《工具样板工》

一劳动组织和工作地的组织9

1 工具样板工的工作地9

2 工作地的装备10

3 工作地的布置11

4 工作地的劳动组织12

5 工人的技术等级和工资等级13

二制件的制造精度和测量；公差和配合；工作、验收和校对量规14

1 制件的制造精度和测量14

2 公差和配合18

3 工作、验收和校对量规27

三量具和仪器35

1 量具和仪器的分类35

2 比例工具35

3 端面工具42

4 检验工具50

5 测量工具53

6 千分表式的量具和伙器及其分类57

7 光学仪器及其分类62

8 测量金属硬度的仪器76

9 量具和仪器的维护79

四磨削81

1 磨削和磨床的概念81

2 平面磨床的构造81

3 砂轮的平衡和装卡83

4 机床的维护85

5 砂轮的用途86

6 砂轮用的材料87

7 砂轮按硬度和粒度的分类89

8 砂轮的选择91

9 制件在机床工作台上的安装93

10 砂轮的修整95

11 平面磨床上的加工切削用量98

12 粗磨和精磨平面的方法100

13 平磨时的缺陷和消除这些缺陷的办法103

14 平面磨床加工时的技术安全103

15 光学磨床的构造105

16 光学磨床的工作109

五研磨111

1 研磨的用途111

2 研磨器112

3 研磨器材料的一般概念116

4 研磨磨料117

5 润滑剂119

6 研磨的切削用量120

7 研磨时所用的夹具121

8 研磨器、磨料和润滑剂的准备122

9 研磨器的上料123

10 研磨过程的概念124

11 大平面的研磨125

12 小平面的研磨126

13 薄板的研磨127

14 圆制件外表面的研磨128

15 圆柱孔的研磨129

16 锥孔的研磨130

17 外、内螺纹的研磨130

18 研磨表面到镜面光洁度的方法130

19 研磨时的热现象131

20 被加工制件的检验方法131

21 在研磨机上工作时的技术安全132

2 几种修配工作的机械化133

六修配工作133

1 修配工作的一般概念133

七工具热处理140

1 基本概念140

2 钢的加热140

3 退火146

4 正火147

5 淬火147

6 回火148

7 渗碳149

8 表面淬火152

9 热处理时的废品和消除废品的措施153

八刀具制造工艺过程155

1 基本概念155

2 工艺文件156

3 施工余量158

4 施工纪律159

5 工艺基准面的加工160

6 切削工具的车削加工161

7 切削工具的铣削加工163

8 工具的铲齿166

9 切削工具的磨削、刃磨和研磨168

九塞规、卡规、样板和曲线样板的制造工艺过程177

1 对量规的技术要求177

2 塞规的制造178

3 卡规的制造182

4 长度和高度规(样板)的制造186

5 角尺的制造188

6 样板的制造193

7 曲线样板的制造199

8 量规、样板和曲线样板的标记205

9 产生废品的原因及其防止和消减的办法208

十工具样板工作的机械化211

1 工具工作的机械化211

2 样板工作机械化的概论235

3 用专门的夹具锉光量规、样板和曲线样板236

4 在平面磨床上用专门的夹具磨量规、样板和曲线样板239

5 用基本装置法磨样板和曲线样板240

6 用靠模法磨样板和曲线样板247

7 磨样板和曲线样板的座标法251

8 磨样板和曲线样板的综合法252

9 量规、样板和曲线样板用专门的夹具在特种研磨机上的研磨255

十一延长刃具、量具使用寿命的方法258

1 稳定量具尺寸和形状的措施258

2 提高工具测量表面耐磨性的措施260

3 提高刃具寿命的措施262

十二废刃具和废量具的修理及利用266

1 一般概念266

2 修复刃具的组织266

3 刃具修复的标准路线267

4 废料的利用269

5 刃具修复的技术条件270

6 量具的修理271

7 平板、直尺和角尺的修理271

8 光滑塞规和螺纹塞规、卡规、螺纹环规、样板和曲线样板的修理271

9 卡尺的修理273

10 齿轮卡尺及量角器的修理277

11 千分尺的修理278

12 内径千分尺和深度千分尺的修理283