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第一章绪论1

一、设备维修在企业生产中的重要性1

二、当前机床工业技术发展方向1

三、航天工业高级机修肩负的重任3

第二章机床传动零件的测绘及计算5

第一节直齿圆柱齿轮的测绘及计算5

一、观察齿形初步判断所属标准5

二、主要几何尺寸的测量方法6

三、主要参数的确定8

四、几何尺寸的计算10

五、精度等级的确定10

六、测绘举例11

第二节斜齿圆柱齿轮的测绘及计算13

一、基本参数（法面与端面）的换算13

二、测绘及计算方法14

三、几何尺寸的计算15

四、测绘举例15

第三节变位齿轮概述16

一、变位齿轮的作用16

二、变位齿轮分类及滚切17

三、测绘举例18

第四节直齿伞齿轮的测绘及计算19

一、计算分锥角δ1、δ219

二、模数m的确定20

三、齿形角a的确定20

四、测绘举例21

第五节蜗轮蜗杆的测绘及计算21

一、蜗杆的测绘次序22

二、蜗杆参数的确定22

三、蜗轮的测绘23

四、测绘举例24

第三章机床精度检测26

第一节精密量仪26

一、框式水平仪26

二、合像水平仪27

三、电子水平仪28

四、准直仪29

五、自准直仪30

第二节导轨精度检测及误差计算32

一、直线度定义与误差值评定方法32

二、导轨的基本精度及直线度测量方法33

三、导轨垂直面内直线度的检测及误差计算33

四、导轨水平面内直线度的检测及误差计算36

五、角值公差的含义及检测方法37

第三节平板精度检测及误差计算38

一、平面度定义及误差评定方法38

二、基面转换法40

三、平板精度检测方法42

四、自准直仪测量法与误差计算实例44

第四节圆环形导轨的精度检测49

一、圆环形平导轨水平仪切向测量法49

二、圆环V形导轨切向测量法53

三、水平仪、桥板径向测量法53

第五节分度精度检测56

一、基准四方铁实际工作角度的测量56

二、基准八方铁实际工作角度的测量57

三、加工中心转台分度精度检测58

第四章机床典型零部件的修理60

第一节机床主轴部件概述60

一、对主轴部件精度及性能的基本要求60

二、主轴材料和热处理61

三、主轴轴承及配置形式61

四、提高主轴部件旋转精度及刚度的措施62

第二节滚动轴承的选用及装配63

一、滚动轴承的选用63

二、滚动轴承的调整和预加负荷66

三、滚动轴承的装配67

第三节液体动压轴承的修理与调整70

一、液体动压滑动轴承的工作原理70

二、液体动压滑动轴承的结构及间隙调整71

三、液体动压轴承的刮研73

四、液体动压轴承的研磨74

第四节液体静压轴承工作原理及维修76

一、液体静压轴承的分类及特点76

二、液体静压轴承的工作原理77

三、液体静压轴承结构79

四、节流器80

五、液体静压轴承的故障及维修82

第五节空气静压轴承及液体动静压轴承83

一、空气静压轴承的工作原理83

二、空气静压轴承的结构83

三、空气静压轴承的特点及应用84

四、液体动静压轴承工作原理85

五、用动静压轴承改造外圆磨床砂轮主轴86

第六节螺纹磨床砂轮主轴部件的修理87

一、主轴部件结构87

二、砂轮主轴的修复88

三、砂轮主轴轴承的结构及修理89

四、主轴部件的调整试车90

第七节机床导轨的修理91

一、对机床导轨的要求91

二、导轨分类及应用91

三、导轨的修理及调整93

四、提高导轨耐磨性的措施94

第八节静压导轨工作原理及维修95

一、液体静压导轨工作原理95

二、液体静压导轨的特点96

三、液体静压导轨用的节流器97

四、液体静压导轨的调整及维修98

五、气体静压导轨工作原理98

第五章机床的运动及其典型机构100

第一节机床的运动及传动原理图100

一、机床的运动100

二、机床的传动原理图102

第二节机床传动的典型机构103

一、离合器变速机构103

二、塔轮变速机构103

三、滑移齿轮变速机构104

四、配换齿轮变速机构104

五、摆移齿轮机构104

六、拉键机构105

七、钢环分离锥轮无级变速器106

八、钢球无级变速器107

九、曲回机构108

十、行星齿轮机构108

十一、超越离合器109

十二、螺旋式微量进给机构111

十三、组合式微量进给机构111

十四、丝杠螺母副误差校正机构112

十五、双螺母齿差调隙机构112

十六、齿轮间隙消除机构113

第三节CA6140普通车床113

一、主运动传动链113

二、车螺纹传动链114

三、纵向和横向进给传动链115

第四节Y3150E滚齿机116

一、加工直齿圆柱齿轮116

二、加工斜齿圆柱齿轮118

第六章液压传动系统的维修121

第一节液压传动基本知识121

一、液压传动的特点和组成121

二、液压传动的基础知识122

三、液体流动中的压力损失124

四、液压冲击和空穴现象125

第二节液压泵的结构及修理125

一、齿轮泵结构及修理126

二、叶片泵结构及修理128

三、柱塞泵结构及修理130

第三节液压阀的结构及修理134

一、阀的作用和分类134

二、压力控制阀的结构及修理134

三、方向控制阀的结构及修理140

四、流量控制阀的结构及修理143

第四节液压基本回路145

一、压力控制回路145

二、速度控制回路148

三、换向回路152

第五节典型液压系统分析153

一、M7120A平面磨床液压系统153

二、CB3463-1型程控转塔车床液压系统154

三、XH714A立式加工中心液压系统157

四、5000kN单动薄板冲压机锥阀液压集成系统159

第六节液压系统故障分析及调整160

一、噪声与振动161

二、爬行162

三、油温过高163

四、液压冲击164

五、液压系统的调试165

第七章光学装置与数显改造167

第一节光学装置的基本知识167

一、光学系统的组成及调整167

二、常见的光学零件及其用途170

三、光学零件的修理171

第二节数显改造174

一、概述174

二、感应同步器的安装和接长174

第八章数控机床183

第一节概述183

一、数控机床及其工作过程183

二、数控机床的组成184

三、数控机床的分类186

四、数控机床的特点及应用范围189

五、数控机床的发展190

第二节数控机床的主传动系统192

一、主传动系统的作用与组成192

二、对主传动系统的要求192

三、主传动系统的结构形式193

四、主轴部件193

第三节伺服进给系统的驱动与检测元件194

一、概述194

二、常用的驱动元件196

三、检测元件204

第四节伺服进给系统的机械传动部件206

一、概述206

二、滚珠丝杠螺母副207

三、传动齿轮的消隙和预载210

四、齿轮齿条传动消隙212

五、静压蜗杆-蜗母条传动212

六、低摩擦系数的导轨213

第五节旧XK5040型数控铣床改造简介213

一、机床改造前的基本状况213

二、机床改造后拟达到的技术性能指标213

三、数控系统的选择214

四、驱动元件的选择214

五、主机改造的基本原则215

六、传动系统的改造215

七、改装零部件的布局与连接方式216

八、伺服系统的验算220

第九章零件修复技术222

第一节维修焊接技术222

一、铸铁零件的维修焊接222

二、钢制零件的维修焊接224

三、维修堆焊技术225

四、硬聚氯乙烯塑料的焊接230

第二节维修热喷涂技术232

一、热喷涂概述232

二、氧乙炔火焰喷涂和喷焊233

三、塑料喷涂237

第三节维修电镀技术238

一、电刷镀技术238

二、低温镀铁243

第四节维修粘接技术244

一、维修粘接的特点和应用范围244

二、粘接工艺要点244

三、粘接技术在设备维修中的应用实例245

第十章设备诊断技术247

第一节概述247

一、设备诊断技术的由来和作用247

二、设备诊断技术的含义和组成248

三、设备诊断的基本技术249

第二节设备诊断技术的常用方法250

一、振动监测法250

二、噪声监测法254

三、温度监测法255

四、油液监测法256

五、应力应变监测法257

六、无损检测监测法259

第三节设备简易诊断技术260

一、设备简易诊断技术的基本内容261

二、设备简易诊断技术应用实例268

第四节滚动轴承故障诊断271

一、滚动轴承的异常现象271

二、滚动轴承监测诊断法271

第十一章设备管理基础知识274

第一节设备综合管理274

一、对设备进行全过程管理274

二、追求设备寿命周期费用的经济性275

三、重视设备的可靠性与维修性的设计275

四、专业管理和群众管理相结合276

五、搞好设备信息反馈276

第二节设备管理主要经济技术指标276

一、设备完好标准及指标考核277

二、设备利用率278

三、设备维护保养优等率278

四、设备故障统计及有效利用率279

第三节设备维护与保养281

一、设备检查281

二、日常保养282

三、二级保养283

第四节设备修理283

一、设备维修方式284

二、预防维修的意义284

三、修理的主要类别284

第五节设备故障及事故处理285

一、设备故障的状态分析和对策285

二、设备事故的鉴定与处理286

第六节设备的润滑管理287

一、设备润滑管理的重要性287

二、设备润滑管理的“五定”、“三过滤”287

三、润滑材料的选用288

四、润滑材料添加剂289

五、设备润滑状态的检查290

六、设备的漏油及其防治290