《工艺规程设计》求取 ⇩

第一章机械制造业生产对象、生产类型和生产组织模式1

1.1生产对象及其要素1

1.2生产类型及其特征1

1.3生产过程与工艺过程3

1.4生产过程组织基本原则4

1.5工艺过程组织模式5

1.6改进生产工艺过程的主要方向6

第二章工艺规程设计的组织方法基础6

2.1工艺规程设计是生产工艺准备的重要内容6

2.2工艺规程的类型、主要文件形式及其使用范围7

2.3工艺过程结构8

2.4设计工艺规程的基本原则10

2.5设计工艺规程的依据10

2.6工艺规程设计与审批程序11

第三章机械加工工艺规程设计14

3.1零件结构工艺性分析14

3.2毛坯制造方法的选择16

3.3工艺基准的选择20

3.4加工方法的选择25

3.5零件加工路线的设计29

3.6加工余量和毛坯尺寸的确定31

3.7工艺尺寸分析与线性尺寸的确定33

3.8设备的选择38

3.9工艺装备的选择42

3.10切削用量的选择46

3.11劳动定额的制定47

3.12典型工艺规程设计49

3.13成组工艺规程设计50

第四章组合机床加工工艺规程设计59

4.1组合机床的类型及适用范围59

4.2组合机床加工工艺方案的确定61

4.3组合机床加工切削用量的确定62

4.4切削力、扭矩、切削功率及刀具耐用度计算65

4.5组合机床加工工时定额计算75

第五章自动车床加工工艺规程设计76

5.1自动车床的类型及其加工范围76

5.2自动车床加工工艺方案的确定79

5.3棒料毛坯和加工余量的选择80

5.4调整卡片的设计80

5.5凸轮的设计92

第六章自动线上加工工艺规程设计94

6.1自动线的分类、组成及工艺能力94

6.2自动线的设计要求95

6.3设计自动线上加工工艺规程的要求97

6.4机床及工艺装备的选择97

6.5切削规范的确定及工时计算98

6.6工序间运输及盛料装置的选择99

6.7自动线循环流水作业表的编制99

6.8自动线平面布置图的设计100

第七章数控机床加工工艺规程设计101

7.1数控机床概述101

7.2数控系统分类102

7.3数控机床坐标制105

7.4数控机床的工艺能力107

7.5数控加工工艺规程的特点及设计步骤108

7.6数控加工零件的选择及其工艺性分析109

7.7数控加工工序图的绘制和坐标计算111

7.8加工路线及工序结构的设计113

7.9刀具的选择114

7.10数控机床调整卡的设计115

7.11切削用量及时间定额的确定116

7.12程序的构成及信息代码117

7.13手工编程123

7.14机器编程127

第八章装配工艺规程设计130

8.1概述130

8.2熟悉产品用途、结构和技术要求130

8.3装配组织形式的确定131

8.4分析结构尺寸确定达到封闭环精度的方法131

8.5设计装配顺序及工序内容133

8.6装配过程机械及自动化装备的选择135

8.7装配工时定额的制定136

8.8自动化生产中装配工艺规程的设计136

8.9典型装配工艺规程和成组装配工艺规程的设计138

第九章工艺过程评价及其技术经济依据139

9.1评价工艺过程先进性的基本准则139

9.2选择最佳工艺方案的一般方法140

9.3工艺方案评价141

9.4 数控机床经济效益的确定145

第十章计算机辅助工艺规程设计（CAPP）149

10.1概述149

10.2工艺数据库150

10.3 CAPP系统的类型及其工作原理160

10.4几种典型的CAPP系统160

10.5计算机辅助工时定额制定163