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目 录1

第一篇练 漂1

第一章原布的检验和准备1

第一节原布的检验1

第二节分批、分箱（卷）、打印、缝接3

第三节原布的特征和常见规格5

第二章不同织物练漂工艺程序22

一、棉布22

二、棉维混纺布22

三、涤棉混纺布23

四、粘纤、富纤布及粘维混纺布24

五、涤富（粘）混纺布24

六、涤粘、涤腈中长纤维混纺布25

第三章烧毛25

一、工艺程序26

二、工艺条件26

三、几种可燃性气体的性质28

四、TM2汽油汽化器的性能30

五、各类烧毛机品种适应性及优缺点30

六、注意事项31

七、常见疵病及克服方法32

第四章退浆33

第一节原布经纱上浆常用浆料的性质33

第二节各种退浆工艺35

一、酶退浆及酶酸退浆35

二、碱退浆与碱酸退浆36

三、氧化剂退浆37

第三节常用退浆方法的品种适应性及优缺点38

第五章煮练39

第四节注意事项39

第一节煮布锅煮练40

第二节“J”型汽蒸箱绳状连续煮练42

第三节平幅轧卷汽蒸煮练43

第四节平幅汽蒸连续煮练44

第五节常用煮练方式的品种适应性及优缺点46

第六节常见疵病及克服办法48

第六章漂白51

第一节次氯酸盐漂白51

第二节双氧水漂白55

第三节亚氯酸钠漂白57

第四节常见疵病及克服办法59

第七章开幅、轧水、烘干61

第八章丝光62

第一节丝光工艺62

第二节淡碱回收67

第九章定型71

第一节涤纶混纺漂白布中涤纶纤维的增白71

第二节定型工艺73

第三节定型工艺程序不同的优缺点比较74

第一节灯芯绒布75

第十章特殊品种的练漂75

第二节刈经平绒布80

第三节绒布81

第四节色纱织物84

第二篇染 色91

第一章直接染料染色91

第一节卷染91

第二节轧染96

第三节常见疵病及克服方法97

第二章活性染料染色99

第一节卷染99

第二节轧染103

第三节轧卷堆置染色107

第四节常见疵病及克服方法110

第五节部分活性染料性能111

一、染色方法参考111

二、染液稳定性111

三、染料扩散性能113

第三章不溶性偶氮染料（冰染料）染色114

第一节轧染115

第二节卷染124

第三节常见疵病及克服方法126

第四节冰染料染色工艺用表128

一、常用色酚表128

二、顺法重氮化色基表129

三、逆法重氮化色基表130

四、色盐表130

五、中和剂的酸当量表131

六、抗碱剂的碱当量表131

七、偶合当量表132

八、卷染显色浴浓度表133

九、色酚对棉纤维亲和力表134

第四章还原染料染色136

第一节常用部分还原染料性能137

第二节隐色体卷染138

第三节悬浮体轧染146

一、悬浮体轧染汽蒸还原法146

二、悬浮体轧染卷染机（染缸）还原法150

第四节常见疵病及克服方法152

第五章可溶性还原染料染色154

第一节常用染料的部分性质155

一、部分染料对纤维素纤维的亲和力及氧化难易情况155

第二节亚硝酸钠显色法连续轧染156

二、部分染料的溶解度156

第三节硫酸铵热熔显色连续轧染162

第四节红矾钠显色轧染164

第五节 卷染166

第六节常见疵病及克服方法168

第六章硫化还原染料染色170

第七章硫化染料染色174

第一节常用硫化染料性能表174

第二节卷染175

第三节 轧染182

第四节常见疵病及克服办法185

第八章酞菁染料染色186

第一节氨水法187

第二节非氨水法190

第三节常见疵病及克服方法191

第九章苯胺黑染色193

第十章中性染料染色196

第一节卷染197

第二节轧染201

一、维纶织物上染曲线204

第四节部分染料染色性能204

第三节常见疵病及克服办法204

二、维纶织物匀染性能206

第十一章分散染料染色206

第一节热熔法轧染207

第二节高温高压卷染212

第三节载体法卷染214

第四节疵病分析及克服方法218

第五节部分分散染料性能220

一、细度扩散性能220

二、热熔固色曲线221

第十二章阳离子染料染色223

第一节阳离子染料卷染224

第二节部分阳离子染料性能227

一、上染曲线227

二、染色性能表230

第三篇印 花231

第一章直接印花231

第一节活性染料直接印花231

一、活性染料的分类231

二、活性染料的选用232

三、活性染料的印花方法234

四、常用活性染料品种印花性能239

五、活性染料在粘纤、富纤织物上的印花242

六、活性染料与其它染料共同印花243

第二节涂料直接印花248

一、涂料印花250

二、白涂料印花251

三、阿克拉明（F）涂料印花252

四、荧光涂料印花254

五、涂料在粘纤、富纤织物上的印花256

六、涂料与其它染料共同印花256

一、色基直接印花258

第三节 不溶性偶氮染料直接印花258

二、色酚直接印花265

三、在粘纤、富纤织物上的印花269

四、不溶性偶氮染料与其它染料共同印花269

第四节 快色素染料直接印花271

第五节 中性素染料直接印花274

第六节快磺素染料直接印花276

第七节 还原染料直接印花280

一、雕白粉法直接印花280

二、悬浮体法直接印花285

三、硫化还原黑CLN直接印花286

四、在粘纤、富纤织物上的印花288

五、还原染料与苯胺黑共同印花288

第八节可溶性还原染料直接印花289

一、亚硝酸钠－硫酸显色法直接印花289

二、氯酸钠－硫氰酸铵蒸化法直接印花294

三、在粘纤、富纤织物上的印花295

四、可溶性还原染料与其它染料共同印花296

第九节 酞菁染料直接印花298

第十节 暂溶性染料直接印花302

第十一节 缩聚染料直接印花305

第十二节 苯胺黑直接印花308

第二章 综合直接印花和特殊印花法310

第三章 涤棉混纺织物直接印花319

第一节 涂料印花319

第二节 分散染料印花321

第三节 分散－活性染料同浆印花322

第四节 可溶性还原染料印花328

第五节 分散－可溶性还原染料同浆印花330

第六节 缩聚染料及分散－缩聚染料同浆印花331

第四章 维棉混纺织物直接印花333

第五章 防染印花335

第一节 不溶性偶氮染料地色防染印花335

一、橙、红类色基（或色盐）地色防染印花336

二、蓝色盐VB地色防染印花338

三、粘纤、富纤织物蓝色盐VB地色防染印花345

第二节 活性染料地色防染印花346

第三节 还原染料地色防染印花348

一、防白印花349

二、着色防染印花350

三、地色轧染353

第四节 可溶性还原染料地色防染印花357

一、防白印花358

二、还原染料着色防染印花360

三、快色素、中性素染料着色防染印花362

第五节酞菁染料地色防染印花365

一、防白印花365

二、着色防染印花366

三、轧染地色369

一、防白印花371

第六节苯胺黑地色防染印花371

二、着色防染印花372

三、轧染地色376

第六章拔染印花378

第一节不溶性偶氮染料地色拔染印花379

第二节活性染料地色拔染印花385

第三节铜盐直接染料地色拔染印花387

第七章筛网制版、雕刻及印花395

第一节平板筛网印花396

第二节 圆筒筛网印花405

第一节花筒411

第八章花筒雕刻411

第二节缩小雕刻412

第三节照相雕刻430

第四节喷蜡雕刻454

第五节钢芯雕刻455

第六节光电雕刻459

第九章原糊制备467

第一节 常用化学药品和部分染料与糊料的相混性467

一、海藻酸钠糊468

第二节各种原糊的制备方法468

二、羟乙基皂荚胶糊470

三、龙胶糊471

四、羧甲基纤维素糊472

五、甲基纤维素糊473

六、淀粉糊473

七、印染胶糊475

八、印染胶－淀粉混合糊476

九、乳化糊A476

十、乳化糊N477

十一、海藻酸钠半乳化糊478

十二、田仁粉糊479

十三、槐豆粉糊480

第四篇整 理482

第一章手感整理482

第一节上浆整理482

一、浆料482

二、填充剂492

三、防腐剂492

四、工艺程序与条件494

五、上浆穿布方式494

六、单面浆烘干穿布方式495

七、上浆工艺举例496

八、操作注意事项498

第二节柔软整理499

一、常用柔软剂的类别499

二、几种常用柔软剂制备方法501

三、柔软整理工艺501

四、操作注意事项503

第二章 拉幅整理504

第一节 拉幅机的类型及其应用504

第二节 各种拉幅工艺505

第三节布铗、针板的技术要求507

第四节热风拉幅机热源比较508

第五节增白拉幅的用剂和工艺510

一、上蓝增白剂510

二、荧光增白剂511

三、用荧光或上蓝增白剂增白的织物，513

在日光下的反射曲线513

四、增白处方举例513

第六节操作注意事项514

第三章预缩整理516

第一节预缩机主要组成及作用516

第三节操作注意事项518

第二节织物预缩工艺及条件518

第四章光泽整理和轧花整理522

第一节机器类型522

第二节辊筒523

第三节工艺条件与整理效果的关系524

第四节各种轧光工艺525

一、工艺程序525

二、工艺特点525

三、通用轧光机的整理举例526

四、操作注意事项527

一、工艺程序529

第五节电光及轧花工艺529

二、工艺特点530

三、耐久性电光与轧花工艺实例531

四、操作注意事项532

第六节电光钢辊刻纹534

第五章树脂整理538

第一节纤维素纤维织物树脂整理后部分物理性能变化538

第二节 树脂整理的主要用剂542

一、树脂整理浸轧液常用的用剂542

二、常用的树脂初缩体或交联剂单体542

第三节常用催化剂548

第四节常用树脂主要用剂的性能比较551

第五节树脂整理工艺552

一、常用树脂整理工艺程序552

二、工艺实例553

三、操作注意事项557

第六节常用树脂初缩体和交联剂的制备560

一、脲醛树脂560

二、三羟甲基三聚氯胺树脂561

三、二羟甲基环乙烯脲562

四、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂564

五、二羟甲基乙基三嗪酮565

六、β－双羟乙基砜566

七、甲醚化多羟甲基三聚氰胺及二羟甲基乙烯566

脲（1:1）混合树脂566

八、二羟甲基环乙烯脲及六羟甲基三聚氰568

胺（4:1）混合树脂568

九、快速树脂569

第六章 其它整理570

第一节 拒水整理570

一、普通拒水整理570

二、耐久性拒水整理572

第二节防火阻燃整理577

一、普通防火阻燃整理578

二、半耐久性防火阻燃整理579

第三节防腐、防霉整理581

一、含铜化合物581

二、蚁酸胶态羟甲基三聚氰胺582

第四节防污整理583

一、织物沾污主要来源584

二、防污整理剂584

四、对苯二甲酸型防污整理工艺585

三、丙烯酸型防污剂乳液整理工艺585

第五篇检 验588

第一章水质检验588

第一节印染及锅炉用水水质检验588

一、印染用水质量要求588

二、锅炉用水质量要求588

三、色度588

四、pH值589

五、碱度590

六、总硬度591

七、溶解氧593

八、耗氧量594

九、铁（总铁、高铁、亚铁）595

十、锰596

十一、含油量597

十二、氯化物597

第二节印染废水水质检验598

一、色度598

二、混浊度598

五、悬浮性固体599

四、溶解性固体599

三、总固体599

六、pH值600

七、化学需氧量（CODC）、有机碳（COT）600

八、生物化学需氧量（BOD5）601

九、硫化物602

十、铬603

十一、氰化物604

十二、磷606

十三、酚类607

十四、苯胺608

十五、氨氮609

十六、有机氮610

十七、亚硝酸盐氮611

十八、硝酸盐氮613

第二章车间常用液测定616

第一节酶液616

二、淡烧碱液617

三、纯碱液617

一、浓烧碱液617

第二节碱液617

第三节酸液618

一、硫酸、盐酸液618

二、草酸液618

第四节漂液618

一、次氯酸盐漂液618

二、双氧水漂液619

三、亚氯酸钠漂液619

一、红矾钠（钾）液620

第五节氧化剂溶液620

四、亚溴酸钠液620

二、过硼酸钠液621

三、双氧水液621

四、亚硝酸钠液621

第六节还原剂溶液622

一、亚硫酸氢钠液622

二、大苏打液622

第七节部分常用染料、染液测定622

一、还原染料染液622

三、还原染料、分散染料扩散性能测定623

三、色酚打底液625

五、蓝色盐VB液626

四、大红色基G液626

六、硫化染料染液627

七、苯胺黑基本溶液629

第八节 其它溶液测定629

一、色浆中雕白粉含量测定629

二、防白浆中硫酸铝（或明矾）含量测定630

三、镀铬溶液630

四、树脂初缩体测定631

二、原布上浆料的定性检验633

三、退浆效果检验633

一、烧毛质量的评定633

第三章 半制品、成品加工质量化学检验633

四、蜡质含量639

五、毛细管效应639

六、布上pH值640

七、布上带碱量640

八、残留有效氯640

九、白度640

十、氧化纤维素与水解纤维素鉴别法640

十一、钡值642

十二、纤维聚合度643

十三、树脂整理织物的测试647

第四章织物物理机械性能及染色牢度检验651

第一节织物物理机械性能检验651

一、织物物理机械性能检验的一般规定651

二、长度和幅宽651

三、密度652

四、断裂强度和断裂伸长652

五、湿状断裂强度652

六、撕破强度652

七、缩水率653

十、防雨性能654

十一、折皱回复性654

八、重量654

九、缝纫断裂强度654

十二、几种物理机械性能检验的参考方法655

1．湿态折皱回复性（655）2．针裂（扎针）程度（655）3．？挺度（655）4．撕破强力655

5．防雨性能（656）6．厚度（656）7．防火性能（656）8．透气量（656）9．氯损656

第二节织物染色牢度检验657

一、织物染色牢度检验的一般规定657

二、日晒牢度660

四、摩擦牢度661

三、皂洗牢度661

六、精元还原牢度662

七、刷洗牢度662

八、水浸牢度662

五、汗渍牢度662

九、熨烫牢度663

十、几种染色牢度试验的参考方法663

1．活性染料氯浸牢度（663）2．分散染料升华牢度（663） 3．活性及分散染料烟褪牢度（663）4．天然气候牢度（664）5．活性染料水烫牢度（665）6．氯损泛黄665

第一章联合机666

一、烧毛联合机666

第六篇设 备666

二、退浆联合机668

三、练漂联合机669

四、丝光联合机672

五、开幅、轧水、烘燥联合机674

六、轧染联合机676

七、打底联合机678

八、印花联合机680

九、圆网印花联合机682

十、绳状皂洗联合机684

十一、平幅显色、皂洗联合机685

十二、热风拉幅联合机及短环烘燥定型机688

十三、防缩整理联合机691

十四、树脂整理联合机692

十五、检布量布联合机693

第二章单元机695

第一节一般设备695

一、二辊轧车类695

二、三辊轧车类698

三、烘筒烘燥机类701

四、热风烘燥机类705

五、红外线烘燥机类707

六、蒸箱类709

七、平洗槽类712

八、平洗槽类716

九、容布器类717

第二节练漂设备718

一、气体烧毛机718

二、刷毛箱719

三、堆布机720

四、煮布锅721

五、绳状浸轧机722

六、预热箱723

七、单卷蒸箱724

八、迭卷式蒸箱（移位交卷式反应箱）725

九、平板履带汽蒸箱726

十、开幅机727

第三节染色设备728

一、卷轴机728

二、放轴机729

三、卷染机730

一、滚筒印花机732

第四节印花设备732

二、布动网印机734

三、台板自动刮浆网印机735

第五节调浆设备737

一、研磨机类737

二、煮糊锅738

三、调浆锅739

第六节整装设备739

一、单面给湿机739

二、焙烘机740

三、拉幅机742

四、热定型机746

五、三辊轧光机747

六、六辊轧光机748

七、预缩整理机749

五、锌板雕刻台750

八、对折卷板机750

九、打包机751

第七节绒布、灯芯绒加工设备752

一、钢丝起绒机752

二、割绒机754

三、灯芯绒单面碱处理机755

一、光电雕刻机756

第三章雕刻、制版设备756

三、缩小机757

三、放影机758

四、连晒机759

六、划线机760

七、刻线机761

八、上蜡机762

九、磨花筒机763

十、车花筒机764

十一、花筒吊车765

十二、花筒装拆机766

十三、花筒打样机767

十四、磨刮浆刀机768

十五、绷筛网机769

十六、感光连拍机769

第四章试验设备770

一、缩水率试验机770

二、织物强力试验机771

三、织物破裂试验机772

四、织物耐磨试验机773

五、织物厚度试验仪775

六、织物透气量仪776

七、摩擦牢度机777

八、常用印染设备型号说明778

第七篇附 录779

第一章常用纤维性能及简易鉴别法779

一、常用纺织纤维的物理化学性能779

二、常用各种纤维织物的部分应用性能785

（一）棉纤维及其织物785

（二）涤纶纤维787

（三）维纶纤维及棉维混纺织物789

（四）腈纶织物791

三、常用纤维一般鉴别法792

（一）燃烧法792

（二）溶解试验法792

（三）染料着色试验法794

（四）显微镜检验法794

四、常见混纺纤维的分析799

一、简易鉴别法803

第三章印染织物上的染料鉴别803

二、萃取试验法805

第三章常用染料牢度性能表……………………………………………………80？一、直接染料牢度性能表………………………………………80？二、硫化及硫化还原染料牢度性能表809

三、活性染料牢度性能表812

四、M型活性染料牢度性能表（棉布轧染）819

五、M型活性染料牢度性能表（棉布印花）821

六、还原染料牢度性能表825

七、可溶性还原染料牢度性能表827

八、不溶性偶氮染料牢度性能表828

九、分散染料牢度性能表847

十、印花涂料色浆牢度性能表853

十一、中性染料牢度性能表855

十二、阳离子染料牢度性能表857

第四章常用化学品和助剂性能表861

一、化学品861

（一）酸类861

（二）碱类865

（三）氧化剂868

（四）还原剂873

（五）氧化物876

（六）一般盐类877

（一）润湿剂、渗透剂884

二、助剂884

（二）净洗剂886

（三）分散剂、乳化剂、匀染剂888

（四）溶剂、助溶剂、吸湿剂893

（五）助拔剂897

（六）防染剂898

（七）固色剂、媒染剂899

（八）防水剂、柔软剂、防火剂901

（九）载体906

（十）荧光增白剂908

（十一）粘合剂、交联剂911

（十二）静电防止剂914

（十三）其它915

第五章溶液比重、浓度便查表918

一、各种比重表示法（液体）对照表918

（一）比重大于水的液体918

（二）比重小于水的液体919

二、酸类溶液——比重浓度表920

（一）盐酸920

（二）硝酸921

（三）硫酸922

（四）磷酸925

（五）铬酸926

（六）醋酸927

（七）蚁酸929

（八）草酸931

（九）柠檬酸932

（十）酒石酸933

三、碱类溶液——比重浓度表934

（一）氢氧化钠934

（二）氨水935

（三）石灰乳936

（四）水玻璃937

（五）碳酸钠940

（六）碳酸钾941

四、盐类溶液——比重浓度表942

（一）氯化钠942

（二）氯化锌943

（三）氯化铵944

（四）氯化钡945

（五）氯化钙947

（六）氯化镁949

（七）硫酸钠950

（八）硫酸铵951

（九）硫酸锌952

（十）硫酸镁953

（十一）硫酸铝955

（十二）无水硫酸铜957

（十三）硝酸铵958

（十四）硝酸锌959

（十五）醋酸钠959

（一）次氯酸钠960

五、氧化剂溶液——比重浓度表960

（二）次氯酸钙961

（三）过氧化氢962

（四）三氯化铁963

（五）重铬酸钠964

（六）铬酸钠965

（七）铬酸钾966

六、还原剂溶液——比重浓度表967

（一）硫酸钠967

（二）亚硫酸钠967

（三）亚硫酸氢钠968

（四）硫代硫酸钠969

（五）氯化亚锡971

（六）硫酸亚铁973

（七）乙醇975

（八）甘油976

第六章常用数据便查表978

一、化学常数978

（一）常见元素原子量表978

（二）常用化学品溶解度表979

（三）常见溶液的pH值990

（四）常用酸碱指示剂及其变色范围991

二、物理常数992

（一）饱和水蒸气表992

（二）饱和蒸汽压力与温度对照表993

（三）空气温湿度图……………………………………………………998后（四）干湿球温度——相对湿度表998

三、制冷1000

（一）含氟制冷剂的特性1000

（二）传冷介质的冰点1004

（三）常用制冷剂的特征1005

四、劳动保护及环境卫生1007

（一）车间空气中有害物质的最高允许浓度1007

（二）居住区大气中有害物质的最高允许浓度1010

（三）工业“废气”排放标准1011

（四）工业“废水”排放标准1014

（五）地面水中有害物质的最高允许浓度1015

第七章单位换算便查表1016

一、公制计量单位表1016

二、公、英制长度单位换算表1017

（一）英寸一毫米对照表（小于1英寸）1018

（二）英寸一毫米对照表1020

三、公、英制体积单位换算表1021

五、公、英制面积单位换算表1022

四、公、英制重量单位换算表1022

六、公、英制速度单位换算表1023

七、公、英制流量单位换算表1023

八、公、英制密度单位换算表1024

九、公、英制热传导率单位换算表1024

十、公、英制热传导系数单位换算表1024

十一、公、英制能量单位换算表1025

十二、公、英制功率单位换算表1026

十三、公、英制压力单位换算表1027

十四、公斤／厘米2和磅／英寸2对照表1028

十五、磅／英寸2和公斤／厘米2对照表1029

十六、公、英制粘度单位换算表1030

十七、公、英制运动粘度单位换算表1030

十八、公、英制重量、力单位换算表1030

十九、公制号数与英制支数对照表1031

二十、公、英制织物密度对照表1034

二十一、华氏、摄氏温度对照表1035

二十二、常用线规号码与线径（英寸、毫米）对照表1041

二十三、中国标准单线、线规对照表1043

二十四、标准筛1045