《极坚韧岩石用特重型钎头》

第一章绪言1

1-1 凿岩钎具与人类征服岩石的事业1

1-2 我国凿岩钎具工业的历史和现状1

1-3 硬质合金钎具工业与“振兴钨业”的战略目标2

1-3-1 “振兴钨业”，洗刷半殖民地经济烙印2

1-3-2 限制钨砂和钨初级产品出口，合理利用钨矿资源2

1-3-3 “发展钨产品深度加工技术”，为四化开源节流2

1-3-4 搞好优质钎具的研制、推广和外销工作3

1-3-5 建设具有中国特色的现代化硬质合金钎具工业3

1-4 极坚韧岩石用特重型钎头研究的深远意义5

第二章极坚韧富铁矿石特征及攻关任务7

2-1 矿石特征7

2-1-1 矿物成分及品位7

2-1-2 矿石组织结构8

2-1-3 矿石的可钻性和磨蚀性8

2-2 攻关任务9

2-2-1 问题的提出9

2-2-2 攻关指标10

3-2-1 钎头刃、齿锋面发生冲击应力波的固定端反射，总受力较硬脆岩石加倍11

3-2 极坚韧岩石条件下钎头几何结构和参数的特殊规律11

3-1 钎头几何结构和参数设计总则11

第三章特重型钎头的几何结构和参数设计11

3-2-2 钎头刃、齿应力分布对几何形状和参数的微小变化十分敏感14

3-2-3 钎头刃、齿抗碎裂、抗磨损成为主要矛盾，排粉和钢体疲劳断裂居于次要地位15

3-2-4 钎头刃、齿的“单片(齿)体积(截面)承载效应”15

3-3 特重型钎头的几何结构和参数选择16

3-3-1 钎头的几何结构和参数设计16

3-3-2 K040(特)、K060(特)、K117(Ⅱ)(特)、K125(Ⅱ)(特)合金片的几何结构和参数设计24

3-3-3 特重型钎头的几何结构和参数特点30

3-4-1 问题的提出31

3-4 极坚韧岩石用硬质合金整体钎子31

3-4-2 国外硬质合金整体钎子发展状况32

3-4-3 我国硬质合金整体钎子的研制状况33

3-4-4 硬质合金整体钎子在硬脆岩石中的使用效果33

3-4-5 硬质合金整体钎子在极坚韧岩石中的应用前景34

第四章特重型钎头材质的选择35

4-1 钎头体钢材35

4-1-1 钎头用钢的选择原则35

4-1-2 推荐使用的钎头体钢种35

4-2-1 极坚韧岩石对硬质合金的特殊要求41

4-2 钎头用硬质合金41

4-2-2 极坚韧岩石用K？10硬质合金42

4-2-3 冲击凿岩用硬质合金的热等静压处理42

4-3 焊接材料43

4-3-1 钎头用焊料的荐用品种43

4-3-2 焊剂46

4-3-3 辅助材料48

第五章特重型钎头的制造工艺51

5-1 钢体成型方法的选择51

5-3-1 磨片和合金片槽的清理52

5-3 配片52

5-2 钢体的机械切削加工52

5-3-2 焊接组件的清洗53

5-3-3 焊缝间隙值的选择53

5-3-4 合金片、焊料、焊剂的布放方法55

5-4 焊接和热处理55

5-4-1 焊接的实质和影响焊缝牢固性的因素55

5-4-2 焊接加热方法的选择57

5-4-3 焊接加热温度58

5-4-4 焊接操作和冷却59

5-4-5 减小焊接应力的探索60

5-5 修磨整形和表面强化处理61

5-5-1 修磨整形61

5-5-2 表面强化61

5-6 成品检验62

5-6-1 标准型钎头的成品检验62

5-6-2 特重型钎头的成品检验标准62

5-7 表面修饰和包装63

6-2-2 钎头的正确联接65

6-2-1 钎头类型的确定65

6-2 特重型钎头的使用规范65

6-1 使用技术研究的意义65

第六章特重型钎头使用技术的研究65

6-2-3 钎头的正确拆卸66

6-2-4 钎头的合理修磨67

第七章使用效果及结论72

7-1 使用效果72

7-2 结论72

主要参考文献75

极坚韧岩石用特重型钎头图版77