867

13.1 化学分析867

13.1.2 窑炉烟气分析879

13.1.3 陶瓷工业用水分析879

13.2 陶瓷材料的矿物、物相分析及显微结构的研究880

13.2.1 偏光显微镜分析880

13.2.2 电子显微镜分析881

13.2.3 热分析883

13.2.4 X射线衍射分析891

13.2.5 红外光谱分析896

13.3.1 白度、光泽度、透光度、颜色的测定898

13.3 制品理化性能的测试898

13.3.2 机械强度的测定899

13.3.3 热稳定性的测定901

13.3.4 热膨胀系数的测定901

13.3.5 化学稳定性的测定902

13.3.6 吸水率的测定902

13.3.7 陶瓷砖抗釉面龟裂的测定902

13.3.8 陶资墙地砖湿膨胀的测定902

13.3.10 陶瓷砖耐磨性的测定903

13.3.9 陶瓷砖抗冻性的测定903

13.3.12 陶瓷大便器冲水功能的测定904

13.4 陶瓷工艺试验904

13.4.1 粘土或坯料的可塑性测定904

13.3.11 陶瓷砖釉面抗化学腐蚀的测定904

13.4.2 泥浆流动性、触变性、吸浆速度的测定905

13.4.3 泥浆稀释性能和注浆速率的测定905

13.4.4 固体粉料的细度和颗粒分析907

13.4.5 气孔率、体积密度的测定910

13.4.7 釉熔体表面张力的测定911

13.4.6 釉高温熔体粘度的测定911

13.4.8 釉熔融温度范围的测定912

13.4.9 干燥灵敏性系数的测定912

13.4.10 烧结温度与烧结温度范围的测定913

13.5 国外建筑卫生陶瓷理化性能、工艺性能测试仪器及设备简介913

第十四章 建筑卫生陶瓷工业卫生与环境保护918

14.1 工业卫生918

14.1.1 建筑卫生陶瓷工业有害物的来源及危害918

14.1.2 有害物浓度和卫生标准920

14.1.3 主要防尘、防毒措施922

14.1.4 防暑931

14.1.5 个人防护932

14.2 环境保护932

14.2.1 环境污染对人及生态的影响和环境保护标准932

14.2.2 废水及处理技术941

14.2.3 粉尘治理技术及设备945

14.2.4 噪声控制技术及装置973

14.2.5 煤气站、油站、配气站的环境保护与安全防护978

14.2.6 工业企业环境保护管理983

14.3 国外陶瓷工业环境保护现状985

14.3.1 废水985

14.3.2 粉尘985

14.3.3 废气处理985

第十五章 建筑卫生陶瓷工厂设计986

15.1 基本建设程序986

15.2.1 项目建议书987

15.2.2 可行性研究987

15.2 建设前期工作987

15.2.3 设计任务书988

15.2.4 厂址选择988

15.2.5 环境影响评价989

15.3 设计阶段和过程990

15.3.1 设计阶段划分和设计基本过程990

15.3.2 初步设计991

15.3.3 施工图设计992

15.4.2 新建陶瓷厂设计资料收集提纲993

15.4.1 设计资料分类993

15.4 设计资料收集993

15.4.3 改扩建工程设计资料收集提纲996

15.5 设计过程中的提资997

15.6 总平面设计1001

15.6.1 总平面设计的内容和基本原则1001

15.6.2 建筑卫生陶瓷厂的组成及厂区划分1001

15.6.3 工厂总平面的布置方式1001

15.6.4 建筑卫生陶瓷厂主要构成单元的布置原则1002

15.6.5 竖向布置1011

15.6.6 工程管线综合1011

15.6.8 厂区绿化1012

15.6.7 交通运输布置1012

15.6.9 建筑卫生陶瓷厂总平面布置的发展趋势1013

15.6.10 总平面设计的步骤1014

15.6.11 风玫瑰图及总平面技术经济指标1017

15.7 工艺设计1018

15.7.1 工艺设计的主要任务和基本原则1018

15.7.2 工艺设计的步骤和方法1018

15.7.4 物料平衡计算1019

15.7.3 工艺流程的确定1019

15.7.5 设备选型和计算1024

15.7.6 工艺贮库堆场面积计算1025

15.8 主要生产车间工艺布置1026

15.8.1 车间工艺布置的基本原则1026

15.8.2 原料车间工艺布置1027

15.8.3 成型车间的工艺布置1027

15.8.4 烧成车间的工艺布置1028

15.9 工厂设计的其他部分1029

15.9.1 土建1029

15.9.2 供电1031

15.9.3 给排水1032

15.9.4 采暖通风1035

15.9.5 供压缩空气1036

15.9.6 概预算及技术经济1038

附录11 一些气体的物理性质1044

15.10 建筑卫生陶瓷厂设计实例1044

15.10.1 年产110m2建筑陶瓷厂的设计方案及部分施工图1045

15.10.2 年产60万件卫生陶瓷厂设计方案1051

附录1 习用非法定计量单位与法定计量单位换算关系表1060

附录2 常用陶瓷原料常数1063

附录3 常用陶瓷矿物原料的主要性质表1081

附录5 金属醇盐加水分解所得的沉淀形式1115

附录4 常用着色氧化物的性能1115

附录6 各国标准筛及各种筛网对照表1116

附录7 干、湿球温度－湿度对照表1122

附录8 测温锥的软化温度与锥号对照表1129

附录9 各类热电偶分度表1130

附录10 建筑卫生陶瓷标准目录（部分）1140

兆峰陶瓷（北京）洁具有限公司1146

中国建筑材科学研究院高技术陶瓷与耐火材料研究所1146

附录12 部分单位简介1146

卜内门化学工业有限公司1147

北京市博达建材有限责任公司1147

北京神雾喷嘴技术开发有限责任公司1148

中外合作·北京赛瑞陶瓷有限公司1148

北京晶石特种耐火材料有限责任公司1148

北京多博士有限公司1148

天津嘉泰琉璃瓦有限公司1149

摩根热陶瓷上海有限公司1149

上海萨克米陶瓷机械有限公司1149

包头市飞马陶瓷有限责任公司1150

唐山胜利陶瓷集团有限责任公司1150

唐山陶瓷厂1151

中德合资唐山福赛特精细技术陶瓷有限公司1151

唐山轻工业机械厂1152

唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司1152

沈阳星光技术陶瓷有限公司1152

江苏宜兴市陶都高温炉料厂1153

济南市黄台工业煤气炉厂1153

常州东澳锆制品有限公司1153

国家建材局山东工业陶瓷研究设计院1154

淄博中博陶瓷有限公司1154

淄博赛德克陶瓷颜料有限公司1154

淄博东方制釉有限责任公司1155

温州西山特种陶瓷工业企业集团公司1155

中国瓷都九州洁具厂1156

福建海源陶瓷机械设备有限公司1156

四川陶瓷厂1156

河南大禹集团1156

佛山色全化工企业有限公司1157

广东省潮安县古巷清河陶瓷厂1157

茂名水东鑫光硅酸锆有限公司1157

广东省佛山市光华玻璃厂1158

广东佛陶集团股份有限公司1158

佛山市陶瓷研究所1159

广东佛陶集团陶瓷机械总厂1159

佛山市石湾金龙陶瓷厂1160

佛山市火神窑炉设备有限公司1160

咸阳陶瓷研究设计院1160

岱达罗斯集团1160