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第一章金属胎体低温电镀工艺1

1.1电镀原理1

目 录1

1.2电极极化3

1.3金属沉积4

1.4阴极表面的钝化6

1.5电镀液对沉积层质量的影响9

1.5.1组成及浓度的影响 1.5.2有机添加剂的影响1.6电镀规范对沉积层质量的影响12

1.6.1电流密度 1.6.2电镀液温度22

1.6.3电镀液的搅拌 1.6.4氢的影响22

1.6.5阴极镀前处理22

第二章低温电镀镍钴胎体人造金刚石孕镶钻头研究22

2.1胎体金属22

2.2镀液组成探讨26

2.3镍钴胎体钻头试验31

2.4结论40

2.3.1钻头技术规格 2.3.2钻头试验情况40

2.3.3钻头磨损特征40

第三章低温电镀镍锰胎体人造金刚石孕镶钻头研究42

3.1问题的提出42

3.2钻头胎体磨损分析43

3.3镍锰胎体钻头试验50

3.3.1钻头技术规格 3.3.2钻头钻进规范56

3.3.3钻头试验情况56

3.4镍锰胎体钻头对地层的适应性56

3.5结论59

第四章坚硬、致密、“打滑”地层用电镀钻头研究61

4.1 “打滑”地层与钻头打滑61

4.2攻克“打滑”地层的途径63

4.2.1 降低钻头胎体耐磨性 4.2.2改变钻头底唇形状63

4.3 “打滑”地层钻头试验79

4.3.3钻头试验情况91

4.4结论91

4.3.1钻头技术规格 4.3.2钻头钻进规范91

第五章 电镀绳索取心钻头应用探讨93

5.1 电镀绳索取心钻头应用效果93

5.1.1湖北一队应用效果 5.1.2山东三队应用效果5.1.3江苏六队应用效果5.2如何应用电镀绳索取心钻头97

5.2.1 电镀绳索取心钻头特点 5.2.2钻头初磨5.2.3钻进压力、进给深度与钻头寿命的关系5.2.4钻头转速、小时效率与钻探成本关系5.2.5钻头急剧磨损第六章 电镀金刚石钻头质量指标及其测试方法探讨117

6.1电镀金刚石钻头抗压强度与测试117

6.1.1 中硬地层所要求的钻头抗压强度126

6.1.2坚硬、致密、“打滑”地层所要求的钻头抗压强度6.1.3 电镀金刚石钻头抗压强度测试6.1.4测试结果与分析 6.1.5强化钻头钢体6.2 电镀金刚石钻头结合强度与测试126

6.3电镀金刚石钻头适应耐磨性的经济指标与测试133

6.2.1抗拉强度与测试 6.2.2抗扭强度与测试133

第七章电镀金刚石钻头的选择与使用137

7.1普通双管钻头137

7.1.1选择原则 7.1.2使用方法149

7.1.3钻头磨损状况分析 7.1.4注意事项149

7.2绳索取心钻头149

7.2.1选择原则 7.2.2使用方法 7.2.3注意事项7.3 “打滑”地层钻头151

8.1在美国试验153

第八章 电镀金刚石钻头在香港及国外试验情况153

7.3.1 “打滑”地层及其钻头特点153

7.3.2使用方法及注意事项153

8.2在日本试验155

8.3在香港试验155

第九章 电镀金刚石钻头图谱163

附录175

附录Ⅰ 低温电镀镍钴胎体人造金刚石孕镶钻头试验报告175

附录Ⅱ 低温电镀镍锰胎体人造金刚石孕镶钻头试验报告179

附录Ⅲ A 用于“打滑”地层的电镀软胎体人造金刚石孕镶钻头试验报告180

B 用于“打滑”地层的电镀硬胎体孕镶人185

造金刚石异形钻头试验报告185

C 用于“打滑”地层的异形钻头试验报告186

附录Ⅳ 低温电镀孕镶人造金刚石绳索取心钻头试验报告191

附录Ⅴ 地质岩心钻探金刚石钻头主要品种与规格196

附录Ⅵ 低温电镀人造金刚石孕镶钻头水口规格与数量198

参考文献198