《丰收4型分配式喷油泵的结构与维修》求取 ⇩

目录1

第一章分配泵的构造及工作原理1

第一节 分配泵的结构1

目录1

第一章分配泵的构造及工作原理1

第一节 分配泵的结构1

一、低压油路及调压机构5

一、低压油路及调压机构5

第二节 分配泵的油路系统5

第二节 分配泵的油路系统5

二、高压油路及分配过程11

二、高压油路及分配过程11

第三节 分配泵的调速机构及工作原理21

第三节 分配泵的调速机构及工作原理21

二、分配泵在发动机上的安装－供油正时调整25

第一节分配泵的使用25

一、分配泵的启封25

二、分配泵在发动机上的安装－供油正时调整25

第二章分配泵的使用和维护25

第一节分配泵的使用25

一、分配泵的启封25

第二章分配泵的使用和维护25

三、分配泵内部空气的排除28

三、分配泵内部空气的排除28

四、最大供油量的调整29

四、最大供油量的调整29

五、起动30

五、起动30

六、运转31

六、运转31

八、分配泵的封存32

八、分配泵的封存32

七、停车32

七、停车32

九、分配泵的维护33

九、分配泵的维护33

第二节 分配泵的故障及排除34

第二节 分配泵的故障及排除34

二、分配泵的拆卸次序39

一、拆卸时的注意事项39

第三章分配泵的修理39

第一节分配泵的拆卸39

二、分配泵的拆卸次序39

一、拆卸时的注意事项39

第一节分配泵的拆卸39

第三章分配泵的修理39

第二节分配泵主要零件损坏原因及其后果44

第二节分配泵主要零件损坏原因及其后果44

一、分配转子及分配套简磨损44

一、分配转子及分配套简磨损44

二、分配转子与分配套筒卡死46

二、分配转子与分配套筒卡死46

三、内凸轮圈、滚柱与滚柱座的磨损48

三、内凸轮圈、滚柱与滚柱座的磨损48

四、油量控制阀的磨损49

四、油量控制阀的磨损49

二、主要运动副的配合间隙在无量具时的鉴定方法52

二、主要运动副的配合间隙在无量具时的鉴定方法52

一、主要运动副的配合技术要求52

第三节 分配泵主要运动副的技术要求52

五、其他易损零件的损坏情况52

五、其他易损零件的损坏情况52

第三节 分配泵主要运动副的技术要求52

一、主要运动副的配合技术要求52

第四节 修理常用设备57

一、研磨机57

第四节 修理常用设备57

一、研磨机57

二、油泵试验台59

二、油泵试验台59

一、研磨材料的种类及性能62

第五节 研磨材料及其配制62

一、研磨材料的种类及性能62

第五节 研磨材料及其配制62

二、粘合剂的选用63

二、粘合剂的选用63

三、磨料的配制66

三、磨料的配制66

四、配制磨料时的注意事项69

第六节 研磨工具及研磨工艺69

一、磨具应具备的性能69

一、磨具应具备的性能69

第六节 研磨工具及研磨工艺69

四、配制磨料时的注意事项69

二、研磨分配泵零件的各种磨套与芯棒捏手的尺寸73

二、研磨分配泵零件的各种磨套与芯棒捏手的尺寸73

三、研磨工艺与注意事项76

三、研磨工艺与注意事项76

四、分配式油泵主要精密易损零件的配件尺寸79

四、分配式油泵主要精密易损零件的配件尺寸79

第七节 分配转子与分配套筒磨损后的修理80

第七节 分配转子与分配套筒磨损后的修理80

第八节 分配套筒的热套83

第八节 分配套筒的热套83

第九节 调速器的修理84

一、调速器磨损后的缺陷与故障84

一、调速器磨损后的缺陷与故障84

第九节 调速器的修理84

二、调速器的修理方法85

第十节 分配泵的修后装配85

一、冲洗85

一、冲洗85

第十节 分配泵的修后装配85

二、调速器的修理方法85

二、装配工艺86

二、装配工艺86

三、装配注意事项89

三、装配注意事项89

四、装配后的磨合91

四、装配后的磨合91

第十一节分配泵修复后的调整试验92

一、调试的技术要求92

一、调试的技术要求92

第十一节分配泵修复后的调整试验92

二、分配泵在试验台上的调整试验93

二、分配泵在试验台上的调整试验93

三、调整试验过程中可能出现的故障及其排除方法95

三、调整试验过程中可能出现的故障及其排除方法95

附 录98

一、丰收4型分配式喷油泵总成分解图及零件编号98

一、丰收4型分配式喷油泵总成分解图及零件编号98

附 录98

二、丰收4型分配式喷油泵易损零件103

二、丰收4型分配式喷油泵易损零件103

三、CAV DPA型3268F620分配式油泵的结构与故障115

三、CAV DPA型3268F620分配式油泵的结构与故障115

四、分配式喷油泵全国修理网点124

四、分配式喷油泵全国修理网点124